一种合成邻苯二甲酸酯类化合物的方法
【技术领域】
[0001] 本发明本发明属于化学合成技术领域，涉及一种邻苯二甲酸酯类化合物的合成方 法。
【背景技术】
[0002] 邻苯二甲酸酯，又称酞酸酯，缩写PAE，是邻苯二甲酸酐形成的酯的统称。邻苯二甲 酸酯具有优良的综合加工性能，增塑效率高，挥发性小，且耐寒性、柔韧性、电性能等良好。 邻苯二甲酸酯类化合物，主要作为增塑剂（塑化剂）使用，添加到塑料中以增强弹性、透明 度、耐用性和使用寿命，并广泛应用于多种产品中，例如药丸及营养补品的肠衣、粘度剂、胶 凝剂、助膜剂、稳定剂、分散剂、润滑剂、粘结剂、乳化剂及悬浮剂等。
[0003] 邻苯二甲酸酯类化合物当被用作塑料增塑剂时，一般指的是邻苯二甲酸与含1? 15个碳的醇形成的酯，其反应主要由邻苯二甲酸酐与相应的醇在酸催化剂（如浓硫酸）存 在下酯化而成，其工艺流程及生产条件主要取决于催化剂。最早采用浓硫酸作催化剂，因 为浓硫酸具有酸性强，因而其催化活性较高，所需反应温度较低，反应温度一般为140? 160°C，但其存在严重的腐蚀性、后处理复杂、产生废渣等缺陷。国内外学者不断研发新的催 化体系。就目前而言，已研发了多种催化体系，除浓硫酸外的液体酸、盐、杂多酸及其固载 化、固体（超强）酸等，但这些催化剂一般存在催化活性较低（反应温度一般在200°C或以 上）、稳定性不太好（如各种负载型的固体酸、盐等）等明显的不足，难以实现工业化。目前 工业上使用的催化剂主要是浓硫酸、钛酸酯等。因此，研发一种既能够达到浓硫酸的催化效 果又能克服其缺点的催化体系是目前急需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 发明目的：针对现有技术中浓硫酸作催化剂存在的腐蚀性太强、反应结束后需中 和而使生产工艺变长以及产生废固等不足，本发明提供一种既能达到浓硫酸的催化效果， 又能克服其不足的邻苯二甲酸酯类化合物的合成方法。而且所使用的催化剂可采用常规的 方法分离回用，大大简化了分离流程，便于连续化生产。
[0005] 技术方案：本发明所述的合成方法，提供一种新的催化体系：以弱酸为主催化剂， 辅以其他助催化剂组成的复合催化剂合成邻苯二甲酸酯类化合物（主要为丁酯和辛酯）。 具体的，本发明是将邻苯二甲酸酐、醇和复合催化剂加入反应器中，邻苯二甲酸酐与醇的摩 尔比为1:2. 1?5. 0,复合催化剂的加入量为邻苯二甲酸酐的重量的0. 2%?10%。保证反 应器密封，升温至沸腾，反应0. 5?2小时后，精馏，得到产品。
[0006] 所述的醇为丁醇、异辛醇。
[0007] 所述的复合催化剂包括主催化剂和助催化剂，主催化剂与助催化剂的质量比为 10:0. 1 ?1〇
[0008] 主催化剂为弱酸或盐。所述弱酸为氨基磺酸、对甲苯磺酸或草酸；所述的盐为硫酸 氢钠、硫酸氢钾、氯化铁、氯化锡、氯化铝。
[0009] 助催化剂为氮族元素化合物或聚乙二醇。所述的氮族元素化合物为季鱗盐、砷盐 冠醚、季铵盐、溴化四丁基铵或甲基三辛基氯化铵。
[0010] 反应结束后可通过蒸馏将复合催化剂与产物分离，回收的复合催化剂可循环使 用。
[0011] 更进一步的，本发明将氮族元素化合物和聚乙二醇复合作为助催化剂使用，可以 进一步提高反应的转化率、提高产品的产率。其中氮族元素化合物与聚乙二醇的质量比为 10:1 ?25〇
[0012] 有益效果：由于本发明采用了上述方案，与现有技术相比，具有如下积极效果：
[0013] (1)本方案采用了新的复合催化剂进行该反应，其催化效果达到或超过浓硫酸的 催化效果，反应所需温度较低，不仅节约了能源，而且副反应少；
[0014] (2)本方案采用了新的复合催化剂进行该反应，用新催化剂反应后的物料颜色较 淡，避免了浓硫酸催化存在的副反应多的问题；
[0015] (3)本方案采用了新的复合催化剂进行该反应，反应后可通过蒸馏将催化剂与产 物分离，反应后的催化剂可循环使用；
[0016] (4)本方案采用了新的复合催化剂进行该反应，反应后产物与催化剂分离简单， 不仅简化了采用浓硫酸催化法分离流程较长等不足，避免了反应后需用碱中和等操作，使 本产品的生产流程大大缩短，而且不会产生废固，废液量也会大大减少，因而生产成本会更 低，而且更加环保。
【具体实施方式】：
[0017] 邻苯二甲酸酐和相应醇类（如丁醇、异辛醇等）在常规釜式反应器中在复合催 化剂作用下经酯化反应得邻苯二甲酸酯类化合物，邻苯二甲酸酐和相应醇类的摩尔比为 1:2. 1?5.0,催化剂加入量为0.2%?10% (以为邻苯二甲酸酐基准）。其反应过程如下：
[0018] (1)向带搅拌、分水器和回流冷凝管或精馏分离器的反应器中加入邻苯二甲酸酐、 正丁醇、复合催化剂，检查装置的气密性，待合格后进行（2)步操作；
[0019] (2)升温至沸腾反应0? 5?2h;
[0020] (3)对反应器降温，降至70°C以下取样分析其相关含量，计算该催化剂的性能；
[0021] (4)产品邻苯二甲酸酯类化合物可通过精馏等操作实现其与催化剂的分离，分离 处理后的催化剂可在下批反应中继续使用，其催化性能可继续保持。
[0022] 以下通过具体实施例对本发明进一步说明：
[0023] 实施例1
[0024] 向带搅拌、分水器和回流冷凝管的的250毫升三口烧瓶中加入邻苯二甲酸酐50 克，正丁醇加入量为邻苯二甲酸酐摩尔数的2.4倍，催化剂0.25克（以重量百分比计，硫 酸氢钠：溴化四丁基铵：聚乙二醇=10:1.0:0. 1)，升温至沸腾反应lh后，用色谱分析得到 该催化剂的催化性能：邻苯二甲酸酐转化率为99. 1%，邻苯二甲酸二丁酯产率为98. 0%。
[0025] 实施例2
[0026] 向带搅拌、分水器和回流冷凝管的的250毫升三口烧瓶中加入邻苯二甲酸酐50 克，正丁醇加入量为邻苯二甲酸酐摩尔数的4. 0倍，催化剂2. 0克（以重量百分比计，硫 酸氢钾：聚乙二醇=10:0. 1)，升温至沸腾反应2h后，用色谱分析得到该催化剂的催化性 能：邻苯二甲酸酐转化率为93. 5 %，邻苯二甲酸二丁酯产率为93. 2 %。
[0027] 实施例3
[0028] 向带搅拌、分水器和回流冷凝管的的250毫升三口烧瓶中加入邻苯二甲酸酐50 克，正丁醇加入量为邻苯二甲酸酐摩尔数的2. 4倍，催化剂2. 5克（以重量百分比计，硫 酸氢钠：溴化四丁基铵=10:0.8)，升温至沸腾反应0.5h后，用色谱分析得到该催化剂的 催化性能：邻苯二甲酸酐转化率为94. 6%，邻苯二甲酸二丁酯产率为94. 2%。
[0029] 实施例4
[0030] 向带搅拌、分水器和回流冷凝管的的250