完全满足了汽车火花塞护套所要求的技术指标。硅橡胶在热硫化过程之 后，体系中仍然存在着未反应完全的乙烯基或氢基，致使交联不够完全，从而导致了胶料的 耐老化性不够和永久压缩变形率过高，但是在引入低压缩变形改进剂和硅橡胶稳定剂后， 铂金硫化后未反应彻底的乙烯基可以被低压缩变形改进剂硫化彻底，提高了胶料的交联密 度，这样可以有效的降低永久压缩变形率，使其二次硫化后，175°C X22h压缩永久变形率 在10%左右。硅橡胶组合物固化前加工性好，适合模压成型和挤出成型，固化后具有高强度 和优异的低永久压缩变形率。所述固体硅橡胶组合物可应用在汽车火花塞护套等领域。
[0033] 以下结合具体实施例和对比例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0034] 对比例1 :
[0035] 制备基胶
[0036] 将200质量份的甲基乙烯基生胶，120质量份的气相法二氧化硅微粉，40质量份 的二甲基二烷氧基硅烷，并在150°C下热处理10个小时，冷却至室温得到基胶；在本对比例 1和以下对比例以及实施例中，作为结构化控制剂使用的二甲基二烷氧基硅烷也可用低摩 尔质量的六甲基二硅氮烷、二苯基二醇、六甲基二硅氮烷、及含有硅官能性基团的化合物代 替。
[0037] 制备 AUBlW
[0038] Al料的配制
[0039] 取上述100质量份的基胶，加入0. 6质量份的铂金属含量为5000ppm的催化剂，并 混合均匀制得Al料。
[0040] Bl料的配制
[0041] 取上述100质量份的基胶，加入10质量份的交联剂，0. 06质量份的抑制剂，并混炼 均匀制得Bl料。
[0042] 取100质量份的Al料、100质量份的Bl料混炼均匀后，在140°C下10分钟模压成 型，再200°C下二次硫化4小时，制成240_X 120_X 2mm的试样及厚12_X直径30mm的 试样1。测其物理性能及永久压缩变形率，结果见表1。
[0043] 对比例2 ：
[0044] 制备基胶
[0045] 将200质量份的甲基乙烯基生胶，120质量份的气相法二氧化硅微粉，40质量份的 二甲基二烷氧基硅烷，并在150°C下热处理10个小时，冷却至室温得到基胶。
[0046] 制备 A2、B2 料
[0047] A2料的配制
[0048] 取上述100质量份的基胶，加入0· 6质量份的铂金属含量为5000ppm的催化剂，并 混炼均匀制得A2料。
[0049] B2料的配制
[0050] 取上述100质量份的基胶，加入10质量份的交联剂，0. 06质量份的抑制剂，1质量 份1. 5微米的硅橡胶稳定剂；并混炼均匀制得B2料。
[0051] 取100质量份的A2料、100质量份的B2料混炼均匀后，在140°C X 10分钟模压成 型，再200°C下二次硫化4小时，制成240_X 120_X 2mm的试样及厚12_X直径30mm的 试样2。测其物理性能及永久压缩变形率，结果见表1。
[0052] 对比例3 ：
[0053] 制备基胶
[0054] 将200质量份的甲基乙烯基生胶，120质量份的气相法二氧化硅微粉，40质量份的 二甲基二烷氧基硅烷，并在150°C下热处理10个小时，冷却至室温得到基胶。
[0055] 制备 A3J3W
[0056] A3料的配制
[0057] 取上述100质量份的基胶，加入0. 6质量份的铂金属含量为5000ppm的催化剂，并 混炼均匀制得A3料。
[0058] B3硅胶的配制
[0059] 取上述100质量份的基胶，加入10质量份的交联剂，0. 06质量份的抑制剂，1. 5质 量份1. 5微米的硅橡胶稳定剂，并混炼均匀制得B3料。
[0060] 取100质量份的A3料、100质量份的B3料混炼均匀后，在140°C X 10分钟模压成 型，再200°C下二次硫化4小时，制成240_X 120_X 2mm的试样及厚12_X直径30mm的 试样3。测其物理性能及永久压缩变形率，结果见表1。
[0061] 对比例4 ：
[0062] 制备基胶
[0063] 将200质量份的甲基乙烯基生胶，120质量份的气相法二氧化硅微粉，40质量份的 二甲基二烷氧基硅烷，并在150°C下热处理10个小时，冷却至室温得到基胶。
[0064] 制备 A4、B4 料
[0065] A4料的配制
[0066] 取上述100质量份的基胶，加入0. 6质量份的铂金属含量为5000ppm的催化剂，并 混炼均匀制得A4料。
[0067] B4料的配制
[0068] 取上述100质量份的基胶，加入10质量份的交联剂；0. 06质量份的抑制剂，2质量 份1. 5微米的硅橡胶稳定剂，并混炼均匀制得B4料。
[0069] 取100质量份的A4料、100质量份的M料混炼均匀后，在140°C X 10分钟模压成 型，再200°C下二次硫化4小时，制成240_X 120_X 2mm的试样及厚12_X直径30mm的 试样4。测其物理性能及永久压缩变形率，结果见表1。
[0070] 对比例5 ：
[0071] 制备基胶
[0072] 将200质量份的甲基乙烯基生胶，120质量份的气相法二氧化硅微粉，40质量份的 二甲基二烷氧基硅烷，并在150°C下热处理10个小时，冷却至室温得到基胶。
[0073] 制备 A5、B5 料
[0074] A5料的配制
[0075] 取上述100质量份的基胶，加入0· 6质量份的铂金属含量为5000ppm的催化剂，并 混炼均匀制得A5料。
[0076] B5料的配制
[0077] 取上述100质量份的基胶，加入10质量份的交联剂，0. 06质量份的抑制剂，2. 5质 量份1. 5微米的硅橡胶稳定剂，并混炼均匀制得B5料。
[0078] 取100质量份的A5料、100质量份的B5料混炼均匀后，在140°C X 10分钟模压成 型，再200°C下二次硫化4小时，制成240_X 120_X 2mm的试样及厚12_X直径30mm的 试样5。测其物理性能及永久压缩变形率，结果见表1。
[0079] 对比例6 ：
[0080] 制备基胶
[0081] 将200质量份的甲基乙烯基生胶，120质量份的气相法二氧化硅微粉，40质量份的 二甲基二烷氧基硅烷，并在150°C下热处理10个小时，冷却至室温得到基胶。
[0082] 制备 A6、B6 料
[0083] A6料的配制
[0084] 取上述100质量份的基胶，加入0. 6质量份的铂金属含量为5000ppm的催化剂，并 混炼均匀制得A6料。
[0085] B6料的配制
[0086] 取上述100质量份的基胶，加入10质量份的交联剂，0. 06质量份的抑制剂，3质量 份1. 5微米的硅橡胶稳定剂，并混炼均匀制得B6料。
[0087] 取100质量份的A6料、100质量份的B6料混炼均匀后，在140°C X 10分钟模压成 型，再200°C下二次硫化4小时，制成240_X 120_X 2mm的试样及厚12_X直径30mm的 试样6。测其物理性能及永久压缩变形率，结果见表1。
[0088] 表 1
[0089]
[0090]
[0091] 对比例7 ：
[0092] 制备基胶
[0093] 将200质量份的甲基乙烯基生胶，120质量份的气相法二氧化硅微粉，40质量份的 二甲基二烷氧基硅烷，并在150°C下热处理10个小时，冷却至室温得到基胶。
[0094] 制备 A7、B7 料
[0095] A7料的配制
[0096] 取上述100质量份的基胶，加入0. 6质量份的铂金属含量为5000ppm的催化剂， 〇. 5质量份的压缩变形控制剂，并混炼均匀制得A7料。
[0097] B7料的配制
[0098] 取上述100质量份的基胶，加入10质量份的交联剂，0. 06质量份的抑制剂，并混炼 均匀制得B7料。
[0099] 取100质量份的A7料、100质量份的B7料混炼均匀后，在140°C X 10分钟模压成 型，再200°C下二次硫化4小时，制成240_X 120_X 2mm的试样及厚12_X直径30mm的 试样7。测其物理性能及永久压缩变形率，结果见表