Dotp酯化加压反应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种DOTP酯化加压反应系统。
【背景技术】
[0002]对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)作为增塑剂在PVC等材料中运用广泛，是取代DOP的最佳产品，后者因潜在的致癌风险已部分被欧美国家禁止使用。前者除了环保外，还具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。因其挥发性低，使用DOTP能完全满足电线电缆耐温等级要求，可广泛应用于耐70°C电缆料及其它各种PVC软质制品中。有关DOTP的合成工艺研宄较多，但对于压力对反应的影响只是一句带过，并没有见到系统的专研和实施，经我司对压力对直接酯化合成DOTP的影响进行了研宄且发现:反应前期适反应压力，影响酯化反应速率，而目前的反应系统中，并没有对其进行相应的改进，导致生产的成本较高，优良产品率低等现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单紧凑、会明显的提高反应温度和减少辛醇的挥发，提高酯化反应速率、减少反应时间的加压反应系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:D0TP酯化加压反应系统，包括能够储存混合液的酯化釜，该混合液包括对苯二甲酸、辛醇和催化剂；酯化釜上端通过调节阀连接有酯化塔，其特征在于，酯化塔上端连接有酯化冷凝器，该酯化冷凝器与醇水分离罐连接，醇水分离罐连接有输出管道，酯化塔和酯化釜的下端均连接在酯化循环泵的一端，酯化循环泵的另一端与酯化釜的上端连通便于形成稳定的内部压力。
[0005]在上述的DOTP酯化加压反应系统中，所述的醇水分离罐的上下两端均连接在醇水接收罐上，醇水接收罐还与酯化塔的上端连接，同时起到降温的作用。
[0006]在上述的DOTP酯化加压反应系统中，所述的酯化釜外表面盘卷有加热管，加热管的导热油进油口和导热油出油口分别设置在酯化釜的上下两端。
[0007]在上述的DOTP酯化加压反应系统中，所述的酯化冷凝器外表面采用循环水降温。
[0008]在上述的DOTP酯化加压反应系统中，所述的酯化釜和酯化塔均连接在安全阀上。
[0009]在上述的DOTP酯化加压反应系统中，所述的酯化釜内部的温度控制在220。-230。。。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:对苯二甲酸与辛醇的反应为非均相反应，为保持反应过程中反应温度和醇的过量，在反应前期适当的提高反应压力，会明显的提高反应温度和减少辛醇的挥发，提高酯化反应速率、减少反应时间。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，DOTP酯化加压反应系统，包括能够储存混合液的酯化釜1，该混合液包括对苯二甲酸、辛醇和催化剂；酯化釜上端通过调节阀连接有酯化塔2，所述的酯化釜外表面盘卷有加热管3，加热管的导热油进油口和导热油出油口分别设置在酯化釜的上下两端。对苯二甲酸、辛醇和催化剂在反应釜中靠内外盘管加热，当物料上升到一定温度时，产生的辛醇蒸汽和反应生成水，经过调节阀进入到酯化塔中部；此过程调节阀的作用是调整从酯化釜上部进入酯化塔中的进气量，从而达到控制酯化釜中压力的目的。酯化塔上端连接有酯化冷凝器4，该酯化冷凝器与醇水分离罐5连接，酯化冷凝器外表面采用循环水6降温。醇水分离罐连接有输出管道，酯化塔和酯化釜的下端均连接在酯化循环泵7的一端，酯化循环泵的另一端与酯化釜的上端连通便于形成稳定的内部压力。从酯化塔中部进入的气体顺着酯化塔上升，与从酯化塔上部流下的辛醇逆流进行物质和热量交换，不凝气体上升至酯化冷凝器去冷凝。而部分液体会落入到酯化塔底，落入到酯化塔底的物料(大部分为辛醇)依靠酯化循环泵强制循环到酯化釜内部，补充酯化釜内部不断蒸发出的辛醇。
[0016]所述的醇水分离罐的上下两端均通过连接管连接在醇水接收罐8上，醇水接收罐通过连接管与酯化塔的上端连接，且连接管道深入酯化塔的上端中部，终端连接发散型的洒具9，这样就能够起到降温的作用。为防止酯化塔底部过多的积累辛醇和生成水，酯化塔底内部增加了加热盘管，加热的目的是将含有生成水的物料让其挥发至酯化塔顶冷凝器去，再次冷却进入醇水分离罐后，将生成水分离。从酯化塔顶进入到酯化冷凝器的不凝气体，在冷凝器中冷凝后，冷凝液进入醇水分离罐进行醇水分离，辛醇从醇水分离罐上部溢流到酯化塔上部，进入到酯化塔内部。
[0017]所述的酯化釜和酯化塔均连接在安全阀上，安全阀10不但能够保证内部压力在安全的范围内，而且能够起到恒定压力的作用。另外，一旦调节阀实效，安全阀会将酯化釜中超压部分泄放到酯化塔中。
[0018]工作时，将对苯二甲酸和辛醇、催化剂放入酯化釜中，开启搅拌器，酯化釜内外盘管通入导热油，为釜内物料加热；当反应釜物料温度达到220°C后，酯化反应开始，生成水和部分醇就会通过气相线通过调节阀进入酯化塔；在酯化塔中，水醇蒸汽与塔顶下落的醇进行热量和物质交换，大部分水和醇上升进入酯化冷凝器中冷凝，冷凝液(水、醇)进入醇水分离罐中；在醇水分离罐中，醇水分离，水从罐底定期分离，醇从罐顶部溢流进入酯化塔顶部，进入塔中与上升的水醇气进行交换；下落到酯化塔底部的醇，经过塔底管线，进入酯化循环泵加压后，醇再次进入反应釜内部参与酯化反应。
[0019]实施例2
[0020]如图1所示，DOTP酯化加压反应系统，包括能够储存混合液的酯化釜1，该混合液包括对苯二甲酸、辛醇和催化剂；酯化釜上端通过调节阀连接有酯化塔2，所述的酯化釜外表面盘卷有加热管3，加热管的导热油进油口和导热油出油口分别设置在酯化釜的上下两端。对苯二甲酸、辛醇和催化剂在反应釜中靠内外盘管加热，当物料上升到一定温度时，产生的辛醇蒸汽和反应生成水，经过调节阀进入到酯化塔中部；此过程调节阀的作用是调整从酯化釜上部进入酯化塔中的进气量，从而达到控制酯化釜中压力的目的。酯化塔上端连接有酯化冷凝器4，该酯化冷凝器与醇水分离罐5连接，酯化冷凝器外表面采用循环水6降温。醇水分离罐连接有输出管道，酯化塔和酯化釜的下端均连接在酯化循环泵7的一端，酯化循环泵的另一端与酯化釜的