改善 了轮胎子口耐磨胶生热问题，减少了轮胎子口耐磨胶硫化过硫时性能下降问题，减少了轮 胎子口耐磨胶正包翘边问题，采用了该轮胎子口耐磨胶的轮胎在使用过程中可以降低轮胎 在高速行驶过程中子口耐磨胶与轮辋之间的摩擦，提高轮胎使用寿命，制备方法简单易行。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0031] 实施例1
[0032] 全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶的制备方法，包括如下步骤：
[0033] (1)、称取原料：STR20复合胶塑炼胶为40重量份，顺丁橡胶BR9000为60重量份， 炭黑N330为75重量份，氧化锌为4重量份，硬脂酸为3重量份，环烧油N#2为3重量份，防 老剂RD为0. 5重量份，防老剂4020为1. 5重量份，微晶蜡为1. 5重量份，增粘树脂为3. 5 重量份，抗硫化返原剂为〇.6重量份，硫磺为1. 1重量份，促进剂NS为1. 5重量份，防焦剂 为0. 5重量份。
[0034] (2)、一段混炼：启动密炼机BB430,设置密炼机的转子转速为55rpm，上顶栓对胶 料的压力为0. 5MPa，混炼室温度为40°C，转子温度为35°C，排胶温度为160°C，然后将STR20 复合胶塑炼胶、顺丁橡胶BR9000、超级增粘树脂koresin、氧化锌、硬脂酸和60重量份的炭 黑N330同时投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼25秒，接着往混炼室里投加环烷 油爾2并进行混炼15秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶 栓，继续利用转子进行混炼15秒，混炼结束进行排胶，此胶为一段母胶；
[0035] (3)、第一次静置：将一段混炼后的一段母胶置于冷却线中，冷却至45°C以下，落 片；
[0036] (4)、二段混炼：启动密炼机BB430,设置密炼机的转子转速为55rpm，上顶栓对胶 料的压力为0. 5MPa，混炼室温度为40°C，转子温度为35°C，排胶温度为155°C，然后将一段 母胶、防老剂RD、防老剂4020、微晶蜡和15重量份的炭黑N330-起投入密炼机，在混炼室 利用转子旋转进行混炼20秒，接着上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压 下上顶栓，继续利用转子进行混炼20秒，混炼结束进行排胶，此胶为二段母胶；
[0037] (5)、第二次静置：将二段混炼后的二段母胶置于冷却线中，冷却至45°C以下，落 片；
[0038] (6)终炼：启动密炼机GK255,设置密炼机的转子转速按35-25rpm降速变速，上顶 栓对胶料的压力为0. 4MPa，混炼室温度为30°C，转子温度为28°C，排胶温度为100°C，将二 段母胶、防焦剂CTP、抗硫化返原剂KA9188、硫磺粉和促进剂NS-起投入混炼室，利用转子 旋转进行混炼40秒，此时转子转速为35rpm，上顶栓浮动一次，转子转速降为25rpm，使混炼 室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼30秒，上顶栓第二次浮动， 转子转速保持25rpm，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混 炼30秒，上顶栓第三次浮动，转子转速仍保持25rpm，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压 下上顶栓，继续利用转子进行混炼30秒，混炼结束进行排胶得到成品。
[0039] 实施例2
[0040] 全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶的制备方法，包括如下步骤：
[0041] (1)、称取原料：称取STR20复合胶塑炼胶为35重量份，顺丁橡胶为65重量份，炭 黑N330为70重量份，氧化锌为3. 5重量份，硬脂酸为2. 5重量份，环烷油为2. 5重量份， 防老剂RD为0. 4重量份，防老剂4020为1. 4重量份，微晶蜡为1. 4重量份，增粘树脂为3. 4 重量份，抗硫化返原剂为〇. 5重量份，硫磺为1. 0重量份，促进剂NS为1. 4重量份，防焦剂 为0. 4重量份。
[0042] (2)、一段混炼：启动密炼机BB430,设置密炼机的转子转速为54rpm，上顶栓对胶 料的压力为0. 4MPa，混炼室温度为35°C，转子温度为30°C，排胶温度为155°C，然后将STR20 复合胶塑炼胶、顺丁橡胶BR9000、超级增粘树脂koresin、氧化锌、硬脂酸和56重量份的炭 黑N330同时投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼20秒，接着往混炼室里投加环烷 油爾2并进行混炼10秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶 栓，继续利用转子进行混炼10秒，混炼结束进行排胶，此胶为一段母胶；
[0043] (3)、第一次静置：将一段混炼后的一段母胶置于冷却线中，冷却至45°C以下，落 片；
[0044] (4)、二段混炼：启动密炼机BB430,设置密炼机的转子转速为54rpm，上顶栓对胶 料的压力为0. 4MPa，混炼室温度为35°C，转子温度为30°C，排胶温度为150°C，然后将一段 母胶、防老剂RD、防老剂4020、微晶蜡和14重量份的炭黑N330 -起投入密炼机，在混炼室 利用转子旋转进行混炼15秒，接着上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压 下上顶栓，继续利用转子进行混炼15秒，混炼结束进行排胶，此胶为二段母胶；
[0045] (5)、第二次静置：将二段混炼后的二段母胶置于冷却线中，冷却至45°C以下，落 片；
[0046] (6)终炼：启动密炼机GK255,设置密炼机的转子转速按34-24rpm降速变速，上顶 栓对胶料的压力为0. 3MPa，混炼室温度为25°C，转子温度为25°C，排胶温度为95°C，将二段 母胶、防焦剂CTP、抗硫化返原剂KA9188、硫磺粉和促进剂NS-起投入混炼室，利用转子旋 转进行混炼35秒，此时转子转速为34rpm，上顶栓浮动，转子转速降为24rpm，使混炼室内 的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼25秒，上顶栓第二次浮动，转子 转速保持24rpm，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼25 秒，上顶栓第三次浮动，转子转速仍保持24rpm，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶 栓，继续利用转子进行混炼25秒，混炼结束进行排胶得到成品。
[0047] 实施例3
[0048] 全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶的制备方法，包括如下步骤：
[0049] (1)、称取原料：STR20复合胶塑炼胶为45重量份，顺丁橡胶为55重量份，炭黑 N330为80重量份，氧化锌为4. 5重量份，硬脂酸为3. 5重量份，环烷油为3. 5重量份，防老 剂RD为0. 6重量份，防老剂4020为1. 6重量份，微晶蜡为1. 6重量份，增粘树脂为3. 6重 量份，抗硫化返原剂为〇. 7重量份，硫磺为1. 2重量份，促进剂NS为1. 6重量份，防焦剂为 0. 6重量份。
[0050] (2)、一段混炼：启动密炼机BB430,设置密炼机的转子转速为56rpm，上顶栓对胶 料的压力为0. 6MPa，混炼室温度为45°C，转子温度为40°C，排胶温度为165°C，然后将STR20 复合胶塑炼胶、顺丁橡胶BR9000、超级增粘树脂koresin、氧化锌、硬脂酸和64重量份的炭 黑N330同时投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼30秒，接着往混炼室里投加环烷 油N#2并进行混炼20秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶 栓，继续利用转子进行混炼20秒，混炼结束进行排胶，此胶为一段母胶；
[0051] (3)、第一次静置：将一段混炼后的一段母胶置于冷却线中，冷却至45°C以下，落 片；
[0052] (4)、二段混炼：启动密炼机BB430,设置密炼机的转子转速为56rpm，上顶栓对胶 料的压力为0. 6MPa，混炼室温度为45°C，转子温度为40°C，排胶温度为160°C，然后将一段 母胶、防老剂RD、防老剂4020、微晶蜡和16重量份的炭黑N330 -起投入密炼机，在混炼室 利用转子旋转进行混炼25秒，接着上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压 下上顶栓，继续利用转子进行混炼25秒，混炼结束进行排胶，此胶为二段母胶；
[0053] (5)、第二次静置：将二段混炼后的二段母胶置于冷却线中，冷却至45°C以下，落 片；
[0054] (6)终炼：启动密炼机GK255,设置密炼机的转子转速按36-26rpm降速变速，上顶 栓对胶料的压力为0. 5MPa，混炼室温度为35°C，转子温度为30°C，排胶温度为105°C，将二 段母胶、防焦剂CTP、抗硫化返原剂KA9188、硫磺粉和促进剂NS-起投入混炼室，利用转子 旋转进行混炼45秒，此时转子转速为36rpm，上顶栓浮动，转子转速降为26rpm，使混炼室内 的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼35秒，上顶栓第二次浮动，转子 转速保持26rpm，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼35 秒，上顶栓第三次浮动，