专利名称：盒体开孔压紧密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封装置，更具体地说涉及一种盒体开孔压紧密封装置。胃京议不在对一些表面开孔的盒体进行一些后续处理，如表面喷涂的时候，为 了不污染到盒体的内部，我们常需要在喷涂的时候对盒体上的开孔进行密封。以金属燃油箱为例，在对其外表面喷涂处理时，为了防止金属燃油箱 内部被喷涂雾液污染，通常采用以下方法对于以螺栓、螺母紧固的燃油泵与金属燃油箱壳体，可直接用平面盖 板上面钻上三个以上的对应位置圆孔以螺栓、螺母直接固定。由于这种燃 油泵的安装方式比较费时，且紧固力不均匀，现在中、高档轿车上己很少 采用。对于以弹性挡圈与卡座卡紧安装的燃油泵，可采用一次性胶带纸封堵 的方法，这种方法会导致一些胶类物质粘结于油箱内表面，危害发动机的 燃油系统；而如果胶带纸粘接不牢靠，则会对燃油箱内部造成更大的污染。进一步的，还可以采用锥形橡胶堵盖从外而内对燃油泵安装孔进行封堵，由于中高档轿车燃油泵安装孔较大，橡胶用料很多；而且使用橡胶堵 盖从盒体外向内实现密封，盒体开孔的孔壁由于被橡胶堵盖完全覆盖，是 不能喷漆的。可是如果不给开孔的孔壁喷漆，油箱中的燃油就会在油位很 高或汽车颠簸时侵蚀开孔的孔壁的金属造成锈蚀。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种不会覆盖盒体开孔孔壁的盒体 开孔压紧密封装置，从而在对盒体喷涂时，可以喷涂到开孔的孔壁。本发明包括压紧装置、密封罩、驱动机构和锁定机构，密封罩的大 小与盒体开孔孔径相适应；密封罩由驱动机构驱动，使密封罩由折叠到伸
展状态或由伸展到折叠状态；锁定机构设置在驱动机构上，可使密封罩保 持在锁定位置；将伸展的密封罩压紧在盒体开孔内进行密封的压紧装置与 密封罩连接。所述的压紧装置的一端通过驱动装置与密封罩连接，压紧装置的另一 端与盒体内壁接触，压紧装置的长度与盒体的深度相适应。通过抵在盒体 内部另一面的压紧装置的底部提供压力，使伸展的密封罩从盒体内部向外压紧盒体开孔。所述的驱动机构包括撑杆、压板、滑杆、滑杆座、压板连接座，撑 杆的一端与滑杆座铰接，另一端与压板铰接；压板的一端与压板连接座铰 接，另一端悬空，可绕固定在压板连接座的另一端做圆周运动；滑杆的一 端固定在滑杆座上，滑杆的另一端穿过密封罩的中心与拉手固定，密封罩 固定在压板表面。通过移动滑杆座，使压板以固定在压板连接座上的一端 为圆心做圆周运动，这样的设计可以很好的通过移动滑杆座实现固定在压 板表面的密封罩的伸展与折叠。所述的密封罩在伸展状态下呈一平面。这样的设计，使得密封罩有压 紧密封装置提供压紧力，由密封罩的整个平面一起受力，盒体开孔尖锐的 边缘不会磨损密封罩表面，不会产生磨损颗粒，就不会污染盒体内部。同 时，也使得密封罩的使用寿命更长。所述的压紧装置包括导向臂、安装底座，滑杆座上设有导向孔，导向 臂穿过导向孔固定到压板连接座上，滑杆座在导向臂上滑动。这样的设计 使滑杆带动滑杆座一起移动时比较轻便且不轻易偏摆。所述的锁定机构包括控制滑套、控制杠杆、固定在滑杆座上的杠杆 钩板、控制杠杆架和压紧弹簧，与密封罩连接的控制滑套套放在滑杆上， 控制杠杆由控制杠杆架固定在控制滑套上，控制杠杆以控制杠杆架为支点， 控制杠杆的一端压下压紧弹簧，控制杠杆的另一端设有锁紧钩，锁紧钩的 钩尖底部呈一斜面，杠杆钩板上设置有与锁紧钩相配合的卡槽，通过锁紧 钩与卡槽相配合，使锁定机构锁定在密封罩伸展状态。所述的锁紧机构还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括辅助 定位板、设置在控制滑套上的定位孔和在滑杆上开设的与辅助定位板配合 的折叠辅助定位孔，辅助定位板穿过控制滑套上的定位孔插入到折叠辅助 定位孔完成定位。在折叠状态下，辅助定位板通过控制滑套上的定位孔后 插入滑杆上与其配合的折叠辅助定位孔锁合压紧机构，使之保持折叠状态。
所述的盒体开孔压紧密封装置还包括长度调节机构，长度调节机构包 括长度可调的固定滑套，固定滑套设置在导向臂与安装底座之间。所述的固定滑套内有上、下两段圆柱体，上段圆柱体表面设置有右旋 螺纹、下段圆柱体表面设置有左旋螺纹，上、下段圆柱体外套有螺母，螺母内螺纹的上半部分为右旋内螺纹，与上段圆柱体螺纹配合；螺母内螺纹 的下半部分为左旋内螺纹，与下段圆柱体螺纹配合。所述的盒体开孔压紧密封装置还包括长度调节机构，长度调节机构包 括螺槽柱和与其螺纹连接的两个固定调整螺母，控制杠杆架卡合在槽螺柱 内的凹槽中，由固定在其的两侧的两个固定调整螺母固定。这样的设计可 以补偿装置中器件磨损产生的间隙和密封罩表面经过压縮产生的永久变形 带来的间隙。本发明由于设置了压紧装置、密封罩、驱动机构和锁定机构，将折叠 的密封罩从盒体开口处放入盒体，由驱动机构驱动密封罩呈伸展状态，由 压紧装置压紧密封罩，从盒体内部对盒体开口进行密封，盒体开孔密封压 紧装置就不会覆盖盒体开孔孔壁，盒体及开孔的孔壁都是裸露的，不会妨 碍喷涂，从而在对盒体喷涂时，可以喷涂到开孔的孔壁。
图1为盒体开孔压紧密封装置的爆炸结构图；图2为盒体开孔压紧密封装置的驱动机构的结构示意图；图3为盒体开孔压紧密封装置的折叠状态示意图；图4为盒体开孔压紧密封装置的驱动机构伸展状态示意图；图5为盒体开孔压紧密封装置的使用状态示意图；图6为盒体开孔压紧密封装置的使用示意图。其中i、安装垫板，2、安装底座，3、焊接螺母，4、固定滑套，5、 压板，6、撑杆，7、第一扣钩，8、第二扣钩，9、第三扣钩，10、控制杠 杆，11、弹簧座圈，12、压紧弹簧，13、辅助定位板，14、控制滑套，15、 固定调整螺母，16、槽螺柱，17、拉环，18、控制杠杆架，19、滑杆导向 套，20、密封罩，21、滑杆，22、第一压板连接座，23、第二压板连接座， 24、杠杆钩板，25、滑杆座，26、撑杆扣钩，27、紧固螺钉，28、伸展辅 助定位孔，29、折叠辅助定位孔，30、导向臂，31、盒体开孔孔壁，32、 盒体。 实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。如图1、图2所示， 一种盒体开孔压紧密封装置包括安装垫板1，安装底座2，焊接螺母3，固定滑套4，压板5，撑杆6，控制杠杆IO，弹 簧座圈11，压紧弹簧12，辅助定位板13，控制滑套14，固定调整螺母15， 槽螺柱16，拉环17，控制杠杆架18，滑杆导向套19，密封罩20，滑杆21， 第一压板连接座22，第二压板连接座23，杠杆钩板24，滑杆座25，撑杆 扣钩26,紧固螺钉27，伸展辅助定位孔28，折叠辅助定位孔29，导向臂 30。用于支撑和压紧底面的安装垫板1上钻有4个锥形孔，以方便4个紧 固螺钉27紧固其上部的安装底座2，安装底座2上有四个螺纹孔，在与螺 纹孔相应位置焊接了 4个焊接螺母3，安装底座2上焊接有固定滑套4。安 装垫板1具有一定的弹性并带有一定的磁性的安装垫板1。安装垫板1有 磁性，当应用于黑色金属制成的盒体时，如铁、铬、镍材料的盒体，安装 底座2可以很好的吸附在盒体32内壁上，能辅助固定。固定滑套4由三部分组成，包括带有左旋外螺纹的下部管状件和上部 的带有右旋外螺纹并具有4个导向臂30的中空装置，这两部分之间用一特 制螺母连接，该螺母内孔上部分具有右旋内螺纹，下部分具有左旋内螺纹， 其外部具有两个平行平面，以方便螺母受力；右旋固定滑套外的螺母，固 定滑套内的上部的带有右旋外螺纹并具有4个导向臂30的中空装置从螺母 的顶部旋出，带有左旋外螺纹的下部管状件从螺母的底部旋出，由于带有 左旋外螺纹的下部管状件是与底座相连的，而带有右旋外螺纹中空装置的 4个导向臂30与压板连接座22、 23连接，这就相当于调长了安装垫板1 与压板连接座之间的距离。安装垫板1与压板连接座之间的长度是与盒体 32的深度相适应的，使用时，这一部分放入盒体32开孔中进行压紧。因 此固定滑套4可以调节整个盒体32开孔压紧密封装置的长度，而由于固定 滑套4的上、下两段的螺纹方向相反，因此长度的调节幅度较大，对盒体 开孔压紧密封装置的长度影响也较大，常用来粗调长度以适应不同深度的 盒体32。当然，用普通的螺母也是可以达到调节盒体开孔密封压紧装置的 长度的目的的，只是长度调节的幅度较小而已。固定滑套4装配到滑杆座25上。圆盘状的滑杆座25上开有四个扇形 孔，将固定滑套4的四个导向臂30从扇形孔中装入，其周边开有四个窄长 槽，以在密封罩20撑开过程中避开安装于压板5上的第二扣钩8。滑杆座 25的边沿焊接了四只撑杆扣钩26，其圆心处焊接了滑杆21，两根杠杆钩 板24焊接在滑杆21的两侧。滑杆21的顶端有一圆环孔，用于安装拉环17，其中部和下部各有两 个长方孔，分别是一对折叠辅助定位孔29和一对伸展辅助定位孔28，用 于辅助定位板13的插入。杠杆钩板24焊接在滑杆21的外侧，每件杠杆钩 板24上部各具有一个长方形孔状卡槽，在盒体开孔压紧密封装置伸展开压 紧后杠杆锁紧钩的钩入该卡槽，实现伸展状态的锁定。撑杆6的一端通过焊接在滑杆座25上的撑杆扣钩26与滑杆座25铰 接。撑杆6的另一端通过第一扣钩7与压板5铰接，第一扣钩7位于压板 5的中部。撑杆6随滑杆座25—起向上运动撑开压板5。压板5的端部通 过第三扣钩9分别与与其对应的第一压板连接座22或第二压板连接座23 连接，压板5表面有多个安装孔，分别用于装配不同大小的密封罩20。密 封罩20的边沿设有四个安装孔，通过四个第二扣钩8固定在四块压板5 的表面，接触部位用粘胶固定。每个撑杆6配合压板5为一组，四组撑杆 6和压板5呈十字形支撑在密封罩20的下方。密封罩20中心幵有内孔， 内孔边沿用粘胶与滑杆导向套19连接。第一压板连接座22及第二压板连 接座23的底面与固定滑套4上端的4个导向臂30的顶面焊接在一起。橡胶制成的密封罩20密封效果比较好，伸展状态下的密封罩20稍大 于盒体32开孔孔径，以达到密封效果。密封罩20在伸展状态下呈一平面， 这样就在压紧盒体32开孔时，密封罩20的整个平面一起受力，盒体32 开孔不会磨损密封罩20表面，而产生磨损颗粒，就不会污染盒体32内部。 同时，也使得密封罩20的使用寿命更长。第一压板连接座22内侧面是一较大的圆柱面，以保证固定滑套4导 向臂30的通过，与第二压板连接座23相比，第一压板连接座22的内侧有 给杠杆钩板24通过的空间。滑杆导向套19上有圆柱和扇形连通孔，保证 滑杆21和固定滑套4的导向臂30通过。滑杆导向套19套放在滑杆21上， 与控制滑套14焊接，控制滑套14上焊接有槽螺柱16。控制滑套14内具有内圆柱孔，控制滑套14上下各有两个窄长槽，内 圆柱孔用来保证滑杆21和杠杆钩板24的顺利通过，上部的窄长槽用于插 入辅助定位板13进行辅助定位，下部窄长槽可以保证控制杠杆10的锁紧 钩的通过。控制滑套14与槽螺柱16的焊接轴线对正，周向对准，以保证 后续装配件的安装位置。辅助定位板13为两块长条形板，板的的上表面有斜度。滑杆21的中 部开设有两个长方形的折叠辅助定位孔29，滑杆21的下部开设有两个长 方形的伸展辅助定位孔28。辅助定位板13和在的和伸展辅助定位孔28相 配合，使密封罩20在折叠状态时，辅助定位板13通过控制滑套14上的定 位孔后插入滑杆21上与其配合的折叠辅助定位孔29，使之保持折叠状态; 在伸展状态时，辅助定位板13通过控制滑套14上的定位孔后插入滑杆21 上与其配合的伸展辅助定位孔28，使之保持伸展状态。由于有辅助定位板 13分担伸展状态下锁紧机构受的力，这样可延长控制杠杆10的使用寿命。 辅助定位板13的插入深度可以控制密封罩20与压紧孔口边沿的压紧程度， 插入深度越多，则装置的压紧密封状态越好。辅助定位板13是经过淬火并 进行表面耐磨处理的，表面形成一层耐磨层。由于控制滑套14有磁性，使 得辅助定位板13吸附固定在控制滑套14上，不易丢失。槽螺柱16上安装有两只固定调整螺母15，槽螺柱16上加工有两两对 齐的4个窄槽孔用于安装控制杠杆架18。两个控制杠杆10分别穿到控制 杠杆架18中，将控制杠杆10固定在控制滑套14的两侧。控制杠杆10以 控制杠杆架18为支点，每个控制杠杆10的一端焊接有弹簧座圈11，每个 弹簧座圈11内压有压紧弹簧12。控制杠杆10的另一端设有锁紧钩，锁紧 钩的钩尖底部呈一斜面;分别对应于杠杆钩板24的上部设置的与锁紧钩相 配合的长方形卡槽。通过每对锁紧钩与卡槽相配合，使锁定机构锁定在密 封罩20伸展状态。控制杠杆架18卡在槽螺柱16的窄槽孔中，控制杠杆架18的上下各 有一只固定调整螺母15卡紧控制杠杆架18，通过调整固定调整螺母15， 可以将控制杠杆架18向拉环17方向拉动，调整盒体开孔密封装置的压紧 程度。由于固定调整螺母15对盒体开孔压紧密封装置的长度影响较小，使 用时，又裸露在盒体开孔的外侧，便于调整，常用来微调以增大补偿盒体 开孔压紧密封装置的压紧程度，并能够补偿装置中器件磨损产生的间隙和 密封罩20表面经过压縮产生的永久变形带来的间隙。这种盒体开孔密封装置的制作过程步骤如下
1、 将安装底座2、焊接螺母3、固定滑套4焊接固定；
2、 用紧固螺钉27将安装垫板1与步骤1得到的焊接组件紧固成一体；
3、 将滑杆21、杠杆钩板24、滑杆座25焊接在一起；
4、 将步骤1得到的焊接组件中的固定滑套4的4个导向臂30插进步 骤3中滑杆座25的4个滑槽中，进行组焊；
5、 把控制滑套14、槽螺柱16、滑杆导向套19、第一压板连接座22、 第二压板连接座23进行组焊；
6、 将步骤5得到的焊接组件中的第一压板连接座22,第二压板连接 座23与步骤4中的固定滑套4的4个导向臂30端部对正并焊接牢固；
7、 将撑杆6与第一扣钩7安装成一体后，将第一扣钩7与压板5焊 接；然后将第三扣钩9安装到步骤6中的压板5及第一压板连接座22、第 二压板连接座23相对应的相邻孔位中铰接固定，再将撑杆扣钩26安装于 撑杆6下部的铰接孔中；再将撑杆扣钩26焊接于滑杆座25的相应位置上;
8、 用第二扣钩8把密封罩20钩于压板5上后，用胶粘剂把密封罩20 的内表面与压板5接触而没有相对运动的部位粘结牢靠，同时将密封罩20 的中央圆孔对准由压板5连接到压板连接座的一端与压板连接座22、 23 共同围成的供滑杆21通过的中部圆孔，密封罩20的中央圆孔的边沿与滑 杆导向套19侧面粘结密封；
9、 先将一只固定调整螺母15拧在步骤8中的槽螺柱16上，将弹簧 座圈11与控制杠杆10按相应位置焊接牢固，用刚度较高且较耐磨的若干 段细圆钢一边装配一边焊接成控制杠杆架18后，把控制杠杆架18作为支 点，装配于控制杠杆10的中部的圆孔中。再将控制杠杆架18的上部横直 段放入槽螺柱16对应的4个槽中，控制杠杆架18的上部横直段位于先安
装好的固定调整螺母15的上方，再把另一只固定调整螺母15拧紧于槽螺 柱16上并压紧控制杠杆架18，将压紧弹簧12压装于弹簧座圈li中；给 有相对转动或滑动的部位涂上钙基润滑脂；当盒体开孔密封装置伸展压紧 盒体32开孔时，控制杠杆0下部的锁紧构钩入杠杆钩板24上端部的长方 形凹槽中，从而使密封罩20卡紧锁定在伸展状态。10、将辅助定位板13穿过控制滑套14中的定位孔插入滑杆21上的 折叠辅助定位孔29中，起到防止整个装置打开的作用；当盒体开孔密封装 置伸展压紧盒体32开孔时，助定位板13穿过控制滑套14中的定位孔插入 滑杆21上的伸展辅助定位孔28中，与控制杠杆10共同作用，使密封罩 20卡紧锁定在伸展状态。该装置的撑开和压紧功能是这样实现的盒体开孔密封装置使用前折叠时的状态如图3所示调节固定滑套4 的长度，将盒体开孔密封装置调节到适合的长度。将盒体开孔密封装置的 有安装底座2的一端从开孔处塞入盒体32内，用手指拉住拉环17，带动 滑杆21、杠杆钩板24、滑杆座25、撑杆扣钩26随之上移，相对的，与安 装底座2、固定滑套4相焊接的所有组件向下移动，滑杆导向套i9、第一 压板连接座22、第二压板连接座23、滑杆座25、固定滑套4保证了相对 滑动的顺畅并减少了偏摆运动。在撑杆扣钩26上移的同时，它将上顶撑杆 6，撑杆扣钩26与第三扣钩9之间的距离变近，撑杆6绕撑杆扣钩26和第 三扣钩9相对旋转的同时，其顶端向外摆动并撑起压板5,由于压板5顶 部只能转动而不能平移，因而其悬空的尾部端部将向外并向上摆起，此时 密封罩20将随之展开，同时外侧上移。当与滑杆21焊接在一起的焊接组 件相对上移到使压板5和密封罩20达到与件滑杆座25平行的位置之前并 接近平行位置时，杠杆钩板24的上部将挤压件控制弹簧10的下部锁紧钩 的斜面，控制杠杆IO下部将受向外和向上的推力作用而往外滑动并摆动， 一旦杠杆钩板24的顶部的长方形凹槽上方稍微超过控制杠杆10的下部锁 紧钩上平面(约lmm，此微弱变形量由橡胶的密封罩20的压紧表面变形 产生)，控制弹簧的锁紧钩将在压紧弹簧12的作用下以控制杠杆架8的下 部横直段为支点往里旋转并钩紧杠杆钩板24，由安装底座2抵压在盒体32 开孔相对的底部上提供的压紧力，通过导向臂30传递到伸展呈一平面的密 封罩20上，密封罩20压紧盒体32开孔边沿将其密封。如图6所示，盒体 开孔压紧密封装置展开状态下，盒体32的表面、盒体开孔孔壁31都不会 被盒体开孔密封压紧装置覆盖，都是裸露的，不会妨碍喷涂。若此时密封罩20未能与盒体32的开孔良好接触时，将上、下两个固 定调整螺母15松开后旋转并往拉环17方向移动，由其加紧并固定的控制 杠杆架18就带动控制杠杆10向上移动，滑杆21及其焊接组件特别是杠杆 钩板24必须再由上述展开状态的位置相对上移，使盒体开孔密封装置的长 度适应盒体32的深度，这样它将会把需要压紧并密封的孔口边沿压得更 紧。另外，在盒体开孔密封装置的伸展状态还可以使用辅助定位板13进 行定位:将辅助定位板13通过控制滑套14的定位孔插入滑杆21伸展辅助 定位孔28中插紧。辅助定位板13的上表面有斜度，所以装配插入深度越 多，则装置的压紧密封状态越好。盒体开孔密封装置的伸展状态如图4、 图5所示。喷涂结束后，取下辅助定位板13;按动控制杠杆10的顶部，压下压 紧弹簧12，控制杠杆10的下部的锁紧构抬起，脱离杠杆钩板24上的凹槽。 向安装底座2方向推动滑杆21，带动滑杆座25下滑，将密封罩20收拢呈折叠状态，将盒体开孔密封装置从盒体32开孔中取出。当然，本发明还可以将密封罩用磁性材料制作，对于一些由黑色金属 材料制成的盒体(如铁、铬、镍)，这些材料对磁性物质的吸引力较大，通 过密封罩的磁性层产生的磁力，对盒体开孔进行密封。这种盒体开孔密封 装置不需要压紧到盒体的另一端来提供压紧力，不需要安装底座2、固定 滑套，只需要能将密封罩驱动撑开、收拢的驱动机构和使其保持在伸展状 态下的锁定机构即可。为了更好的实施，可以选择磁力较大的材料制作密封罩；选择质量较 轻的材料制作驱动机构，以减少盒体开孔密封装置本身的重力对磁力密封 的影响。以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实 施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可 以对本发明进行修改或者等同替换，如所述的密封罩上的磁性层可以是 磁性橡胶，也可以是在橡胶表面上的磁性物质；所述的伸展状态下的密封
罩可以是一平面的，由盒体开孔对侧提供压紧力，也可以在放入盒体内部 后展开呈锥形，由内向外密封，由密封罩的形变压挤盒体上的开孔，使之密封等;锁定机构可以只是使盒体开孔密封装置只在最大的伸展状态锁定， 也可以是能使驱动机构在驱动过程中处处锁定的机构。这些不脱离本发明 的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范 围当中。
权利要求
1. 一种盒体开孔压紧密封装置，其特征在于所述的盒体开孔压紧密封装置包括压紧装置、密封罩、驱动机构和锁定机构，密封罩的大小与盒体开孔孔径相适应；密封罩由驱动机构驱动，使密封罩由折叠到伸展状态或由伸展到折叠状态；锁定机构设置在驱动机构上，可使密封罩保持在锁定位置；将伸展的密封罩压紧在盒体开孔内进行密封的压紧装置与密封罩连接。
2、 如权利要求1所述的盒体开孔压紧密封装置，其特征在于所述的 压紧装置的一端通过驱动装置与密封罩连接，压紧装置的另一端与盒体内 壁接触，压紧装置的长度与盒体的深度相适应。
3、 如权利要求2所述的盒体开孔压紧密封装置，其特征在于所述的 驱动机构包括撑杆、压板、滑杆、滑杆座、压板连接座，撑杆的一端与 滑杆座铰接，另一端与压板铰接；压板的一端与压板连接座铰接，另一端 悬空，可绕固定在压板连接座的另一端做圆周运动；滑杆的一端固定在滑 杆座上，滑杆的另一端穿过密封罩的中心与拉手固定，密封罩固定在压板 表面。
4、 如权利要求1 3任意一项所述的盒体开孔压紧密封装置，其特征 在于所述的密封罩在伸展状态下呈一平面。
5、 如权利要求3所述的盒体开孔压紧密封装置，其特征在于所述的 压紧装置包括导向臂、安装底座，滑杆座上设有导向孔，导向臂穿过导向 孔固定到压板连接座上，滑杆座在导向臂上滑动。
6、 如权利要求3所述的盒体开孔压紧密封装置，其特征在于所述的 锁定机构包括控制滑套、控制杠杆、固定在滑杆座上的杠杆钩板、控制 杠杆架和压紧弹簧，与密封罩连接的控制滑套套放在滑杆上，控制杠杆由 控制杠杆架固定在控制滑套上，控制杠杆以控制杠杆架为支点，控制杠杆 的一端压下压紧弹簧，控制杠杆的另一端设有锁紧钩，锁紧钩的钩尖底部 呈一斜面，杠杆钩板上设置有与锁紧钩相配合的卡槽，通过锁紧钩与卡槽 相配合，使锁定机构锁定在密封罩伸展状态。
7、 如权利要求6所述的盒体开孔压紧密封装置，其特征在于所述的锁紧机构还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括辅助定位板、设置在控制滑套上的定位孔和在滑杆上开设的与辅助定位板配合的折叠辅 助定位孔，辅助定位板穿过控制滑套上的定位孔插入到折叠辅助定位孔完 成定位。
8、 如权利要求5所述的盒体开孔压紧密封装置，其特征在于所述的 盒体开孔压紧密封装置还包括长度调节机构，长度调节机构包括长度可调 的固定滑套，固定滑套设置在导向臂与安装底座之间。
9、 如权利要求8所述的盒体开孔压紧密封装置，其特征在于所述的 固定滑套内有上、下两段圆柱体，上段圆柱体表面设置有右旋螺纹、下段 圆柱体表面设置有左旋螺纹，上、下段圆柱体外套有螺母，螺母内螺纹的上半部分为右旋内螺纹，与上段圆柱体螺纹配合；螺母内螺纹的下半部分 为左旋内螺纹，与下段圆柱体螺纹配合。
10、 如权利要求6所述的盒体开孔压紧密封装置，其特征在于所述的盒体开孔压紧密封装置还包括长度调节机构，长度调节机构包括螺槽柱 和与其螺纹连接的两个固定调整螺母，控制杠杆架卡合在槽螺柱内的凹槽 中，由固定在其的两侧的两个固定调整螺母固定。
全文摘要
本发明公开了一种盒体开孔压紧密封装置，包括压紧装置、密封罩、驱动机构和锁定机构，密封罩的大小与盒体开孔孔径相适应；密封罩由驱动机构驱动，使密封罩由折叠到伸展状态或由伸展到折叠状态；锁定机构设置在驱动机构上，可使密封罩保持在锁定位置；将伸展的密封罩压紧在盒体开孔内进行密封的压紧装置与密封罩连接。本发明由于设置了压紧装置、密封罩、驱动机构和锁定机构，将折叠的密封罩从盒体开口处放入盒体，由驱动机构驱动密封罩呈伸展状态，由压紧装置压紧密封罩，从盒体内部对盒体开口进行密封，盒体开孔密封压紧装置就不会覆盖盒体开孔孔壁，盒体及开孔的孔壁都是裸露的，不会妨碍喷涂，从而在对盒体喷涂时，可以喷涂到开孔的孔壁。
文档编号B05C11/00GK101209441SQ20061006372
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月30日 优先权日2006年12月30日
发明者巨颖槐 申请人:比亚迪股份有限公司