一种速溶果胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及果胶生产技术领域，特别涉及一种速溶果胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]果胶是从植物中萃取的一种天然高分子化合物，主要由D-半乳糖醛酸以α -1，4糖苷键聚合而成。果胶的相对分子质量高达400000，相应的聚合度超过1000单位。果胶溶于水，在20倍的水中几乎完全溶解，形成一种带负电荷的粘性胶体溶液，但不溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂。果胶加入水中后快速溶胀，发生抱团现象，不利于果胶的快速溶解。目前生产溶解果胶的最简单方法是采用高速剪切机剪切配成4?8%的果胶溶液。另一种溶解方法是事先将果胶与5倍砂糖混合溶解。但仍然没有一种直接速溶的果胶方便消费者的使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种速溶果胶及其制备方法，使果胶在溶液中更好的溶解，满足客户多样化的需求。
[0004]本发明具体的技术方案如下:
[0005]本发明提供一种速溶果胶的制备方法，包括以下步骤:
[0006](1)将半成品果胶，碳水化合物与缓冲盐按质量比为40-80:20-60:0-10的比例混合制成果胶混合物，标准化果胶混合物的凝胶度为SAG = 90-150 ;
[0007](2)将标准化的果胶混合物投入密闭容器内，通过热气流的作用，使所述标准化的果胶混合物悬浮呈流化状循环流动，喷入与所述果胶混合物等质量的雾状粘结剂润湿容器内的果胶混合物，最终形成多微孔球状速溶果胶。
[0008]其中，制备得到的速溶果胶，粒径在150-300um范围之间，孔径在l_30um范围之间。
[0009]其中，所述碳水化合物为麦芽糊精、白砂糖和纤维素中的一种或多种任意比例的组合。
[0010]所述缓冲盐为酒石酸盐、柠檬酸盐和碳酸盐中的一种或多种任意比例的组合。
[0011]在本发明速溶果胶的制备方法中，所述粘合剂为水。
[0012]本发明步骤(2)中，所述热气流的温度为80-120°C，进一步为90-110°C，更进一步为 100°C ;热气流的风量为 3000-4500m3/h，优选为 3500_4000m3/h。
[0013]本发明速溶果胶的制备方法可以在沸腾造粒机中进行制备。
[0014]本发明还提供了一种上述技术方案所述制备方法制备得到的速溶果胶。
[0015]优选的，制备得到的速溶果胶的粒度分布范围为50-100目，进一步为60-90目，更进一步为70-80目。制备得到的速溶果胶堆密度为0.4-0.5g/ml。
[0016]本发明制备的速溶果胶，采用沸腾制粒的方法对果胶粉体进行造粒，改善果胶流动性、分散性和溶解性。与传统果胶相比，本发明提供的速溶果胶颗粒内的多孔结构加速外部溶剂渗入，且使得果胶颗粒有更大的比表面积，使果胶在溶液中更快溶解。对于终端客户来说，速溶果胶可以满足客户特定产品要求，满足客户需求多样化，方便简化生产工艺，为客户提供技术、经济和质量优势。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]制作10kg速溶果胶，制作过程如下:
[0020]用5kg的麦芽糊精和0.5kg的碳酸盐将半成品果胶样品(4.5kg，SAG = 222，DE =72.0)标准至 SAG = 100 ；
[0021]将半成品果胶样品投入沸腾造粒机料斗的密闭容器内，调整热气流温度为100°C，风量为3000m3/h，果胶粉末悬浮呈流化状循环流动，混合均匀，同时喷入与半成品果胶样品等量的水(10kg)，使果胶粉末凝成疏松的小颗粒，不断聚集凝固，最终形成均匀的多微孔球状果胶颗粒，即为速溶果胶。
[0022]造粒后的速溶果胶堆密度为0.47g/ml，粒度为50-100目，造粒后速溶果胶理化指标分析DE为72.3%，SAG为102，与未造粒果胶样品比较无显著差异，造粒后的速溶果胶溶解效果佳。
[0023]实施例2
[0024]制作10kg速溶果胶，制作过程如下:
[0025]用5kg的麦芽糊精和1kg的碳酸盐将半成品果胶样品(4kg，SAG = 222，DE = 72.0)标准至SAG = 90 ；
[0026]将半成品果胶样品投入沸腾造粒机料斗的密闭容器内，调整热气流温度为120°C，风量为3800m3/h，果胶粉末悬浮呈流化状循环流动，混合均匀，同时喷入与半成品果胶样品等量的水(10kg)，使果胶粉末凝成疏松的小颗粒，不断聚集凝固，最终形成均匀的多微孔球状果胶颗粒，即为速溶果胶。
[0027]造粒后的速溶果胶堆密度为0.45g/ml，粒度为50-100目，造粒后速溶果胶理化指标分析DE为72.3%, SAG为91，与未造粒果胶样品比较无显著差异，造粒后的速溶果胶溶解效果佳。
[0028]实施例3
[0029]制作10kg速溶果胶，制作过程如下:
[0030]用3kg的白砂糖和0.25kg碳酸盐将半成品果胶样品(6.75kg，SAG = 222，DE =72.0)标准至 SAG = 150 ；
[0031]将半成品果胶样品投入沸腾造粒机料斗的密闭容器内，调整热气流温度为80°C，风量为4500m3/h，果胶粉末悬浮呈流化状循环流动，混合均匀，同时喷入与半成品果胶样品等量的水(10kg)，使果胶粉末凝成疏松的小颗粒，不断聚集凝固，最终形成均匀的多微孔球状果胶颗粒，即为速溶果胶。
[0032]造粒后的速溶果胶堆密度为0.43g/ml，粒度为50-100目，造粒后速溶果胶理化指标分析DE为71.8%，SAG为148，与未造粒果胶样品比较无显著差异，造粒后的速溶果胶溶解效果佳。
[0033]称取396g 80°C热水于500ml烧杯中，用高速搅拌器(IKa,搅拌桨直径5mm)搅拌加入8g实施例1、2或3制备得到的速溶果胶粉末，搅拌转速500r/min，搅拌时间lmin后果胶完全溶解，无抱团现象产生。与未造粒果胶相比，搅拌溶解时间明显减少，未造粒果胶搅拌溶解时间8-10min，且容易产生抱团现象。
[0034]上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种速溶果胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将半成品果胶，碳水化合物与缓冲盐按质量比为40-80:20-60:0-10的比例混合制成果胶混合物，标准化果胶混合物的凝胶度为SAG = 90-150 ; (2)将标准化的果胶混合物投入密闭容器内，通过热气流的作用，使所述标准化的果胶混合物悬浮呈流化状循环流动，喷入与所述果胶混合物等质量的雾状粘结剂润湿容器内的果胶混合物，最终形成多微孔球状速溶果胶。2.根据权利要求1所述速溶果胶的制备方法，其特征在于，所述碳水化合物为麦芽糊精、白砂糖和纤维素中的一种或多种任意比例的组合。3.根据权利要求1所述速溶果胶的制备方法，其特征在于，所述缓冲盐为酒石酸盐、柠檬酸盐和碳酸盐中的一种或多种任意比例的组合。4.根据权利要求1所述速溶果胶的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为水。5.如权利要求1-4任意一项所述的方法制备得到的速溶果胶。6.根据权利要求5所述的速溶果胶，其特征在于，所述果胶的粒度分布范围为50-100目。
【专利摘要】本发明公开了一种速溶果胶及其制备方法。其制备方法包括以下步骤：(1)将半成品果胶，碳水化合物与缓冲盐按质量比为40-80:20-60:0-10的比例混合制成果胶混合物，标准化果胶混合物的凝胶度为SAG＝90-150；(2)将标准化的果胶混合物投入密闭容器内，通过热气流的作用，使所述标准化的果胶混合物悬浮呈流化状循环流动，喷入与所述果胶混合物等质量的雾状粘结剂润湿容器内的果胶混合物，最终形成多微孔球状速溶果胶。与传统果胶相比，速溶果胶颗粒内的多孔结构加速外部溶液渗入，有更大的比表面积，使果胶在溶液中更快溶解，满足客户多样化的需求。
【IPC分类】C08J9/00, C08J3/12, C08B37/06
【公开号】CN105384847
【申请号】CN201510662471
【发明人】胡晓燕, 张春蓬, 王文, 刘刚, 张冬梅, 刘冰
【申请人】烟台安德利果胶股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月14日