本发明涉及食品加工
技术领域：
，尤其涉及一种环保型超高含量麦芽糖浆糖生产工艺。
背景技术：
根据麦芽糖含量的高低，麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆（麦芽糖≤60%）、高麦芽糖浆（麦芽糖60～80%）和超高麦芽糖浆（麦芽糖≥80%），高麦芽糖浆是一种麦芽糖含量高，葡萄糖含量低的中等转化糖浆，它的优点是清亮透明、熬煮温度高、甜度适中、保湿性好、抗结晶、防潮能力强、防止龋齿等，并具有一定的生理保健作用，因此具有极其广泛的应用前景。麦芽糖浆生产的传统工艺是通过酶催化水解淀粉，经淀粉乳调浆、液化、冷却、糖化、脱色、过滤、离子交换和真空浓缩后得到麦芽糖浆成品，但是在生产出来的麦芽糖浆糖中含有大量的葡萄糖糖浆，使得麦芽糖浆糖中的麦芽糖的含量低。因此，我们提出了一种环保型超高含量麦芽糖浆糖生产工艺用于解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在麦芽糖浆糖中含有大量的葡萄糖糖浆，麦芽糖浆糖中的麦芽糖的含量低的缺点，而提出的一种环保型超高含量麦芽糖浆糖生产工艺。一种环保型超高含量麦芽糖浆糖生产工艺，包括以下步骤：s1、将淀粉与纯净水在超声波的作用下混合均匀形成混合液，并使用碳酸钠溶液对混合液进行第一次ph调节，并继续加入氯化钠溶液于混合液中，将混合液搅拌均匀后加热到92℃-95℃，并将混合液保温并不断的搅拌，直至淀粉糊化成淀粉浆；s2、将淀粉浆冷却至室温后，向淀粉浆中添加盐酸溶液对淀粉浆进行第二次ph调节，将淀粉浆加热至60℃-70℃，并向淀粉浆中添加普鲁兰酶、糖化酶和α-糖苷酶抑制剂，并在添加的过程中不断的搅拌，得到糖化液；s3、将糖化液在60℃-70℃的条件下保温8h-10h后在121℃的条件下灭活20min得到麦芽糖浆糖原液，将麦芽糖浆糖原液使用过滤网加压过滤，收集过滤液，将过滤液使用浓缩罐浓缩，得到麦芽糖浆糖。优选的，所述淀粉和纯净水的质量比为1:2-1:3，所述淀粉和氯化钠溶液的质量比为100:2-100:3，且氯化钠溶液的质量分数为3%。优选的，所述碳酸钠溶液的质量分数为6%，第一次ph调节的ph值为6.1-6.3，所述盐酸溶液的质量分数为8%，第二次ph调节的ph值为3-4。优选的，所述普鲁兰酶的浓度为0.2u/ml-0.3u/ml，糖化酶的浓度为0.15u/ml-0.20u/ml，α-糖苷酶抑制剂的浓度为0.20u/ml-0.25u/ml。优选的，所述加压过滤的大气压压强为1.2mpa，加压过滤的过滤网的目数为250-300目。优选的，所述浓缩罐的浓缩条件为：浓缩温度30℃-40℃，浓缩罐的真空度为0.06mpa，浓缩到麦芽糖浆糖原液过滤液体积的50%。本发明的有益效果是：1、本发明，通过将淀粉糊化成淀粉浆，并使用普鲁兰酶、糖化酶和α-糖苷酶抑制剂将淀粉浆转换为糖化液，可以将液化的淀粉浆迅速的生产高浓度的麦芽糖浆糖。2、本发明，通过在制备麦芽糖浆糖的过程中加入α-糖苷酶抑制剂，可以抑制麦芽糖浆糖的生产过程中麦芽糖向葡萄糖的转化，从而提高了麦芽糖浆糖的纯度。3、本发明，通过将使用浓缩罐浓缩麦芽糖浆糖原液，使得制备的麦芽糖浆糖的生产浓度高。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一：一种环保型超高含量麦芽糖浆糖生产工艺，包括以下步骤：s1、将淀粉与纯净水在超声波的作用下混合均匀形成混合液（淀粉和纯净水的质量比为1:2），并使用碳酸钠溶液对混合液进行第一次ph调节（碳酸钠溶液的质量分数为6%，第一次ph调节的ph值为6.1），并继续加入氯化钠溶液于混合液中（淀粉和氯化钠溶液的质量比为100:2，且氯化钠溶液的质量分数为3%），将混合液搅拌均匀后加热到92℃，并将混合液保温并不断的搅拌，直至淀粉糊化成淀粉浆；s2、将淀粉浆冷却至室温后，向淀粉浆中添加盐酸溶液对淀粉浆进行第二次ph调节（盐酸溶液的质量分数为8%，第二次ph调节的ph值为3），将淀粉浆加热至60℃，并向淀粉浆中添加普鲁兰酶、糖化酶和α-糖苷酶抑制剂（普鲁兰酶的浓度为0.2u/ml，糖化酶的浓度为0.15u/ml，α-糖苷酶抑制剂的浓度为0.20u/ml），并在添加的过程中不断的搅拌，得到糖化液；s3、将糖化液在60℃的条件下保温8h后在121℃的条件下灭活20min得到麦芽糖浆糖原液，将麦芽糖浆糖原液使用目数为250目的过滤网加压过滤（加压过滤的大气压压强为1.2mpa），收集过滤液，将过滤液使用浓缩罐浓缩（浓缩温度30℃，浓缩罐的真空度为0.06mpa，浓缩到麦芽糖浆糖原液过滤液体积的50%），得到麦芽糖浆糖。实施例二：一种环保型超高含量麦芽糖浆糖生产工艺，包括以下步骤：s1、将淀粉与纯净水在超声波的作用下混合均匀形成混合液（淀粉和纯净水的质量比为1:2），并使用碳酸钠溶液对混合液进行第一次ph调节（碳酸钠溶液的质量分数为6%，第一次ph调节的ph值为6.3），并继续加入氯化钠溶液于混合液中（淀粉和氯化钠溶液的质量比为100:2，且氯化钠溶液的质量分数为3%），将混合液搅拌均匀后加热到93℃，并将混合液保温并不断的搅拌，直至淀粉糊化成淀粉浆；s2、将淀粉浆冷却至室温后，向淀粉浆中添加盐酸溶液对淀粉浆进行第二次ph调节（盐酸溶液的质量分数为8%，第二次ph调节的ph值为3.5），将淀粉浆加热至65℃，并向淀粉浆中添加普鲁兰酶、糖化酶和α-糖苷酶抑制剂（普鲁兰酶的浓度为0.22u/ml，糖化酶的浓度为0.17u/ml，α-糖苷酶抑制剂的浓度为0.22u/ml），并在添加的过程中不断的搅拌，得到糖化液；s3、将糖化液在65℃的条件下保温8h后在121℃的条件下灭活20min得到麦芽糖浆糖原液，将麦芽糖浆糖原液使用目数为300目的过滤网加压过滤（加压过滤的大气压压强为1.2mpa），收集过滤液，将过滤液使用浓缩罐浓缩（浓缩温度32℃，浓缩罐的真空度为0.06mpa，浓缩到麦芽糖浆糖原液过滤液体积的50%），得到麦芽糖浆糖。实施例三：一种环保型超高含量麦芽糖浆糖生产工艺，包括以下步骤：s1、将淀粉与纯净水在超声波的作用下混合均匀形成混合液（淀粉和纯净水的质量比为1:3），并使用碳酸钠溶液对混合液进行第一次ph调节（碳酸钠溶液的质量分数为6%，第一次ph调节的ph值为6.2），并继续加入氯化钠溶液于混合液中（淀粉和氯化钠溶液的质量比为100:2，且氯化钠溶液的质量分数为3%），将混合液搅拌均匀后加热到93℃，并将混合液保温并不断的搅拌，直至淀粉糊化成淀粉浆；s2、将淀粉浆冷却至室温后，向淀粉浆中添加盐酸溶液对淀粉浆进行第二次ph调节（盐酸溶液的质量分数为8%，第二次ph调节的ph值为3.2），将淀粉浆加热至62，并向淀粉浆中添加普鲁兰酶、糖化酶和α-糖苷酶抑制剂（普鲁兰酶的浓度为0.25u/ml，糖化酶的浓度为0.18u/ml，α-糖苷酶抑制剂的浓度为0.23u/ml），并在添加的过程中不断的搅拌，得到糖化液；s3、将糖化液在65℃的条件下保温9h后在121℃的条件下灭活20min得到麦芽糖浆糖原液，将麦芽糖浆糖原液使用目数为300目的过滤网加压过滤（加压过滤的大气压压强为1.2mpa），收集过滤液，将过滤液使用浓缩罐浓缩（浓缩温度35℃，浓缩罐的真空度为0.06mpa，浓缩到麦芽糖浆糖原液过滤液体积的50%），得到麦芽糖浆糖。实施例四：一种环保型超高含量麦芽糖浆糖生产工艺，包括以下步骤：s1、将淀粉与纯净水在超声波的作用下混合均匀形成混合液（淀粉和纯净水的质量比为1:3），并使用碳酸钠溶液对混合液进行第一次ph调节（碳酸钠溶液的质量分数为6%，第一次ph调节的ph值为6.1），并继续加入氯化钠溶液于混合液中（淀粉和氯化钠溶液的质量比为100:3，且氯化钠溶液的质量分数为3%），将混合液搅拌均匀后加热到92℃，并将混合液保温并不断的搅拌，直至淀粉糊化成淀粉浆；s2、将淀粉浆冷却至室温后，向淀粉浆中添加盐酸溶液对淀粉浆进行第二次ph调节（盐酸溶液的质量分数为8%，第二次ph调节的ph值为3.6），将淀粉浆加热至68℃，并向淀粉浆中添加普鲁兰酶、糖化酶和α-糖苷酶抑制剂（普鲁兰酶的浓度为0.28u/ml，糖化酶的浓度为0.18u/ml，α-糖苷酶抑制剂的浓度为0.24u/ml），并在添加的过程中不断的搅拌，得到糖化液；s3、将糖化液在68℃的条件下保温9h后在121℃的条件下灭活20min得到麦芽糖浆糖原液，将麦芽糖浆糖原液使用目数为280目的过滤网加压过滤（加压过滤的大气压压强为1.2mpa），收集过滤液，将过滤液使用浓缩罐浓缩（浓缩温度35℃，浓缩罐的真空度为0.06mpa，浓缩到麦芽糖浆糖原液过滤液体积的50%），得到麦芽糖浆糖。实施例五：一种环保型超高含量麦芽糖浆糖生产工艺，包括以下步骤：s1、将淀粉与纯净水在超声波的作用下混合均匀形成混合液（淀粉和纯净水的质量比为1:3），并使用碳酸钠溶液对混合液进行第一次ph调节（碳酸钠溶液的质量分数为6%，第一次ph调节的ph值为6.3），并继续加入氯化钠溶液于混合液中（淀粉和氯化钠溶液的质量比为100:3，且氯化钠溶液的质量分数为3%），将混合液搅拌均匀后加热到95℃，并将混合液保温并不断的搅拌，直至淀粉糊化成淀粉浆；s2、将淀粉浆冷却至室温后，向淀粉浆中添加盐酸溶液对淀粉浆进行第二次ph调节（盐酸溶液的质量分数为8%，第二次ph调节的ph值为4），将淀粉浆加热至70℃，并向淀粉浆中添加普鲁兰酶、糖化酶和α-糖苷酶抑制剂（普鲁兰酶的浓度为0.3u/ml，糖化酶的浓度为0.20u/ml，α-糖苷酶抑制剂的浓度为0.25u/ml），并在添加的过程中不断的搅拌，得到糖化液；s3、将糖化液在70℃的条件下保温10h后在121℃的条件下灭活20min得到麦芽糖浆糖原液，将麦芽糖浆糖原液使用目数为300目的过滤网加压过滤（加压过滤的大气压压强为1.2mpa），收集过滤液，将过滤液使用浓缩罐浓缩（浓缩温度40℃，浓缩罐的真空度为0.06mpa，浓缩到麦芽糖浆糖原液过滤液体积的50%），得到麦芽糖浆糖。将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制成的麦芽糖浆糖中的麦芽糖含量进行测定，测定结果如下：实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五麦芽糖含量（%）91.392.592.990.691.6由上述的测定结果可知，实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制成的麦芽糖浆中的麦芽糖含量高，而且实施例三制成的制成的麦芽糖浆中的麦芽糖含量最高，因此实施例三是本发明的最佳实施例。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12