一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于聚氨酯应用领域，具体涉及一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人们生活水平的不断提高，对聚氨酯软泡的性能要求也越来越高。其中，超柔软聚氨酯泡沫由于优越的性能和手感，在汽车、家具等行业获得了比较大的发展，在高档沙发、枕芯、床具、汽车配饰、体育健身器材等方面备受亲睐。例如，真皮沙发如果想要达到舒适的要求，则其内表层一般要求覆有一层4cm厚左右的弹性好、超柔软的聚氨酯软泡。
[0003]目前制备超柔软聚氨酯泡沫的主要方法有如下几种:
[0004](I)在聚氨酯软泡中添加物理发泡剂；
[0005](2)降低异氰酸酯指数；
[0006](3)使用结构特殊的多元醇；
[0007](4)聚氨酯泡沫配方中添加软化剂。
[0008]前两种方法得到的泡沫并不是真正意义上的超柔软泡沫，更多的应该是低密度或是超低密度泡沫，弹性、撕裂强度等一般达不到超柔软泡沫的要求。后两种方法可以得到超柔软泡沫，并能通过调节配方得到中高密度的超柔软泡沫，但由于使用特殊的聚醚多元醇或软化剂，增加了泡沫成本。
【发明内容】
[0009]本发明旨在避免现有技术的不足，提供一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法。采用2，4_甲苯二异氰酸脂(2，4_TDI)为异氰酸酯组分，不用特殊的聚醚多元醇，也不用加入软化剂，直接利用普通软泡合成的原料、助剂、催化剂等直接合成超柔软聚氨酯软泡，生产成本低，得到的超柔软泡沫泡孔细腻，撕裂强度好，回弹适中，触感柔软，更适宜对泡沫柔软度要求较高的领域。
[0010]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0011]一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法，环境温度控制在20°C?25°C，将各组分按重量份:聚醚多元醇100份，泡沫稳定剂0.7-2份，胺催化剂0.2-1份，锡催化剂0.19-0.5，交联剂0.8-3份，水2.8-5.2份按配方称取后加入物料桶，用搅拌机，转速3000rad/min，混合搅拌20s?30s，静置3min?5min，再将称量好的2，4体含量为100%的甲苯二异氰酸酯30-40份倒入物料混合桶，物料温度控制在20°C?30°C，开始计时、快速搅拌5s?8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间90s?150s，熟化后裁割成需要的尺寸。
[0012]所述聚醚多元醇为羟值30-60mgK0H/g的聚醚；
[0013]所述泡沫稳定剂为硅-碳键S1-C共聚物；
[0014]所述胺催化剂为双(二甲胺基乙基)醚、三乙烯二胺或三乙醇胺中的一种或几种；
[0015]所述锡催化剂优选为辛酸亚锡或二月硅酸二丁基锡；
[0016]所述交联剂为胺类交联剂，优选二乙醇胺。
[0017]所述甲苯二异氰酸酯的2，4体含量为100%。
[0018]本发明具有以下优点:
[0019]采用2，4_甲苯二异氰酸脂为异氰酸酯组分，不用特殊的聚醚多元醇，也不用加入软化剂，直接利用普通软泡合成的原料、助剂、催化剂等，一步法直接合成超柔软聚氨酯软泡，生产成本低，得到的超柔软泡沫泡孔细腻，撕裂强度好，回弹适中，触感柔软，更适宜对泡沫柔软度要求较高的领域。
【具体实施方式】
[0020]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0021]实施例1
[0022]—种超柔软聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为:
[0023]聚醚3010:100份
[0024]硅油L-580:1.5份
[0025]催化剂A-1:0.12份
[0026]A-1是普通市售产品，由质量分数为70%的双(二甲氨基乙基)醚与30% —缩二丙二醇(DPG)配成的溶液。
[0027]催化剂Α-33:0.24 份
[0028]Α-33是普通市售产品，含有33%三乙烯二胺的液体催化剂。
[0029]催化剂Τ_9(辛酸亚锡):0.2份
[0030]二乙醇胺:0.8份
[0031]水:5.0份
[0032]甲苯二异氰酸酯TD1-100:38.3份
[0033]发泡方法如下:环境温度23°C，将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、胺催化剂、锡催化剂、交联剂按配方量称取后加入物料桶，用搅拌机混合搅拌25s，静置3min，再将称量好的甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度22°C，快速搅拌6s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间124s，熟化后裁割成需要的尺寸。
[0034]泡沫性能:表观密度18kg/m3，25 %压陷硬度45N ； 65 %压陷硬度108N，回弹率38 % ,撕裂强度2.8N/cm
[0035]实施例2
[0036]—种超柔软聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为:
[0037]聚醚TMD-5000: 100 份
[0038]硅油L_633:1.0份
[0039]催化剂三乙醇胺:I份
[0040]催化剂Τ_9(辛酸亚锡):0.2份
[0041]二乙醇胺:1.1份
[0042]水:4.9份
[0043]甲苯二异氰酸酯TD1-100:31.4份
[0044]发泡方法如下:环境温度20°C，将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、胺催化剂、锡催化剂、交联剂按配方量称取后加入物料桶，用搅拌机混合搅拌20s，静置5min，再将称量好的甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度25°C，快速搅拌5s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间141s，熟化后裁割成需要的尺寸。
[0045]泡沫性能:表观密度16.5kg/m3，25%压陷硬度43N;65%压陷硬度105N，回弹率37%，撕裂强度2.75N/cm
[0046]实施例3
[0047]—种超柔软聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为:
[0048]聚醚5613:100份
[0049]硅油L-580:1.4份
[0050]催化剂三乙醇胺:0.31份
[0051 ]催化剂二月桂酸二丁基锡:0.3份
[0052]二乙醇胺:1.5份
[0053]水:5.1份
[0054]甲苯二异氰酸酯TD1-100:39份
[0055]发泡方法如下:环境温度25°C，将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、胺催化剂、锡催化剂、交联剂按配方量称取后加入物料桶，用搅拌机混合搅拌30s，静置4min，再将称量好的甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度30°C，快速搅拌5s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间90s，熟化后裁割成需要的尺寸。
[0056]泡沫性能:表观密度18.4kg/m3，25 %压陷硬度45N； 65 %压陷硬度I1N，回弹率39%，撕裂强度2.84N/cm
[0057]实施例4
[0058]一种超柔软聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为:
[0059]聚醚EP_455S:100 份
[0060]硅油Β-8123:1.8份
[0061]催化剂A-1:0.1份
[0062]催化剂Α-33:0.12 份
[0063]催化剂Τ_9(辛酸亚锡):0.45份
[0064]二乙醇胺:0.8份
[0065]水:5.2份
[0066]甲苯二异氰酸酯TD1-100:35.1份
[0067]发泡方法如下:环境温度21°C，将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、胺催化剂、锡催化剂、交联剂按配方量称取后加入物料桶，用搅拌机混合搅拌30s，静置3min，再将称量好的甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度27°C，快速搅拌6s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间Ills，熟化后裁割成需要的尺寸。
[0068]泡沫性能:表观密度15.1kg/m3，25%压陷硬度45N;65%压陷硬度107N，回弹率38%，撕裂强度2.65N/cm
[0069]实施例5
[0070]—种超柔软聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为:
[0071]聚醚450L:100份
[0072]硅油L-2580:1.6份
[0073]催化剂Α-33:0.52 份
[0074]催化剂二月桂酸二丁基锡:0.5份
[0075]二乙醇胺:3份
[0076]水:2.8份
[0077]甲苯二异氰酸酯TD1-100:30.9份
[0078]发泡方法如下:环境温度22°C，将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、胺催化剂、锡催化剂、交联剂按配方量称取后加入物料桶，用搅拌机混合搅拌27s，静置5min，再将称量好的甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度30°C，快速搅拌8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间135s，熟化后裁割成需要的尺寸。
[0079]泡沫性能:表观密度22.1kg/m3，25%压陷硬度42N;65%压陷硬度103N，回弹率35%，撕裂强度2.45N/cm
[0080]实施例6
[0081 ] 一种超柔软聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为:
[0082]聚醚5613:100份
[0083]硅油L_580:0.72份
[0084]催化剂A-1:0.2份
[0085]催化剂Α-33:0.35 份
[0086]催化剂二月桂酸二丁基锡:0.19份
[0087]二乙醇胺:2.9份
[0088]水:4.8份
[0089]甲苯二异氰酸酯TD1-100:38.9份
[0090]发泡方法如下:环境温度20°C，将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、胺催化剂、锡催化剂、交联剂按配方量称取后加入物料桶，用搅拌机混合搅拌23s，静置4min，再将称量好的甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度20°C，快速搅拌5s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间150s，熟化后裁割成需要的尺寸。
[0091]泡沫性能:表观密度18.1 kg/m3，2 5 %压陷硬度4 5N; 6 5 %压陷硬度1 8N，回弹率37%，撕裂强度 2.75N/cm0
【主权项】
1.一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于:环境温度控制在20°C?25°C，将各组分按重量份:聚醚多元醇100份，泡沫稳定剂0.7-2份，胺催化剂0.2-1份，锡催化剂0.19-.0.5，交联剂0.8-3份，水2.8-5.2份，称取后加入物料混合桶，用搅拌机混合搅拌20s?30s，转速3000rad/min，静置3min?5min，再将称量好的2，4体含量为100%的甲苯二异氰酸酯.30-40份倒入物料混合桶，物料温度控制在20°C?30°C，开始计时，快速搅拌5s?8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间90s?150s，熟化后裁割成需要的尺寸。2.如权利要求1所述的一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇为轻值3 O -6 OmgKOH/g的聚醚。3.如权利要求1所述的一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于，所述泡沫稳定剂为硅-碳键S1-C共聚物。4.如权利要求1所述的一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于，所述胺催化剂为双(二甲胺基乙基)醚、三乙烯二胺或三乙醇胺中的一种或几种。5.如权利要求1所述的一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于，所述锡催化剂为辛酸亚锡或二月硅酸二丁基锡。6.如权利要求1所述的一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于，所述交联剂为胺类交联剂。
【专利摘要】本发明涉及聚氨酯应用领域，具体涉及一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法，环境温度控制在20℃～25℃，将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、胺催化剂、锡催化剂、交联剂按配方量称取后加入物料桶，用搅拌机混合搅拌20s～30s，静置3min～5min，再将称量好的甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度控制在20℃～30℃，开始计时、快速搅拌5s～8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间90s～150s，熟化后裁割成需要的尺寸。本发明制造的超柔软聚氨酯软泡生产成本低，得到的超柔软泡沫泡孔细腻，撕裂强度好，回弹率高，触感柔软，更适宜对泡沫柔软度要求较高的领域。
【IPC分类】C08G18/76, C08G18/66, C08G18/32
【公开号】CN105504210
【申请号】CN201610008062
【发明人】王德秋, 徐进, 王萍, 程静, 梁立新, 毛志红, 张义新, 付振波, 边祥成, 张建强
【申请人】甘肃银光聚银化工有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月7日