专利名称：低氟(里昂)发泡聚醚多元醇合成工艺的制作方法
技术领域：
本发明属化工技术领域低氟发泡聚醚多元醇是八十年代未新产品。一九九0年一月，英国ICI和西德BASF开始出售产品。据说是由3-5种聚醚混合而成，至今未查到有关这类聚醚的专利报导。
我们研制的聚醚多元醇是采用新型起始剂-烷基葡萄糖甙。据了解欧洲市场无此类产品，所以，我们生产的低氟发泡聚醚与他们的不同。
我国化工部黎明化工研究院研制的可供低氟发泡的聚醚多元醇与我们的也不同。
沈阳石油化工设计研究院曾用淀粉、甲醇和环氧丙烷直接合成甲基葡萄糖甙聚醚多元醇也曾用甲基葡萄糖甙和环氧丙烷合成聚醚多元醇，但限于他们的配方及工艺技术，所生成的聚醚多元醇不能用于低氟发泡。
我们与沈阳石油化工设计研究院的不同点在于，我们采用特殊的配方及工艺控制技术，并用表面活性剂进行改性，所合成的聚醚具有低氟发泡性能，CFC-11减少50%，泡沫性能与未减少CFC-11的相当。
本发明目的为了减少聚氨酯泡沫的CFC-11用量，减少CFC-11对大气臭氧层的破坏，保护人类生存环境;用国产的低氟发泡聚醚代替进口聚醚，节省外汇;并使电冰箱可以向世界各国出口，获得较好的经济效益和显著的社会效益。
现以甲基葡萄糖甙和甘油为共起始剂，表面活性剂作改性剂为例，介绍低氟发泡醚多元醇合成工艺如下一、主要原料甲基葡萄糖甙、甘油、表面活性剂、环氧丙烷，氢氧化钾、H2O2、草酸。
二、产品质量指标外观 浅黄色透明液体羟值 mgKOH/g 300-500
糖度 厘泊25℃ 2000-1，0000酸值 mgKOH/g≤0.2水份 %≤0.1配成冰箱专用低氟发泡组合聚醚CFC-11用量减少50%以上容重Kg/m332-35(箱体发泡)压缩强度 MPa≥0.12导热系数 W/MK 0.018-0.020吸水率 Kg/m2＜0.20闭孔率 % 90-95尺寸稳定性 % ＜0.5(-30℃，48h，线性变化率)三、工艺过程1.加料将甘油、甲基葡萄糖甙、环氧丙烷、表面活性剂、氢氧化钾按一定比例加入聚合釜内，并开始升温;
2.聚合温度80-150℃，压力3-10Kg/cm2反应时间4-8小时夹套及内蛇管通水冷却，控制反应温度。
3.中和将反应物料打入后处理釜，物料温度降到70-80℃时，加当量草酸中和氢氧化钾，开动搅拌，反应30分钟即可。
4.脱色用H2O2或活性炭脱色，搅拌30-50分钟。
5.脱水和低沸物在80-130℃，740mmHg柱真空度下，处理1-4小时，到无明显馏出物为止。
6.过滤将物料通过压滤机，滤液即为产品，装桶入库。
另外，将淀粉、甲醇先合成甲基葡萄糖甙，未经分离提纯，用表面活性剂改性，直接与环氧丙烷反应，也可制成低氟发泡聚醚多元醇，工艺过程与前面所述基本相同。
本发明与现有技术相比所具有的优点用本发明制成的聚醚可用于低氟发泡，减少CFC-11 50%以上，减少对大气臭氧层的破坏，保护人类的生存环境，有显著的环境效益。
权利要求
1.用烷基葡萄糖甙为起始剂，表面活性剂为改性剂，制成的低氟发泡聚醚多元醇，其中烷基为甲基、乙基、丙基、烯丙基、丁基……十六烷基等所有的烷基化合物。
2.以烷基葡萄糖甙与甘油等多羟基化合物为共起始剂，表面活性剂为改性剂，制成的低氟发泡聚醚多元醇，其中烷基范围同1，多羟基化合物为甘油、甘露醇、山梨醇、蔗糖、木醣醇、季戊四醇、己三醇、三羟甲基丙烷、丙二醇、乙二醇、二甘醇等。
3.以淀粉、甲醇(或乙醇、丙二醇、乙二醇、二甘醇、甘油等)、表面活性剂和环氧丙烷(或环氧乙烷)直接合成的低氟发泡聚醚多元醇。
4.用烷基葡萄糖甙为起始剂，制成的低氟发泡聚醚多元醇。
全文摘要
以烷基葡萄糖甙和甘油等多羟基化合物为起始剂，表面活性剂为改性剂，生产低氟发泡聚醚多元醇，CFC-11(CCl
文档编号C08G65/34GK1058025SQ9110358
公开日1992年1月22日 申请日期1991年6月3日 优先权日1991年6月3日
发明者吴国和 申请人:化学工业部科学技术研究总院