模框中放入称量过的预成型片（见 表1)，然后再放置另一块上光板和金属板。
[0017] 注：如果材料是粒料，应在已预热到（165±5rc并恒溫的双漉筒炼塑机上混 炼，混炼时间不要超过5min.混炼的预成型片冷却称量后放入模框中。 表3
2.将上述模压组件置于已预热到（165 + 5) °C并恒溫的压力成型机中，然后闭合压 板，在接触压力下对预成型片预热5min,再施加全压5min,在预热和热压期间，溫度 波动允许在±5°C之内。
[0018] 注：对厚度为1mm的试片，标准的预热时间为5min,对较厚的模塑件预热时间 应相应调整，随室溫的变化预热时间也应相应调整。
[0019] 3加压结束后，使用合适的工具迅速将模压组件从压力成型机中移到平板硫化 机上，施加全压，冷却后脱模，脱模溫度应低于40°C。
[0020] 4脱模后取出模塑件，检验外观并检查是否符合规定的尺寸.如发现有缩痕、 气泡、收缩孔或变色时，片料应舍弃。
[002。 注：详细的测试方法，参照GB/T8815-2008所描述的要求进行。
[0022] 测试结果如下(表4)表4
从表4可W看出，本发明实施1、2、3、4所生产的电缆料在，硬度，拉伸强度，伸率，及氧 指数等较现有普通PVC技术生产的电缆料没有明显的变化，其老化性能较普通PVC技术生 产的电缆料也没又明显的变化，但耐低溫性能，低溫催化指标却大大降低，达到了 -50°CW 下，远远好于现有技术普通PVC电缆料的-30°C。
[0023]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 ±能够了解本发明的内容并据W实施，并不能W此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于：其按重量配比由以下原料 组成： PVC树脂 100份； 第一增塑剂 10-18份； 第二增塑剂 5-10份 耐寒增塑剂 20~28份； 增韧耐寒特殊树脂 10-15份 第一阻燃剂 5-6份； 第二阻燃剂 3-5份 填料 35-50份； 热稳定剂 8~15份； 抗氧剂 0. 5-0. 8份 润滑剂 0. 5-2. 5份 加工改性剂 1-5份； 增韧剂 1-3份。2. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 PVC树脂选自聚合度2500型PVC树脂、聚合度1300型PVC树脂、聚合度3000型PVC树脂， SG3型PVC树脂中的一种。3. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 第一增塑剂为对苯二甲酸二辛酯DOTP，偏苯三酸三辛脂TOTM，邻苯二甲酸二异癸酯DIDP中 的一种或几种增塑剂的混合物。4. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 第二增塑剂为环氧大豆油。5. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 耐寒增塑剂为己二酸二辛酯DOA，癸二酸二辛酯DOS中的一种或几种的混合物。6. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 耐寒增韧剂为乙烯-丙烯酸正丁-羟基酯。7. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 第一阻燃剂为三氧化二锑。8. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 第二阻燃剂为无水硼酸锌。9. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 填料为碳酸钙，氢氧化铝，氢氧化镁，滑石粉，二氧化硅中的一种或几种的混合物。10. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 热稳定剂硬脂酸钙和硬脂酸锌，β酮的混合物。11. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 抗氧剂为四（β_(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸）季戊四醇酯。12. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 润滑剂筛选自硬脂酸、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙中的一种或至少两种以任意比例 混合的混合物。13. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 加工改性助剂为丙烯酸酯类聚合物和α-甲基苯乙烯中的一种或两种以任意比例混合的 混合物。14. 如权利要求1所述的一种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述 增韧剂为氯化聚乙烯和丁晴类树脂中的一种或两种的任意比例的混合物。15. -种负50°C超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料制备方法，包括如下步骤： 第1步：准备原材料，按照配方比例准确的计量各原材料的重量， 第2步：将PVC树脂粉，第一增塑剂，耐寒增塑剂，第二增塑剂，稳定剂，投入高速捏合 机，高速捏合5-8分钟，温度达80-9(TC，再投入第一阻燃剂，第二阻燃剂，填料，润滑 剂，抗氧剂，加工改性剂等再高速捏合至130_138°C，然后投入增韧改性剂，增韧耐寒特殊 树脂，再低速捏合1-2分钟，充分混合均匀和预塑化，排料； 第3步：使用双螺杆挤出机组进行挤出混炼塑化，双螺杆挤出机组设定温度范围为 140 ~178°C; 第4步：单螺杆造粒机造粒，单螺杆造粒机设定温度范围为115~125°C; 第5步：冷却过筛，过磁力架磁选， 第6步：包装； 其中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为25 :1至30 :1，单螺杆挤出压缩比9:1。
【专利摘要】本发明提供一种负50℃超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料及其制备方法，负50℃超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料按重量配比由以下原料组成：PVC树脂100份；第一增塑剂10-18份；第二增塑剂5-10份；耐寒增塑剂20～28份；增韧耐寒特殊树脂10-15份；第一阻燃剂5-6份；第二阻燃剂3-5份；填料35-50份；热稳定剂8～15份；抗氧剂0.5-0.8份；润滑剂0.5-2.5份，加工改性剂1-5份；增韧剂1-3份。本发明通过加入增韧耐寒特殊树脂，此类树脂属乙烯-丙烯酸正丁-羟基酯类，此树脂的加入，增加了PVC的韧性，同时又保持良好的机械性能，有效的弥补了PVC树脂低温脆性的问题，有效的改进了PVC的低温催化性能。而且加工工艺简单，无需对现有的设备做大的改动，不增加加工成本，市场应用前景广阔。
【IPC分类】C08K3/22, C08K13/02, C08K5/12, C08K3/38, C08L23/08, H01B3/44, B29C47/92, C08L27/06, C08L91/00, C08K3/26, C08K3/36, C08K3/34, C08K5/11
【公开号】CN105255047
【申请号】CN201510699991
【发明人】黄玉龙, 苏忠兴
【申请人】中广核三角洲（中山）高聚物有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月26日