一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，包括以下原料组分：Ag/ZnO前驱体、磷系阻燃剂、碲化铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯、聚偏二氟乙烯反应制得，Ag/ZnO前驱体由氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素反应制得，磷系阻燃剂由三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水反应制得。本发明具有优异的防菌性、耐热变形、阻燃性，改善了计算机显示屏幕使用效果。
【专利说明】
一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料及其制备方法，属于计算机技术领 域。
【背景技术】
[0003] 聚苯乙烯具有无毒，无臭，极高的透明度，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好， 刚性好及耐化学腐蚀性好等优势。广泛应用于轻工市场，日用装潢，照明指示和包装、仪表 外壳，灯罩，光学化学仪器零件，透明薄膜等领域。
[0004] 目前，聚苯乙烯的改性方法主要有共混改性、化学改性、和填充改性。塑料改性都 存在填料在塑料中的分散不均匀，纳米粒子易于团聚等问题。本发明采用填料以塑料为分 散和反应介质，可以使填料在塑料中得到较好的分散，并赋予塑料优异的性能及更大的可 设计空间。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料的制备方法，该方法通 过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的防菌性、耐热变形、阻燃性、防辐射 胃f生會K 〇
[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0007] 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，包括以下原料组分:Ag/ZnO前驱体、磷系阻燃 剂、碲化铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯、聚偏二氟乙烯，所述Ag/ZnO前驱体、磷系阻燃剂、碲化 铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯、聚偏二氟乙烯的质量比为1:0.5~2:0.3~3:0.1~2:82~94:1 ~13，其中，所述Ag/ZnO前驱体由氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维 素反应制得，所述氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素的质量比为 1:2~6:1~5:0.1~0.5,所述磷系阻燃剂由三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水反应制得，所述 三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水得质量比为1:0.1~0.4:5~10:2~5。
[0008]进一步地，所述计算机显示屏幕抗菌薄膜材料是由以下制备方法制得的：（1)、将 三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水按照质量比为1:0.1~0.4:5~10:2~5加入到反应器中，搅 拌速度为100~300r/min，维持体系温度20~130 °C，真空度-0.01~-0.1 MPa，减压回流条 件下反应1~l〇h，得到磷系阻燃剂；（2)、氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲 基纤维素按照质量比1:2~6:1~5:0.1~0.5加入到反应釜中，在温度1~50 °C，搅拌速度 为100~300r/min条件下反应0.2~5 h，即得到Ag/ZnO前驱体；（3)、Ag/Zn0前驱体、磷系阻 燃剂、碲化铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯、聚偏二氟乙烯按照质量比1:0.5~2:0.3~3:0.1~2: 82~94:1~13加入到开炼机中，用开炼机在温度120~210°C混合反应0.3~6h，用挤出机在 温度120~210°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄 膜材料。
[0009] 进一步地，所述磷系阻燃剂制备过程中，三聚氰胺分3~5次添加至反应釜中，以便 三聚氰胺充分与三氯化磷反应。
[0010] 进一步地，所述Ag/ZnO前驱体的制备过程中，甲醛溶液浓度为37%。
[0011] 进一步地，所述Ag/ZnO前驱体的制备过程中，甲醛溶液分5-6次添加至反应釜中， 以便控制控制Ag/ZnO前驱体的生成速率。
[0012] 进一步地，所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、（2, 3-环氧丙氧)丙基三甲氧 基硅烷、（甲基丙稀醜氧）丙基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、 Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一种或几种混合物； 进一步地，步骤（1)中，所述制备磷系阻燃剂的温度为60~120 °C，搅拌速度为120-260r/min，真空度为-0.05~-O.IMPa，反应时间为1~5h; 步骤(2)中，所述制备Ag/ZnO前驱体的温度为10~30 °C，搅拌速度为170~270r/min， 反应时间为0.5~3h; 步骤(3)中，所述制备计算机显示屏幕抗菌薄膜材料的温度为130~260 °C，反应时间 为0.5~3h。
[0013] 本发明涉及一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，包括以下原料组分:Ag/Zn0前驱 体、磷系阻燃剂、碲化铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯、聚偏二氟乙烯反应制得，Ag/ZnO前驱体由 氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素反应制得，磷系阻燃剂由三氯 化磷、三聚氰胺、乙醇和水反应制得。
[0014] 本发明的有益效果在于:本发明中的防菌剂Ag/ZnO的合成过程是在计算机显示屏 幕抗菌薄膜材料混炼过程中形成，一方面形成的银和氧化锌粒子尺寸小，且在塑料中均有 优异的分散性能，另一方面，氨气在银和氧化锌合成过程作为造孔剂使用，得到介孔ZnO，赋 予氧化锌均一的孔径，吸附一定量的氨气储存在塑料中，在一定程度上可以提高计算机显 示屏幕抗菌薄膜材料的阻燃和隔热性能;碲化铋的引入，在高温状态下，碲化铋不仅在一定 程度上可以将热转换为电，赋予计算机显示屏幕抗菌薄膜材料耐热变性能，而且，碲化铋具 有抑菌效果;磷系阻燃剂的引入，在燃烧状态下，亚磷作为还原剂，可以消耗氧气，起到阻燃 作用，同时，磷-三聚氰胺系阻燃剂在高温状态下会发生缩聚反应，在计算机显示屏幕抗菌 薄膜材料表面形成阻燃层;纳米Ag/ZnO和纳米碲化铋引入，由于银纹效应，提高了计算机显 示屏幕抗菌薄膜材料的力学性能；聚偏二氟乙烯可以提高吸收来自于显示屏幕薄膜的辐 射，降低电脑显示屏幕辐射对人体的负面影响。本发明具有优异的防菌性、耐热变形、阻燃 性，改善了计算机显示屏幕使用效果。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0016] 实施例1 实施例1为未做任何处理的聚苯乙烯材料。作为对照实验组。
[0017] 实施例2 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1)、将100g三氯化磷、36g三聚氰胺、760g乙醇和321g水加入到反应器中，搅拌速度为 230r/min，维持体系温度96 °C，真空度-0.07MPa，减压回流条件下反应2h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、410g甲醛溶液、328g氢氧化四氨合锌、28g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度35 °C，搅拌速度为216r/min条件下反应3.5，即得到六8/211〇前驱体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、1.3g磷系阻燃剂、1.4g碲化铋、0.9g氨丙基三乙氧基硅烷、91g 聚苯乙烯、7.6g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度165°C混合反应1.6h，用挤 出机在温度165°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌 薄膜材料。
[0018] 实施例3 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、10g三聚氰胺、500g乙醇和200g水加入到反应器中，搅拌速度为 lOOr/min，维持体系温度20 °C，真空度-O.OIMPa，减压回流条件下反应lh，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、200g甲醛溶液、100g氢氧化四氨合锌、10g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度1 °C，搅拌速度为lOOr/min条件下反应0.2 h，即得到Ag/ZnO前驱体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、0.5g磷系阻燃剂、0.3g碲化铋、O.lg乙烯基三乙氧基硅烷、82g 聚苯乙烯、lg聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度120°C混合反应0.3h，用挤出 机在温度120 °C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄 膜材料。
[0019] 实施例4 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、40g三聚氰胺、1000g乙醇和500g水加入到反应器中，搅拌速度 为300r/min，维持体系温度130 °C，真空度-O.IMPa，减压回流条件下反应10h，得到磷系阻 燃剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、600g甲醛溶液、500g氢氧化四氨合锌、50g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度50 °C，搅拌速度为300r/min条件下反应5 h，即得到Ag/ZnO前驱体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、2g磷系阻燃剂、3g碲化铋、2g乙烯基三乙氧基硅烷、94g聚苯乙 烯、13g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度210°C混合反应6h，用挤出机在温度 210°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄膜材料。
[0020] 实施例5 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、12g三聚氰胺、530g乙醇和230g水加入到反应器中，搅拌速度为 120r/min，维持体系温度27 °C，真空度_0.06MPa，减压回流条件下反应2h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、220g甲醛溶液、130g氢氧化四氨合锌、15g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度5 °C，搅拌速度为130r/min条件下反应0.5 h，即得到Ag/ZnO前驱体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、0.6g磷系阻燃剂、0.5g碲化铋、0.6g氨丙基三乙氧基硅烷、84g 聚苯乙烯、2g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度167°C混合反应0.6h，用挤出 机在温度167°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄 膜材料。
[0021] 实施例6 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、14g三聚氰胺、560g乙醇和230g水加入到反应器中，搅拌速度为 150r/min，维持体系温度38 °C，真空度_0.06MPa，减压回流条件下反应8h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、230g甲醛溶液、170g氢氧化四氨合锌、19g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度17 °C，搅拌速度为180r/min条件下反应1.5 h，即得到Ag/ZnO前驱 体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、1.2g磷系阻燃剂、1.3g碲化铋、1.5g乙烯基三乙氧基硅烷、86g 聚苯乙烯、5g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度143°C混合反应0.9h，用挤出 机在温度143°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄 膜材料。
[0022] 实施例7 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、20g三聚氰胺、600g乙醇和290g水加入到反应器中，搅拌速度为 200r/min，维持体系温度43 °C，真空度_0.05MPa，减压回流条件下反应7h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、360g甲醛溶液、250g氢氧化四氨合锌、17g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度43 °C，搅拌速度为200r/min条件下反应2.3 h，即得到Ag/ZnO前驱 体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、1.5g磷系阻燃剂、1.7g碲化铋、lg氨丙基三乙氧基硅烷、88g聚 苯乙烯、12g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度146°C混合反应1.7h，用挤出机 在温度146°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄膜 材料。
[0023] 实施例8 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、21g三聚氰胺、630g乙醇和330g水加入到反应器中，搅拌速度为 260r/min，维持体系温度43 °C，真空度_0.07MPa，减压回流条件下反应9h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、570g甲醛溶液、490g氢氧化四氨合锌、50g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度35 °C，搅拌速度为290r/min条件下反应0.5 h，即得到Ag/ZnO前驱 体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、2g磷系阻燃剂、1.6g碲化铋、1.8g苯胺甲基三乙氧基硅烷、90g 聚苯乙烯、9g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度167°C混合反应5h，用挤出机 在温度167°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄膜 材料。
[0024] 实施例9 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将lOOg三氯化磷、39g三聚氰胺、890g乙醇和430g水加入到反应器中，搅拌速度为 230r/min，维持体系温度126 °C，真空度-O.OSMPa，减压回流条件下反应5h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、550g甲醛溶液、410g氢氧化四氨合锌、34g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度34 °C，搅拌速度为220r/min条件下反应3.1 h，即得到Ag/ZnO前驱 体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、1.8g磷系阻燃剂、2.6g碲化铋、1.4g乙烯基三乙氧基硅烷、93g 聚苯乙烯、8g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度159°C混合反应4h，用挤出机 在温度159°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄膜 材料。
[0025] 实施例10 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、33g三聚氰胺、730g乙醇和350g水加入到反应器中，搅拌速度为 260r/min，维持体系温度100 °C，真空度_0.03MPa，减压回流条件下反应4h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、390g甲醛溶液、410g氢氧化四氨合锌、38g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度37 °C，搅拌速度为220r/min条件下反应3 h，即得到Ag/ZnO前驱体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、1.5g磷系阻燃剂、1.3g碲化铋、1.4g苯胺甲基三乙氧基硅烷、 85g聚苯乙烯、4g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度189°C混合反应5h，用挤出 机在温度189°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄 膜材料。
[0026] 实施例11 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、36g三聚氰胺、620g乙醇和340g水加入到反应器中，搅拌速度为 210r/min，维持体系温度112 °C，真空度_0.03MPa，减压回流条件下反应8h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、410g甲醛溶液、340g氢氧化四氨合锌、23g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度17 °C，搅拌速度为180r/min条件下反应4 h，即得到Ag/ZnO前驱体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、0.9g磷系阻燃剂、0.7g碲化铋、0.6g Ν-(β-氨乙基)-γ -氨丙基 三甲氧基硅烷、92g聚苯乙烯、8g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度193°C混合 反应1.4h，用挤出机在温度1930Γ将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算 机显示屏幕抗菌薄膜材料。
[0027] 实施例12 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、23g三聚氰胺、750g乙醇和290g水加入到反应器中，搅拌速度为 150r/min，维持体系温度96 °C，真空度_0.06MPa，减压回流条件下反应7h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、470g甲醛溶液、320g氢氧化四氨合锌、2lg羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度19 °C，搅拌速度为270r/min条件下反应3.2 h，即得到Ag/ZnO前驱 体； (3)、lg Ag/ZnO前驱体、1.5g磷系阻燃剂、2.6g碲化铋、1.8g氨丙基三乙氧基硅烷、93g 聚苯乙烯、6g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度200°C混合反应0.8h，用挤出 机在温度200 °C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄 膜材料。
[0028] 实施例13 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、33g三聚氰胺、620g乙醇和310g水加入到反应器中，搅拌速度为 120r/min，维持体系温度89 °C，真空度-O.OSMPa，减压回流条件下反应3h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、280g甲醛溶液、370g氢氧化四氨合锌、39g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度32 °C，搅拌速度为237r/min条件下反应2.8 h，即得到Ag/ZnO前驱 体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、1.6g磷系阻燃剂、2.4g蹄化祕、1.9g (2，3-环氧丙氧)丙基三 甲氧基硅烷、94g聚苯乙烯、llg聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度172°C混合 反应2h，用挤出机在温度172°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显 示屏幕抗菌薄膜材料。
[0029] 实施例14 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、34g三聚氰胺、329g乙醇和412g水加入到反应器中，搅拌速度为 160r/min，维持体系温度78 °C，真空度_0.04MPa，减压回流条件下反应7h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、510g甲醛溶液、440g氢氧化四氨合锌、34g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度41 °C，搅拌速度为130r/min条件下反应3.4 h，即得到Ag/ZnO前驱 体； (3) 、1 g Ag/ZnO前驱体、1.2g磷系阻燃剂、1.5g碲化铋、1.4g (甲基丙烯酰氧)丙基三甲 氧基硅烷、84g聚苯乙烯、12g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度162°C混合反 应3.4h，用挤出机在温度162°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显 示屏幕抗菌薄膜材料。
[0030] 实施例15 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、25g三聚氰胺、750g乙醇和350g水加入到反应器中，搅拌速度为 267r/min，维持体系温度65 °C，真空度-O.OSMPa，减压回流条件下反应4h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、400g甲醛溶液、380g氢氧化四氨合锌、28g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度33 °C，搅拌速度为258r/min条件下反应3.3 h，即得到Ag/ZnO前驱 体； (3) 、以48/211〇前驱体、0.78磷系阻燃剂、38碲化铋、28(2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧 基硅烷、89g聚苯乙烯、7g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度160°C混合反应 1.8h，用挤出机在温度160°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示 屏幕抗菌薄膜材料。
[0031] 实施例16 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、33g三聚氰胺、850g乙醇和400g水加入到反应器中，搅拌速度为 200r/min，维持体系温度120 °C，真空度_0.03MPa，减压回流条件下反应5h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、500g甲醛溶液、400g氢氧化四氨合锌、30g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度38 °C，搅拌速度为250r/min条件下反应2 h，即得到Ag/ZnO前驱体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、1.4g磷系阻燃剂、0.8g碲化铋、0.7g氨丙基三乙氧基硅烷、88g 聚苯乙烯、9g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度171°C混合反应2.6h，用挤出 机在温度171°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄 膜材料。
[0032] 实施例17 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、23g三聚氰胺、670g乙醇和360g水加入到反应器中，搅拌速度为 270r/min，维持体系温度128 °C，真空度_0.02MPa，减压回流条件下反应6h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、440g甲醛溶液、330g氢氧化四氨合锌、46g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度39 °C，搅拌速度为169r/min条件下反应3 h，即得到Ag/ZnO前驱体； (3) 、1 g Ag/ZnO前驱体、1.9g磷系阻燃剂、2.4g碲化铋、1.6g (甲基丙烯酰氧)丙基三甲 氧基硅烷、86g聚苯乙烯、6g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度175°C混合反应 3.6h，用挤出机在温度175°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示 屏幕抗菌薄膜材料。
[0033] 实施例18 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其制备方法包括以下步骤： (1) 、将100g三氯化磷、23g三聚氰胺、550g乙醇和250g水加入到反应器中，搅拌速度为 150r/min，维持体系温度37 °C，真空度_0.03MPa，减压回流条件下反应4h，得到磷系阻燃 剂； (2) 、100g氢氧化二氨合银、279g甲醛溶液、149g氢氧化四氨合锌、16g羧甲基纤维素加 入到反应釜中，在温度10 °C，搅拌速度为120r/min条件下反应0.9 h，即得到Ag/ZnO前驱 体； (3) 、lg Ag/ZnO前驱体、0.9g磷系阻燃剂、0.7g碲化铋、0.8g (2，3-环氧丙氧)丙基三 甲氧基硅烷、86g聚苯乙烯、7g聚偏二氟乙烯添加至开炼机中，用开炼机在温度137°C混合反 应〇.9h，用挤出机在温度137°C将计算机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显 示屏幕抗菌薄膜材料。
[0034]实施例2-18中，实施例2所得效果最佳，实施例1和实施例2部分测试参数见表1所 示，其中实施例1为对照组，从中可以看出，本发明材料具有较好的性能。
[0035]表1实施例1-2制得的计算机显示屏幕抗菌薄膜材料的性能参数
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发 明的保护范围。
【主权项】
1. 一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其特征在于：包括以下原料组分:Ag/ZnO前驱 体、磷系阻燃剂、碲化铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯、聚偏二氟乙烯，所述Ag/ZnO前驱体、磷系阻 燃剂、碲化铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯、聚偏二氟乙烯的质量比为1:0.5~2:0.3~3:0.1~2: 82~94:1~13,其中，所述Ag/ZnO前驱体由氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧 甲基纤维素反应制得，所述氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素的 质量比为1:2~6:1~5:0.1~0.5，所述磷系阻燃剂由三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水反应制 得，所述三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水得质量比为I: 〇. 1~〇. 4:5~10:2~5。2. 根据权利要求1所述的一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其特征在于:所述计算机 显示屏幕抗菌薄膜材料是由以下制备方法制得的：（1)、将三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水按 照质量比为1:0.1~0.4:5~10:2~5加入到反应器中，搅拌速度为100~300r/min，维持体 系温度20~130 °C，真空度-0.01~-O.IMPa，减压回流条件下反应1~10h，得到磷系阻燃 剂；（2)、氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素按照质量比1:2~6:1 ~5:0.1~0.5加入到反应釜中，在温度1~50 °C，搅拌速度为100~300r/min条件下反应 0.2~5 h，即得到Ag/ZnO前驱体；（3)、Ag/ZnO前驱体、磷系阻燃剂、碲化铋、硅烷偶联剂、聚 苯乙烯、聚偏二氟乙烯按照质量比1:0.5~2:0.3~3:0.1~2:82~94:1~13加入到开炼机 中，用开炼机在温度120~210 °C混合反应0.3~6h左右，用挤出机在温度120~210 °C将计算 机显示屏幕抗菌薄膜材料挤出造粒，即得到计算机显示屏幕抗菌薄膜材料。3. 根据权利要求2所述的一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其特征在于:所述磷系阻 燃剂制备过程中，三聚氰胺分3~5次添加至反应釜中，以便三聚氰胺充分与三氯化磷反应。4. 根据权利要求2所述的一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其特征在于:所述Ag/ZnO 前驱体的制备过程中，甲醛溶液浓度为约37%。5. 根据权利要求2所述的一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其特征在于:所述Ag/ZnO 前驱体的制备过程中，甲醛溶液分约5-6次添加至反应釜中，以便控制控制Ag/ZnO前驱体的 生成速率。6. 根据权利要求1和2所述的一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其特征在于:所述硅 烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、（2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、（甲基丙烯酰氧)丙 基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三 甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一种或几种混合物。7. 根据权利要求2所述的一种计算机显示屏幕抗菌薄膜材料，其特征在于:步骤(1)中， 所述制备磷系阻燃剂的温度为60~120 °C，搅拌速度为120-260r/min，真空度为-0.05~- O.IMPa，反应时间为1~5h; 步骤（2)中，所述制备Ag/ZnO前驱体的温度为约10~30 °C，搅拌速度为170~270r/ min，反应时间为0.5~3h; 步骤(3)中，所述制备计算机显示屏幕抗菌薄膜材料的温度为130~260 °C，反应时间 为0.5~3h。
【文档编号】C08K3/08GK105885264SQ201610401861
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月9日
【发明人】孟根森
【申请人】孟根森