本发明应用于有机硅的生产领域，特别是一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线。
背景技术：
在有机硅行业中，现目前主要采用以人力为导向的生产模式，生产不具备连续性、效率低、物料回收利用率低、产品的分子量偏差大，每个工序都需要人员参与。
针对传统生产中存在的高能耗、劳动强度大、效率低等缺点，迫切需要全自动连续生产线解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线，可有效提高生产效率，降低能源消耗，同时，其生产过程实现了全自动、连续化，产品质量优于传统生产，整套生产线节能环保，无污染物排放。
本发明一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的技术方案包括：
DMC储罐、乙烯基硅油稀释罐、乙烯基稀释罐和碱胶稀释罐；
预混机，所述预混机分别与所述DMC储罐、所述乙烯基硅油稀释罐和所述乙烯基稀释罐相通；
聚合釜，所述聚合釜分别与所述预混机和碱胶稀释罐相通；
脱低釜，所述脱低釜分别与所述聚合釜、一级冷却器和二级冷却器连接。
优选的，所述DMC储罐还连接有脱水釜。
优选的，所述DMC储罐、所述乙烯基硅油稀释罐、所述乙烯基稀释罐与所述预混机之间各分别连接有一计量罐。
优选的，所述预混机内设有混合螺杆，所述混合螺杆包括多个螺旋叶片。
优选的，所述碱胶稀释罐与所述聚合釜之间连接有一计量罐。
优选的，还包括回收器，其中一个所述回收器连接于所述一级冷却器和所述二级冷却器之间，另一所述回收器与所述二级冷却器连接。
优选的，所述脱低釜的底部连接有出料口，所述出料口与出料系统连接。
优选的，所述出料系统包括出料螺杆、冷却器及过滤器。
采用上述技术方案的有益效果是：
生胶由脱水后的水解物DMC、乙烯基硅油及乙烯基制备，碱胶为交联反应作催化剂，乙烯基硅油为封头剂，分别将乙烯基硅油、乙烯基原料利用电子秤失重原理进行稀释计量，再将稀释后的乙烯基硅油及乙烯基经混合螺杆的螺旋输送过程中充分混合后，经管道输送至聚合釜进行化学反应。
同时还设有计量系统，分别为DMC计量罐、乙烯基硅油计量罐、碱胶计量罐、乙烯基计量罐，利用DCS计算机控制中心进行全自动计量，利用电子秤的失重制备合适配比的辅料，同时能采集并保存生产过程中所有的工艺参数。
同时还设置一级冷却器和二级冷却器，使用二级换热系统回收低分子，脱低分子器二级冷却物料回收率比传统的一级冷却高2％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的结构图；
图示说明：
脱水釜1、DMC储罐2、乙烯基硅油稀释罐3、碱胶稀释罐4、碱胶合成釜5、乙烯基稀释罐6、DMC计量罐7、乙烯基硅油计量罐8、碱胶计量罐9、乙烯基计量罐10、预混机11、脱低釜12、聚合釜13、一级冷却器14、二级冷却器15、出料螺杆16、冷却器一17、过滤器18、冷却器二19、一级低分子回收器20、二级低分子回收器21。
具体实施方式
本发明提供一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线，可有效提高生产效率，降低能源消耗，同时，其生产过程实现了全自动、连续化，产品质量优于传统生产，整套生产线节能环保，无污染物排放。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线包括：
DMC储罐2、乙烯基硅油稀释罐3、乙烯基稀释罐6和碱胶稀释罐4；
水解物DMC原料经脱水釜1脱水后存储在DMC储罐2中；乙烯基硅油为封头剂，乙烯基硅油原料存储在乙烯基稀释罐3中；乙烯基原料存储在乙烯基稀释罐6中；碱胶为交联反应作催化剂，碱胶原料经碱胶合成釜5后存储在碱胶稀释罐4中。生胶由脱水后的水解物DMC、乙烯基硅油及乙烯基制备。
将脱水后水解物DMC、乙烯基硅油原料及乙烯基原料三者在预混机11中充分混合，上述三者在预混机11中混合之前还包括：DMC储罐2对应一DMC计量罐7，乙烯基硅油稀释罐3对应一乙烯基硅油计量罐8，乙烯基稀释罐6对应一乙烯基计量罐10，利用各计量罐的电子秤的失重制备合适配比的辅料，然后将一定量的水解物DMC、乙烯基硅油及乙烯基输送至预混机11中。
预混机11中设有混合螺杆，混合螺杆上设有多个螺旋叶片，上述三种原料在混合螺杆的螺旋输送过程中充分混合后，经管道输送至聚合釜13内进行化学反应。混合螺杆的设计以及应用使得辅料(乙烯基硅油、乙烯基)与基料(DMC)能充分混合均匀，对于后续的生胶分子量一致性及提高生产效率方面起着决定性的作用。
预混机11内的混合物与催化剂碱胶在聚合釜13内进行化学反应，碱胶原料在进入聚合釜13之前包括：碱胶原料通过碱胶合成釜5进入碱胶稀释罐4，碱胶稀释罐4对应一碱胶计量罐9，碱胶计量罐9与聚合釜13连通，一定量的碱胶原料被输送至聚合釜13内。
聚合釜13还与脱低釜12连接，脱低釜12的底部设有出料口，该出料口连接有出料系统，脱低釜12还依次连接有一级冷却器14、一级低分子回收器20、二级冷却器15和二级低分子回收器21。二级冷却系统的应用能提高传统的一级冷却效果，含有低分子的混合气体经过一级换热器后，部分低分子已经冷凝成液态，传统的低分子回收只有一级冷却，低分子回收率低，生产成本高，本发明利用二级冷却能有效对混合气体中的低分子进行回收利用，使得低分子回收率提高2％。
出料系统上设有出料螺杆16、冷却器二19、过滤器18、冷却器一17。其中，出料螺杆16为螺旋形，便于出料，在出料的过程中先将物料通过冷却器二19冷却，然后过滤器18利用滤网有效的将生胶制备中已进行脱低工序后的生胶中存在的杂质过滤掉，然后再经过冷却器一17冷却。
过滤器18的两个过滤网利用液压系统驱动换向，能在保证实现持续性生产的前提下更换滤网。，
高换热效率的出料及冷却器的应用使得高温的生胶能迅速冷却，经过出料螺杆16、冷却器二19及冷却器一17后物料温度可快速降低至60℃以下，有效避免工人在包装过程中烫伤。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。