的温差为8°C至9°C ;第三步，投料60分钟至65分钟后，将二氧化碳的投料量升至体积流量为12000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器I ;第四步，当高压洗涤器3的出气温度为140°C至145°C时，将二氧化碳的投料量升至体积流量为20000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器1，此时，高压甲铵冷凝器I的出液温度为163°C至165°C ;第五步，尿素合成塔5上部出现液位，汽提塔2下部的出液口出料，完成开车。通过本实施例所述的二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法的开车时间与现有的二氧化碳汽提尿素装置高压放空开车方法的开车时间基本相同，在本实施例所述的二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法中，尿素合成塔5内升压的二氧化碳参与反应，对二氧化碳不进行放空，减少了二氧化碳等原料气的动力消耗，同时避免了放空对工作环境造成的噪音污染和空气污染，提高了工作环境的清洁度，而且未参与反应的二氧化碳等气体最后进入低压吸收塔4，回收了液氨。以3.SMPa的动力蒸汽驱动二氧化碳、液氨和甲铵的投料进行计算，本实施例所述的二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法相对于现有的二氧化碳汽提尿素装置高压放空开车方法而言，能够节约80吨至100吨的3.8MPa的动力蒸汽，即节约开车成本4.8万元至5万元，降低了开车的成本。高压甲铵冷凝器I内的压力高于甲铵的离解压力，转化率高，避免低压循环。高压系统包括高压甲铵冷凝器1、汽提塔2、高压洗涤器3和尿素合成塔5。
[0017]实施例2:如附图1所示，该二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法，按下述步骤进行:第一步，通过向高压系统内输送二氧化碳将高压系统内的压力升至7MPa或8MPa，当高压系统内的压力升至7MPa或8MPa 5分钟或60分钟后，依序进行二氧化碳、甲铵和液氨的投料，二氧化碳以体积流量为4000立方米/小时或6000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器1，甲铵以体积流量为3立方米/小时或4立方米/小时进入高压洗涤器3内，从高压洗涤器3排出的甲铵进入高压甲铵冷凝器1，液氨以体积流量为50立方米/小时或51立方米/小时进入高压甲铵冷凝器I内，当开始二氧化碳、甲铵和液氨的投料后，保持二氧化碳以体积流量为4000立方米/小时或6000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器I ;第二步，从高压甲铵冷凝器I排出的混合物进入尿素合成塔5，从尿素合成塔5排出的液体进入汽提塔2，从尿素合成塔5排出的气体进入高压洗涤器3，从高压洗涤器3排出的气体进入低压吸收塔4进行吸收，高压甲铵冷凝器I的出液温度为163°C或164°C，投料40分钟或60分钟后，高压洗涤器3的出气温度为120°C或125°C，换热器29的回水温度与上水温度的温差为8°C或9°C ;第三步，投料60分钟或65分钟后，将二氧化碳的投料量升或体积流量为12000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器I ;第四步，当高压洗涤器3的出气温度为140°C或145°C时，将二氧化碳的投料量升至体积流量为20000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器1，此时，高压甲铵冷凝器I的出液温度为163°C或165°C ;第五步，尿素合成塔5上部出现液位，汽提塔2下部的出液口出料，完成开车。
[0018]实施例3:如附图1所示，该二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法，按下述步骤进行:第一步，通过向高压系统内输送二氧化碳将高压系统内的压力升至7MPa，当高压系统内的压力升至7MPa 60分钟后，依序进行二氧化碳、甲铵和液氨的投料，二氧化碳以体积流量为4000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器1，甲铵以体积流量为3立方米/小时进入高压洗涤器3内，从高压洗涤器3排出的甲铵进入高压甲铵冷凝器1，液氨以体积流量为50立方米/小时进入高压甲铵冷凝器I内，当开始二氧化碳、甲铵和液氨的投料后，保持二氧化碳以体积流量为4000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器I ;第二步，从高压甲铵冷凝器I排出的混合物进入尿素合成塔5，从尿素合成塔5排出的液体进入汽提塔2，从尿素合成塔5排出的气体进入高压洗涤器3，从高压洗涤器3排出的气体进入低压吸收塔4进行吸收，高压甲铵冷凝器I的出液温度为163°C，投料40分钟后，高压洗涤器3的出气温度为120°C，换热器29的回水温度与上水温度的温差为8°C ;第三步，投料60分钟后，将二氧化碳的投料量升或体积流量为12000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器I ;第四步，当高压洗涤器3的出气温度为140°C时，将二氧化碳的投料量升至体积流量为20000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器1，此时，高压甲铵冷凝器I的出液温度为163°C;第五步，尿素合成塔5上部出现液位，汽提塔2下部的出液口出料，完成开车。
[0019]实施例4:如附图1所示，该二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法，按下述步骤进行:第一步，通过向高压系统内输送二氧化碳将高压系统内的压力升至8MPa，当高压系统内的压力升至SMPa 5分钟后，依序进行二氧化碳、甲铵和液氨的投料，二氧化碳以体积流量为6000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器1，甲铵以体积流量为4立方米/小时进入高压洗涤器3内，从高压洗涤器3排出的甲铵进入高压甲铵冷凝器1，液氨以体积流量为51立方米/小时进入高压甲铵冷凝器I内，当开始二氧化碳、甲铵和液氨的投料后，保持二氧化碳以体积流量为6000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器I ;第二步，从高压甲铵冷凝器I排出的混合物进入尿素合成塔5，从尿素合成塔5排出的液体进入汽提塔2，从尿素合成塔5排出的气体进入高压洗涤器3，从高压洗涤器3排出的气体进入低压吸收塔4进行吸收，高压甲铵冷凝器I的出液温度为164°C，投料60分钟后，高压洗涤器3的出气温度为125°C，换热器29的回水温度与上水温度的温差为9°C ;第三步，投料65分钟后，将二氧化碳的投料量升或体积流量为12000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器I ;第四步，当高压洗涤器3的出气温度为145°C时，将二氧化碳的投料量升至体积流量为20000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器1，此时，高压甲铵冷凝器I的出液温度为165°C;第五步，尿素合成塔5上部出现液位，汽提塔2下部的出液口出料，完成开车。
[0020]实施例5:如附图1所示，与上述实施例的不同之处在于，在尿素合成塔5顶部与高压洗涤器3顶部之间固定安装有合成气混合管6，在合成气混合管6上固定安装有第一放空管7，在第一放空管7上固定安装有开车放空阀8，在尿素合成塔5上部与汽提塔2顶部之间固定安装有尿素混合液出液管9，在尿素合成塔5底部与高压甲铵冷凝器I底部之间固定安装有第一进料管10和第二进料管11，在高压洗涤器3顶部固定安装有甲铵进料管12，在高压甲铵冷凝器I上部固定安装有第三进料管13，在第三进料管13上固定安装有高压喷射器14，在高压喷射器14与高压洗涤器3上部之间固定安装有第一洗涤管15，在高压喷射器14上固定安装有液氨进料管16，在高压甲铵冷凝器I顶部与汽提塔2顶部之间固定安装有汽提气体进气管17，在汽提塔2下部固定安装有二氧化碳进料管18，在汽提塔2底部固定安装有总出料管19，在高压洗涤器3的顶部与低压吸收塔4下部之间固定安装有洗涤气出气管20，在第一放空管7、尿素混合液出液管9、甲铵进料管12、第三进料管13、液氨进料管16、二氧化碳进料管18和总出料管19上均固定安装有阀门。尿素合成塔5内的未参与合成反应的二氧化碳和汽提气体通过合成气混合管6进入高压洗涤器3进行洗涤，洗涤后得到的气体通过洗涤气出气管20进入低压吸收塔4进行吸收，甲铵通过甲铵进料管12进入高压洗涤器3进行洗涤，洗涤后的甲铵通过第一洗涤管15和高压喷射器14进入高压甲铵冷凝器I内，二氧化碳通过二氧化碳进料管18进入汽提塔2，液氨通过液氨进料管16和高压喷射器14进入高压甲铵冷凝器I内，从高压甲铵冷凝器I排出的液体通过第一进料管10和第二进料管11进入尿素合成塔5进行合成反应，在尿素合成塔5内产生的尿素混合液通过尿素混合液出液管9进入汽提塔2内进行汽提，汽提后得到的尿素溶液通过总出料管19排出