水高的情况下，是无法稳定蒸馏。整个生产过程因水分高且经过二次蒸馏，会使蒸馏能耗有所增加，缺少工艺的先进性和实用性。
【发明内容】
[0013]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种焦化粗酚的精制装置和方法，本发明通过脱硫醇催化剂固定床反应塔深度脱除粗酚原料中的杂质，使苯酚与邻甲酚的纯度提高到99.7%以上，达到合成产品的质量标准。
[0014]本发明取消原粗酚精制工艺中苯酚馏分从95%提纯到99.5%的间歇蒸馏过程，使焦化粗酚的精制方法的能耗降低；
[0015]本发明的技术解决方案如下:一种焦化粗酚的精制装置，所述装置通过管线依次连接粗酚预蒸馏系统、杂质转化系统和精制蒸馏系统；
[0016]所述粗酚预蒸馏系统由脱水塔和脱重塔连接组成；
[0017]所述杂质转化系统由中间槽和吸附反应塔连接组成；
[0018]所述精制蒸馏系统由苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔连接组成。
[0019]根据本发明所述焦化粗酚的精制装置，优选的是:粗酚原料管线与脱水塔连接，所述脱水塔塔顶的气相管线依次连接冷凝器和水分分离器，所述脱水塔塔底通过管线与脱重塔进口连接；所述脱重塔塔底通过重质酚馏分产出管线与重质酚馏分槽连接，所述脱重塔塔顶气相管线连接酚馏分槽；所述酚馏分槽通过管线与吸附反应塔的底部连接，所述吸附反应塔的塔顶出料管线与苯酚塔连接；苯酚塔的顶部气相出口管线连接苯酚产品槽，所述苯酚塔的底部液体产出管线与邻甲酚塔连接；所述邻甲酚塔塔顶的产出气相管线连接到邻甲酚产品槽，所述邻甲酚塔的塔底液产出管线与间对甲酚塔进料口连接；所述间对甲酚塔塔顶产出管线连接间对甲酚产品槽，所述间对甲酚塔塔底产出管线连接二甲酚馏分槽。
[0020]根据本发明所述焦化粗酚的精制装置，优选的是:所述吸附反应塔由二个吸附反应塔组成，所述二个吸附反应塔串联或者并联连接。
[0021]根据本发明所述焦化粗酚的精制装置，优选的是:所述吸附反应塔内装有用于吸附、氧化和脱硫的颗粒状固体脱硫醇催化剂，所述脱硫醇催化剂的粒径为2-15mm，堆密度为0.5-0.8g/cm3。
[0022]所述脱硫醇催化剂选自活性炭加活性剂和助剂、Al2O3加活性剂和助剂、金属改性分子筛催化剂中的一种。
[0023]本发明还提供一种焦化粗酚的精制方法，所述方法应用所述焦化粗酚的精制装置，包括如下步骤:
[0024]I)粗酚原料经加热后进入脱水塔，在脱水塔中蒸馏从塔顶分离出水分，塔底脱水后的粗酚进入脱重塔；
[0025]2)进入脱重塔中的粗酚，经蒸馏后塔顶产出酚馏分，所述酚馏分经冷凝后进入酚馏分槽，脱重塔塔底排出重质酚馏分进入中间槽；
[0026]3)酚馏分经加热器加热后，进入装有颗粒状固体脱硫醇催化剂的吸附反应塔，吸附反应塔塔顶流出的酚馏分进入苯酚塔，从苯酚塔顶蒸馏出苯酚产品，经冷凝冷却后进入苯酚产品槽；
[0027]4)所述苯酚塔塔底流出液进入邻甲酚塔，邻甲酚塔的塔顶产出邻甲酚，邻甲酚经冷凝冷却后进入邻甲酚产品槽；
[0028]5)邻甲酚塔塔底排出液进入间对甲酚塔，间对甲酚塔的塔顶产出间对甲酚混合品，经冷凝冷却后进入间对甲酚混合产品槽中，间对甲酚塔塔底产出的二甲酚馏分进入馏分槽。
[0029]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，优选的是，所述脱水塔的操作条件为:塔顶操作压力为25-30KPa，回流比为0.8-1.2，塔顶温度68_75°C，塔底温度为145_157°C。
[0030]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，进一步优选的是，所述脱水塔的操作条件为:塔顶操作压力为28-29.67KPa，回流比为1-1.1，塔顶温度71-74 °C，塔底温度为146-150°C。
[0031]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，优选的是，所述脱重塔的操作条件为:塔顶操作压力为8-13KPa，回流比为0.8-1.2，塔顶温度117_130°C，塔底温度为160_175°C。
[0032]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，进一步优选的是，所述脱重塔的操作条件为:塔顶操作压力为ll_12KPa，回流比为1-1.1，塔顶温度127-129°C，塔底温度为170-173。。。
[0033]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，优选的是，所述吸附反应塔的操作条件为:控制温度为70-150°C，操作压力为50-200KPa。
[0034]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，进一步优选的是，所述吸附反应塔的操作条件为:控制温度为120-130°C，操作压力为80-100KPa。
[0035]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，优选的是，所述苯酚塔的操作条件为:塔顶操作压力为9-30KPa，回流比为8-10，塔顶温度114_140°C，塔底温度为135_160°C。
[0036]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，进一步优选的是，所述苯酚塔的操作条件为:塔顶操作压力为12-14KPa，回流比为9-10，塔顶温度114.5-117 °C，塔底温度为137-140。。。
[0037]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，优选的是，所述邻甲酚塔的操作条件为:塔顶操作压力为9-llKPa，回流比为15-20，塔顶温度118_122°C，塔底温度为135-144°C。
[0038]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，进一步优选的是，所述邻甲酚塔的操作条件为:塔顶操作压力为10.2-1 IKPa,回流比为16-18，塔顶温度120-121°C，塔底温度为136-140 °C。
[0039]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，优选的是，所述间对甲酚塔的操作条件为:塔顶操作压力为9-llKPa，回流比为6-8，塔顶温度130_135°C，塔底温度为165_173°C。
[0040]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，进一步优选的是，所述间对甲酚塔的操作条件为:塔顶操作压力为10.2-10.8KPa，回流比为7_8，塔顶温度133-134°C，塔底温度为170-172。。。
[0041]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，优选的是:所述吸附反应塔由二个吸附反应塔组成，所述二个吸附反应塔串联或者并联连接。进一步优选的是:所述吸附反应塔由一个吸附反应塔组成。
[0042]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，优选的是:所述吸附反应塔内装有用于吸附、氧化和脱硫的颗粒状固体脱硫醇催化剂，所述脱硫醇催化剂的粒径为2-15mm，堆密度为0.5-0.8g/cm3，使用量为处理物料的0.02-0.06%。
[0043]所述脱硫醇催化剂为活性炭加活性剂和助剂、Al2O3加活性剂和助剂、金属改性分子筛催化剂中的一种。
[0044]根据本发明所述焦化粗酚的精制方法，进一步优选的是:所述脱硫醇催化剂为金属改性分子筛催化剂。所述脱硫醇催化剂的粒径为3-14mm，堆密度为0.55-0.7g/cm3，使用量为处理物料的0.03-0.05%。
[0045]本发明的焦化粗酚的精制装置，包括脱水塔1、脱重塔2组成的粗酚预蒸馏系统，包括中间槽和二个吸附反应塔3组成的杂质转化系统，包括苯酚塔4、邻甲酚塔5、间对甲酚塔6组成的精制蒸馏系统。预蒸馏系统、杂质转化系统和精制蒸馏系统是由槽、泵、管线等设备连接起来。
[0046]粗酚