二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及二氧化碳汽提尿素装置开车方法技术领域，是一种二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法。
【背景技术】
[0002]目前二氧化碳汽提尿素装置开车投料的方法包括低压开车法和高压二氧化碳放空开车两种方法。低压开车法对设计有严格的要求，并且采用低压开车法的装置对原料二氧化碳和液氨均需设限流装置，以便于有效控制氨碳比，因低压投料，投料后一段时间内，操作压力低于甲铵的离解压力，导致二氧化碳的转化率低，系统出料时，高压有超压现象；循环系统未生成尿素的甲铵较多，操作困难；后序的蒸发系统因游离氨过多，现场氨味大，操作环境差，需打循环时间长，对尿素产品质量造成不利的影响。
[0003]高压二氧化碳放空开车法中，高压系统(高压甲铵冷凝器)压力升压至8.0MPa至1MPa后，二氧化碳的投料量为二氧化碳总气量(负荷)的70%，因二氧化碳汽提尿素装置充满二氧化碳气体，在开车过程的最初的4h，利用开车放空阀(如附图1所示)对二氧化碳等气体进行放空，放空量约为投入二氧化碳的气量，即流量约在15000 m3/h至20000m3/h，同时后期携带氨气，不仅污染了环境，增加了原料气、原料液氨的消耗，二氧化碳压缩系统动力消耗也增加。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高压二氧化碳放空开车法存在的放空气体的问题。
[0005]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法，按下述步骤进行:第一步，通过向高压系统内输送二氧化碳将高压系统内的压力升至7MPa至8MPa，当高压系统内的压力升至7MPa至8MPa 5分钟至60分钟后，依序进行二氧化碳、甲铵和液氨的投料，二氧化碳以体积流量为4000立方米/小时至6000立方米/小时送入汽提塔内，从汽提塔内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器，甲铵以体积流量为3立方米/小时至4立方米/小时进入高压洗涤器内，从高压洗涤器排出的甲铵进入高压甲铵冷凝器，液氨以体积流量为50立方米/小时至51立方米/小时进入高压甲铵冷凝器内，当开始二氧化碳、甲铵和液氨的投料后，保持二氧化碳以体积流量为4000立方米/小时至6000立方米/小时送入汽提塔内，从汽提塔排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器；第二步，从高压甲铵冷凝器排出的混合物进入尿素合成塔，从尿素合成塔排出的液体进入汽提塔，从尿素合成塔排出的气体进入高压洗涤器，从高压洗涤器排出的气体进入低压吸收塔进行吸收，高压甲铵冷凝器的出液温度为163°C至164°C，投料40分钟至60分钟后，高压洗涤器的出气温度为120°C至125°C，换热器的回水温度与上水温度的温差为8°C至9°C;第三步，投料60分钟至65分钟后，将二氧化碳的投料量升至体积流量为12000立方米/小时送入汽提塔内，从汽提塔内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器；第四步，当高压洗涤器的出气温度为140°C至145°C时，将二氧化碳的投料量升至体积流量为20000立方米/小时送入汽提塔内，从汽提塔内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器，此时，高压甲铵冷凝器的出液温度为163°C至165°C;第五步，尿素合成塔上部出现液位，汽提塔下部的出液口出料，完成开车。
[0006]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述尿素合成塔顶部与高压洗涤器顶部之间可固定安装有合成气混合管，在合成气混合管上固定安装有第一放空管，在第一放空管上固定安装有开车放空阀，在尿素合成塔上部与汽提塔顶部之间固定安装有尿素混合液出液管，在尿素合成塔底部与高压甲铵冷凝器底部之间固定安装有第一进料管和第二进料管，在高压洗涤器顶部固定安装有甲铵进料管，在高压甲铵冷凝器上部固定安装有第三进料管，在第三进料管上固定安装有高压喷射器，在高压喷射器与高压洗涤器上部之间固定安装有第一洗涤管，在高压喷射器上固定安装有液氨进料管，在高压甲铵冷凝器顶部与汽提塔顶部之间固定安装有汽提气体进气管，在汽提塔下部固定安装有二氧化碳进料管，在汽提塔底部固定安装有总出料管，在高压洗涤器的顶部与低压吸收塔下部之间固定安装有洗涤气出气管，在第一放空管、尿素混合液出液管、甲铵进料管、第三进料管、液氨进料管、二氧化碳进料管和总出料管上均固定安装有阀门。
[0007]上述尿素混合液出液管上可固定安装有第一温度计，在第二进料管上固定安装有第二温度计，在甲铵进料管上固定安装有甲铵流量计，在第三进料管上固定安装有第一压力表，在液氨进料管上固定安装有液氨流量计，在二氧化碳进料管上固定安装有二氧化碳流量计，在洗涤气出气管上固定安装有洗涤气出气温度计。
[0008]上述高压洗涤器下部可固定安装有上水管，在上水管上固定安装有换热器，在换热器的进口与高压洗涤器底部之间固定安装有回水管，在上水管上固定安装有上水温度计，在回水管上固定安装有回水温度计和泵，在上水管与回水管之间固定安装有连接管，在连接管和回水管上均固定安装有阀门。
[0009]上述洗涤气出气管上可固定安装有排气管，在排气管上固定安装有阀门，在低压吸收塔的顶部固定安装有第二放空管，在第二放空管上固定安装有阀门。
[0010]上述二氧化碳进料管上可固定安装有第三放空管，在第三放空管上固定安装有阀门；或/和，在高压洗涤器底部与第一洗涤管之间固定安装有排放管。
[0011 ] 本发明所述的二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法的开车时间与现有的二氧化碳汽提尿素装置高压放空开车方法的开车时间基本相同，在本发明所述的二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法中，升压的二氧化碳参与反应，对二氧化碳不进行放空，减少了二氧化碳等原料气的动力消耗，同时避免了放空对工作环境造成的噪音污染和空气污染，提高了工作环境的清洁度，降低了开车的成本。
【附图说明】
[0012]附图1为本发明的工艺流程示意图。
[0013]附图中的编码分别为:I为高压甲铵冷凝器，2为汽提塔，3为高压洗涤器，4为低压吸收塔，5为尿素合成塔，6为合成气混合管，7为第一放空管，8为开车放空阀，9为尿素混合液出液管，10为第一进料管，11为第二进料管，12为甲铵进料管，13为甲铵液氨混合管，14为高压喷射器，15为洗涤管下液管，16为液氨进料管，17为汽提气体进气管，18为二氧化碳进料管，19为总出料管，20为洗涤气出气管，21为第一温度计，22为第二温度计，23为甲铵流量计，24为第一压力表，25为液氨流量计，26为二氧化碳流量计，27为洗涤气出气温度计，28为上水管，29为换热器，30为回水管，31为上水温度计，32为回水温度计，33为泵，34为连接管，35为排气管，36为第二放空管，37为第三放空管，38为排放管。
【具体实施方式】
[0014]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在发明中，为了便于描述，在实施例中各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:如附图1所示，该二氧化碳汽提尿素装置无放空高压开车的方法，按下述步骤进行:第一步，通过向高压系统内输送二氧化碳将高压系统内的压力升至7MPa至8MPa，当高压系统内的压力升至7MPa至SMPa 5分钟至60分钟后，依序进行二氧化碳、甲铵和液氨的投料，二氧化碳以体积流量为4000立方米/小时至6000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2内排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器1，甲铵以体积流量为3立方米/小时至4立方米/小时进入高压洗涤器3内，从高压洗涤器3排出的甲铵进入高压甲铵冷凝器1，液氨以体积流量为50立方米/小时至51立方米/小时进入高压甲铵冷凝器I内，当开始二氧化碳、甲铵和液氨的投料后，保持二氧化碳以体积流量为4000立方米/小时至6000立方米/小时送入汽提塔2内，从汽提塔2排出的二氧化碳进入高压甲铵冷凝器I ;第二步，从高压甲铵冷凝器I排出的混合物进入尿素合成塔5，从尿素合成塔5排出的液体进入汽提塔2，从尿素合成塔5排出的气体进入高压洗涤器3，从高压洗涤器3排出的气体进入低压吸收塔4进行吸收，高压甲铵冷凝器I的出液温度为163°C至164°C，投料40分钟至60分钟后，高压洗涤器3的出气温度为120°C至125°C，换热器29的回水温度与上水温度