超细硫化聚氯乙烯粒子 的超细硫化粉末聚氯乙烯；
[0040] (3)取丁腈橡胶薄片包辊，加入25份步骤（1)制备的石墨烯复合材料，在辊温为 30°C下炼制15min ;然后加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸、防老剂RD、 高耐磨炉黑及半补强炉黑，在密炼室于95°C下密炼，设定密炼机转速为45rad/min，加压 18MPa，炼制时间为I. 8h ;接着在160°C下恒温塑化2h，在150°C下排胶制成母炼胶；
[0041] (4)向步骤（3)得到的母炼胶中加入25份超细硫化粉末聚氯乙烯、促进剂TT及促 进剂CZ进行密炼，设定密炼机转速为25rad/min，加压17MPa，炼制时间为2. 5h ;然后进行 塑化、排胶即可。
[0042] 实施例2 :
[0043] 本实施例的胶芯材料按重量计包括以下组分：
[0044] 丁腈橡胶 90份 高耐磨炉黑 20份 半补强炉黑 24份 石墨烯复合材料 20份 超细硫化粉末聚氯乙烯 30份 硬脂酸 0.8份 邻苯二甲酸二辛酯 1.8份 邻苯二甲酸二丁酯 1份 促进剂TT 4份 促进剂CZ 2份 防老剂RD 3份；
[0045] 上述胶芯材料的制备方法包括以下步骤：
[0046] (1)石墨烯复合材料的制备：
[0047] 在超声条件下，按重量计将100份氧化石墨烯粉末分散在160份四氢呋喃中，待氧 化石墨稀在四氢呋喃中形成无定型的悬浮液后，于搅拌条件下向上述悬浮液中加入110份 氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯体系混合物，该混合物中氢化苯乙烯、丁二烯及苯乙烯三者的 重量比为1:0.8:1.7 ;
[0048] 反应I. 8h后进行减压蒸馏，去除有机溶剂并干燥，得到石墨烯/氢化苯乙烯-丁 二烯-苯乙烯复合物；
[0049] 将石墨烯/氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯复合物于225 °C下熔融共混，进行原位还 原反应40min，反应完毕即得到石墨稀复合材料；
[0050] (2)超细硫化粉末聚氯乙烯的制备：
[0051] 按重量计向100份聚氯乙烯的乳液中加入5. 5Mard辐照交联助剂TMPTA进行辐照 交联反应，反应30h后于120°C下进行喷雾干燥，干燥5h后即得到含有超细硫化聚氯乙烯粒 子的超细硫化粉末聚氯乙烯；
[0052] (3)取丁腈橡胶薄片包辊，加入20份步骤（1)制备的石墨烯复合材料，在辊温为 35°C下炼制20min ;然后加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸、防老剂RD、 高耐磨炉黑及半补强炉黑，在密炼室于97°C下密炼，设定密炼机转速为45rad/min，加压 18MPa，炼制时间为2. 5h ;接着在155°C下恒温塑化4h，在155°C下排胶制成母炼胶；
[0053] (4)向步骤（3)得到的母炼胶中加入30份超细硫化粉末聚氯乙烯、促进剂TT及促 进剂CZ进行密炼，设定密炼机转速为25rad/min，加压17MPa，炼制时间为3. 5h ;然后进行 塑化、排胶即可。
[0054] 实施例3 :
[0055] 本实施例的胶芯材料按重量计包括以下组分：
[0056] 丁腈橡胶 120份 高耐磨炉黑 15份 半补强炉黑 26份 石墨烯复合材料 30份 超细硫化粉末聚氯乙烯 35份 硬脂酸 1.5份 邻苯二甲酸二辛酯 2份 邻苯二甲酸二丁酯 1.8份 促进剂TT 1份 促进剂CZ 3份 防老剂RD 1.5份；
[0057] 上述胶芯材料的制备方法包括以下步骤：
[0058] (1)石墨烯复合材料的制备：
[0059] 在超声条件下，按重量计将100份氧化石墨烯粉末分散在180份四氢呋喃中，待氧 化石墨稀在四氢呋喃中形成无定型的悬浮液后，于搅拌条件下向上述悬浮液中加入120份 氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯体系混合物，该混合物中氢化苯乙烯、丁二烯及苯乙烯三者的 重量比为1:0.8:2 ;
[0060] 反应2h后进行减压蒸馏，去除有机溶剂并干燥，得到石墨烯/氢化苯乙烯-丁二 稀-苯乙稀复合物；
[0061] 将石墨烯/氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯复合物于230 °C下熔融共混，进行原位还 原反应50min，反应完毕即得到石墨稀复合材料；
[0062] (2)超细硫化粉末聚氯乙烯的制备：
[0063] 按重量计向100份聚氯乙烯的乳液中加入6Mard辐照交联助剂TMPTA进行辐照交 联反应，反应20h后于IKTC下进行喷雾干燥，干燥7h后即得到含有超细硫化聚氯乙烯粒子 的超细硫化粉末聚氯乙烯；
[0064] (3)取丁腈橡胶薄片包辊，加入30份步骤（1)制备的石墨烯复合材料，在辊温为 40°C下炼制IOmin ;然后加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸、防老剂RD、 高耐磨炉黑及半补强炉黑，在密炼室于l〇〇°C下密炼，设定密炼机转速为45rad/min，加压 18MPa，炼制时间为3. 5h ;接着在158°C下恒温塑化3h，在160°C下排胶制成母炼胶；
[0065] (4)向步骤（3)得到的母炼胶中加入35份超细硫化粉末聚氯乙烯、促进剂TT及促 进剂CZ进行密炼，设定密炼机转速为25rad/min，加压17MPa，炼制时间为2h ;然后进行塑 化、排胶即可。
[0066] 实施例4 :
[0067] 本实施例的胶芯材料按重量计包括以下组分：
[0068] 丁腈橡胶 100份 高耐磨炉黑 16份 半补强炉黑 20份 石墨烯复合材料 10份 超细硫化粉末聚氯乙烯 20份 硬脂酸 1.0份 邻苯二甲酸二辛酯 1.2份 邻苯二甲酸二丁酯 1,6份 促进剂TT 3份 促进剂CZ 1份 防老剂RD 2份；
[0069] 上述胶芯材料的制备方法包括以下步骤：
[0070] (1)石墨烯复合材料的制备：
[0071] 在超声条件下，按重量计将100份氧化石墨烯粉末分散在170份四氢呋喃中，待氧 化石墨稀在四氢呋喃中形成无定型的悬浮液后，于搅拌条件下向上述悬浮液中加入120份 氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯体系混合物，该混合物中氢化苯乙烯、丁二烯及苯乙烯三者的 重量比为1:0. 5:2 ;
[0072] 反应I. 7h后进行减压蒸馏，去除有机溶剂并干燥，得到石墨烯/氢化苯乙烯-丁 二烯-苯乙烯复合物；
[0073] 将石墨烯/氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯复合物于225 °C下熔融共混，进行原位还 原反应60min，反应完毕即得到石墨稀复合材料；
[0074] (2)超细硫化粉末聚氯乙烯的制备：
[0075] 按重量计向100份聚氯乙烯的乳液中加入6Mard辐照交联助剂TMPTA进行辐照交 联反应，反应27h后于115°C下进行喷雾干燥，干燥8h后即得到含有超细硫化聚氯乙烯粒子 的超细硫化粉末聚氯乙烯；
[0076] (3)取丁腈橡胶薄片包辊，加入10份步骤（1)制备的石墨烯复合材料，在辊温为 45°C下炼制30min ;然后加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸、防老剂RD、 高耐磨炉黑及半补强炉黑，在密炼室于98°C下密炼，设定密炼机转速为45rad/min，加压 18MPa，炼制时间为I. 5h ;接着在156°C下恒温塑化4h，在160°C下排胶制成母炼胶；
[0077] (4)向步骤（3)得到的母炼胶中加入20份超细硫化粉末聚氯乙烯、促进剂TT及促 进剂CZ进行密炼，设定密炼机转速为25rad/min，加压17MPa，炼制时间为2. 8h ;然后进行 塑化、排胶即可。
[0078] 实施例5 :
[0079] 本实施例的胶芯材料按重量计包括以下组分：
[0080] 丁腈橡胶 110份 高耐磨炉黑 17份 半补强炉黑 28份 石墨烯复合材料 15份 超细硫化粉末聚氯乙烯 40份 硬脂酸 1.2份 邻苯二甲酸二辛酯 1.2份 邻苯二甲酸二丁酯 1.6份 促进剂TT 2份 促进剂CZ 2.5份 防老剂RD 1份;
[0081] 上述胶芯材料的制备方法包括以下步骤：
[0082] (1)石墨烯复合材料的制备：
[0083] 在超声条件下，按重量计将100份氧化石墨烯粉末分散在200份四氢呋喃中，待氧 化石墨稀在四氢呋喃中形成无定型的悬浮液后，于搅拌条件下向上述悬浮液中加入120份 氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯体系混合物，该混合物中氢化苯乙烯、丁二烯及苯乙烯三者的 重量比为1:0.6:1.9 ;
[0084] 反应2h后进行减压蒸馏，去除有机溶剂并干燥，得到石墨烯/氢化苯乙烯-丁二 稀-苯乙稀复合物；
[0085] 将石墨烯/氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯复合物于225 °C下熔融共混，进行原位还 原反应60min，反应完毕即得到石墨稀复合材料；
[0086] (2)超细硫化粉末聚氯乙烯的制备：
[0087] 按重量计向100份聚氯乙烯的乳液中加入5Mard辐照交联助剂TMPTA进行辐照交 联反应，反应28h后于IKTC下进行喷雾干燥，干燥7h后即得到含有超细硫化聚氯乙烯粒子 的超细硫化粉末聚氯乙烯；
[0088] (3)取丁腈橡胶薄片包辊，加入15份步骤（1)制备的石墨烯复合材料，在辊温为 40°C下炼制25min ;然后加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸、防老剂RD、 高耐磨炉黑及半补强炉黑，在密炼室于98°C下密炼，设定密炼机转速为45rad/min，加压 18MPa，炼制时间为2h ;接着在157°C下恒温塑化3h，在160°C下排胶制成母炼胶；
[0089] (4)向步骤（3)得到的母炼胶中加入40份超细硫化粉末聚氯乙烯、促进剂TT及促 进剂CZ进行密炼，设定密炼机转速为25rad/min，加压17MPa，炼制时间为2. 6h ;然后进行 塑化、排胶即可。
[0090] 对比