原料管线连接到脱水塔I中部，塔顶气相管线连接冷凝器，冷凝器后接水分分离器。塔底液排出管线与脱重塔2中部进口连接，塔顶气相管线连接酚馏分槽。塔底重质酚馏分产出管线连接到重质酚馏分槽。酚馏分槽用管线和泵连接到吸附反应塔3底部，反应塔顶出料管线连接到苯酚塔4中部进口。苯酚塔4顶部气相出口管线连接苯酚产品槽，底部液体产出管线连接到邻甲酚塔5。邻甲酚塔顶产出气相管线连接到邻甲酚产品槽，塔底液产出管线连接到间对甲酚塔6进料口。塔顶产出管线连接到间对甲酚产品槽，塔底产出管线连接到二甲酚馏分槽。
[0047]本发明的粗酚精制装置的杂质转化系统，由二个吸附反应塔组成，通常切换使用。苯酚馏分从吸附反应塔底部进入，从顶部流出，吸附反应塔也可以二个串联使用。吸附反应塔内装有一定量的固体颗粒状脱硫醇催化剂，其脱除效率可达60%以上，使用年限较长。其可以是具有吸附、氧化、脱硫等作用的各种脱硫醇催化剂(例如:活性白土、分子筛、活性炭)O
[0048]本发明的粗酚精制装置的操作方法，步骤如下:
[0049]I)粗酚原料用泵经加热后送入脱水塔1，在脱水塔中蒸馏从塔顶分离出水分，塔底脱水后的粗酚用泵送到脱重塔2 ；
[0050]2)进入脱重塔2中的粗酚，经蒸馏后塔顶产出酚馏分，经冷凝后送入酚馏分槽中，塔底排出重质酚馏分进入中间槽。
[0051]3)酚馏分用泵送入加热器加热后，被送入吸附反应塔3，塔顶流出的酚馏分进入苯酚塔4，从顶蒸馏出苯酚产品，经冷凝冷却后送入产品槽中。
[0052]4)苯酚塔4底流出液被送入邻甲酚塔5，塔顶产出邻甲酸，经冷凝冷却后送入产品槽中。
[0053]5)邻甲酚塔5底排出液送入间对甲酚塔6，塔顶产出间对甲酚混合品，经冷凝冷却后送到产品槽中，塔底产出的二甲酚馏分被送入馏分槽中。
[0054]本发明的脱水塔I操作条件为:塔顶操作压力为25_30KPa，回流比为0.8-1.2，塔顶温度68-75°C，塔底温度为145-157°C。脱重塔2的操作条件为:塔顶操作压力为8-13KPa，回流比为0.8-1.2，塔顶温度117_130°C，塔底温度为160_175°C。吸附反应塔3的操作条件为:控制温度为70-150°C，操作压力为50-200KPa。苯酚塔4的操作条件为:塔顶操作压力为9-30KPa，回流比为8-10，塔顶温度114_140°C，塔底温度为135_160°C。邻甲酚塔5的操作条件为:塔顶操作压力为9-llKPa，回流比为15-20，塔顶温度118_122°C，塔底温度为135-144°C。间对甲酚塔6的操作条件为:塔顶操作压力为9-llKPa，回流比为6_8，塔顶温度130-135°C，塔底温度为165-173°C。
[0055]本发明所述脱硫醇催化剂选自市售脱硫醇催化剂，规格型号选自W106、W201、0CTC-05, ZSM-5中的一种；购自武汉科林精细化工有限公司，江苏奥科石油化学技术有限公司。
[0056]本发明的焦化粗酚精制工艺，是通过脱水塔、脱重塔、吸附反应塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔完成的。
[0057]本发明有益的技术效果:
[0058]本发明的一个优点是用吸附反应塔来解决脱杂质问题，避免了往原料粗酚中加入液体氧化剂，使操作控制变的更加简单方便。
[0059]本发明的另一优点是在现有连续蒸馏工序中，改变部分蒸馏塔塔内件，提高蒸馏分离效果，产品纯度最高达99.9%，使焦化苯酚产品的实际质量指标达到了现有国内最高的水平。
[0060]本发明的最重要的一个优点就是减去了苯酚馏分的间歇蒸馏过程，使得整个粗酚精制过程变得十分精炼，产品的加工成本大大降低。
[0061]本发明通过合理控制，可以将焦化粗酚中的杂质合理控制在允许的浓度和范围内，可得到高纯苯酚(大于99.7wt% )、高纯邻甲酚(大于99.7wt% )和其他酚类产品。整个生产工艺流程合理，装置自动化程度高，产品质量高，能源消耗低，是一种适合工业化稳定生产的焦化粗酚精制工艺。
【附图说明】
[0062]图1是本发明提供的焦化粗酚的精制装置的示意图；
[0063]图2是现有技术中的粗酚精制装置蒸馏工艺流程图。
[0064]图中:1-脱水塔、2-脱重塔、3-吸附反应塔、4-苯酚塔、5-邻甲酚塔、6-间对甲酚
+R ο
【具体实施方式】
[0065]下面结合附图的装置及实施例对本发明作进一步阐述，本领域技术人员应当理解，所述实施例仅用于示例，而不对本发明构成任何限制。
[0066]如图所示的装置:一种焦化粗酚的精制装置，所述装置通过管线依次连接粗酚预蒸馏系统、杂质转化系统和精制蒸馏系统；所述粗酚预蒸馏系统由脱水塔和脱重塔连接组成；所述杂质转化系统由中间槽和吸附反应塔连接组成；所述精制蒸馏系统由苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔连接组成。
[0067]根据本发明所述焦化粗酚的精制装置，粗酚原料管线与脱水塔连接，所述脱水塔塔顶的气相管线依次连接冷凝器和水分分离器，所述脱水塔塔底通过管线与脱重塔进口连接，所述脱重塔塔底通过重质酚馏分产出管线与重质酚馏分槽连接，所述脱重塔塔顶气相管线连接酚馏分槽；所述酚馏分槽通过管线与吸附反应塔的底部连接，所述吸附反应塔反应塔的塔顶出料管线与苯酚塔连接；苯酚塔的顶部气相出口管线连接苯酚产品槽，所述苯酚塔的底部液体产出管线与邻甲酚塔连接，所述邻甲酚塔塔顶的产出气相管线连接到邻甲酚产品槽，所述邻甲酚塔的塔底液产出管线与间对甲酚塔进料口连接，所述间对甲酚塔塔顶产出管线连接间对甲酚产品槽，所述间对甲酚塔塔底产出管线连接二甲酚馏分槽。
[0068]本发明的装置的操作条件如下:脱水塔I操作条件为:塔顶操作压力为25_30KPa，回流比为0.8-1.2，塔顶温度68-75°C，塔底温度为145_157°C。脱重塔2的操作条件为:塔顶操作压力为8-13KPa，回流比为0.8-1.2，塔顶温度117-130°C，塔底温度为160_175°C。吸附反应塔3的操作条件为:控制温度为70-150°C，操作压力为50-200KPa。苯酚塔4的操作条件为:塔顶操作压力为9-30KPa，回流比为8-10，塔顶温度114_140°C，塔底温度为135-160°C。邻甲酚塔5的操作条件为:塔顶操作压力为9-llKPa，回流比为15-20，塔顶温度118-122°C，塔底温度为135-144°C。间对甲酚塔6的操作条件为:塔顶操作压力为9_llKPa，回流比为6-8，塔顶温度130-135°C，塔底温度为165_173°C。
[0069]实施例1
[0070]针对某焦化粗酚的原料液，流量12001/h进入脱水塔进行脱水，从塔顶分离出水分2161/h，塔底脱除水的粗酚进入脱重塔，塔顶产出酚馏分10391/h，进入酚馏分槽T-3430。经过脱水脱重的酚馏分9001/h，进入装有脱硫醇催化剂的吸附反应塔，出塔后进入苯酚塔，其组成为苯酚51.96%，邻甲酚11.52%，间对甲酚29.4%，二甲酚等6.71%。
[0071 ] 脱水塔I操作条件为:塔顶操作压力为29.67KPa，回流比为1.0，塔顶温度71.6°C，塔底温度为145.5°C。脱重塔2的操作条件为:塔顶操作压力为11.lKPa，回流比为1.0，塔顶温度127.TC，塔底温度为171.(TC。反应