专利名称：胶状液体除泡装置与方法
胶状液体除泡装置与方法
技术领域：
本发明是关于一种胶状液体除泡装置与方法，尤指一种采真空抽吸手段将含有气泡的原始胶状液体，由相对较低区域抽吸至相对较高区域，因气泡比重较胶状液体轻，故抽吸过程中气泡会脱离胶状液体而向被抽吸消除，再将已除泡的胶状液体导引回相对较低区域停留，将气泡与胶状液体作有效分离的胶状液体除泡装置与方法。
背景技术：
现今各种高科技日新月异蓬勃发展，但各种高科技所运用的制造技术亦是由各种基础工业堆栈而成。就以光盘(compact disk)制程为例,光盘是一种可用于储存大量数据的高科技产品，其记录原理是在12cm或8cm的薄塑料基板(以聚碳酸脂PC板使用最多，厚
O.6_或I. 2mm)上，以螺旋状分布的讯坑(Pit)型态记录数据，读取数据时是使用雷射光经 物镜(objective lens)聚焦在盘片表面，利用此聚焦的雷射光点照射在记录区与非记录区所造成的反射光强度不同，即可用来判别读到的数据讯坑的变化，并且依反射到光侦测器的强度分析是否正确聚焦及循轨，并将光信息转换为电流，再经由芯片将读到的信号转换为计算机可接受的数字讯号，由声音或影像显示出。在光盘制程中，利用到胶状液体(一般习称胶水)来进行涂布是制程中不可或缺的一环，然由于胶状液体(胶水)在生产制造过程中常会有细小气泡产生或掺杂进入，故胶水成品中即会有细小的气泡残留，纵使存放多时，气泡仍为胶水所包覆而不会自动脱泡(指气泡脱离胶水)。因此在光盘制程中，若不慎将未泡脱的胶水直接使用于涂布作业，则涂布完成后，胶膜的光折射率将产生不均匀现象，而影响光盘质量，造成产品不合格率大增及浪费制造成本。除举光盘制程为习知例作如上的说明外，其实在很多高科技产品制程中亦不乏会采用到胶状液体(胶水)作为贴附的介质，故胶状液体(胶水)中的细小气泡亦恐有碍产品质量，而造成生产上的缺失。由此可知，纵如高科技产业，但面对使用到如胶状液体(胶水)此种基础原料时，仍须费心费力去防止杜绝其可能导致高价值产品产生缺陷的不良后果。因此如何将胶状液体快速除泡，实值研发改良。
发明内容本发明的目的在于提供一种可以快速将胶状液体中的气泡予以脱离并消除的胶状液体除泡装置与方法。本发明所采用的作用原理主要是由真空抽吸作用，将胶状液体由相对较低区域抽吸到相对较高区域的除泡容器中停留，过程中因空气与胶状液体比重的不同，得以轻易快速将胶状液体中的气泡分离出并抽吸排除，然后停留下来的胶状液体由重力作用及自然流动现像轻易往下回到到相对较低区域，以等待后续使用。下面将本发明的技术方案详述如下一种胶状液体除泡装置，其特征在于，包含一容槽，供胶状液体注入停留 '及一除泡容器，设置于高度高于该容槽的上方处，上方盖设一盖体而作密封，盖体顶端经由一抽吸管与一真空系统连接，底面连设有一上升管通入该容槽内，及连设有一下送管通入该容槽内。其中，该容槽内部由一隔板将容槽区隔成一第一储存槽及一第二储存槽，皆供胶状液体注入停留用。其中，该除泡容器的顶端设有一液位传感器，感测除泡容器内的液位高度。其中，该上升管通入该容槽的第一储存槽内，下送管则通入该容槽的第二储存槽内。 其中，该上升管上设有一容许流体于该上升管内向上流通通过的单向控制件，该下送管上设有一容许流体于该下送管内向下流通通过的单向控制件。其中，该单向控制件为电磁阀。其中，更包含一基座，设置于该容槽底部，供承载该容槽稳立于平面上，基座的各角落装设有可微调上下高度的立脚，供支撑基座站立于平面上，以调整基座各角落的高度，使保持平衡。其中，该除泡容器由一支撑架支撑而设置于高度高于该容槽的上方处。一种胶状液体除泡方法，其特征在于，实行如下步骤进行(a).在一容槽的第一储存槽内注入除泡前的胶状液体停留，此时该容槽为一相对较低区域；(b).由真空抽吸力量，将停留于第一储存槽内的除泡前胶状液体经由一上升管向上抽吸进入一除泡容器内，使胶状液体由相对较低区域抽吸到相对较高区域；过程中气泡被分离出来，并被抽吸力量带走而消除；同时已无气泡的纯胶状液体被抽吸上升到达该除泡容器内时，因压力降低而停留；(c).停留于该除泡容器内的纯胶状液体循着一下送管向下流通进入容槽的第二储存槽内停留，过程中纯胶状液体由相对较高区域流入相对较低区域。其中，在胶状液体被抽吸上升以除泡，然后向下回流的过程中，倘因抽吸速度较快，而回流速度较慢，导致除泡容器内所停留的纯胶状液体液面上升时，由一液位传感器来感测液位高度，以及时停止真空抽吸作用。本发明优点及功效在于采真空抽吸手段将含有气泡的原始胶状液体，由相对较低区域抽吸至相对较高区域，因气泡比重较胶状液体轻，故抽吸过程中气泡会脱离胶状液体而向被抽吸消除，再将已除泡的胶状液体导引回相对较低区域停留，将气泡与胶状液体作有效分离的胶状液体除泡装置与方法。由上述除泡装置及除泡方法的操作，可轻易快速将胶状液体内的气泡分离并消除。
图I所示是本发明除泡装置构成立体示意2所示是本发明除泡装置构成组合剖视3所示是本发明除泡方法作用流程中标号说明如下除泡装置I容槽10隔板11第一储存槽12
第二储存槽13基座20立脚21除泡容器30抽吸管31液位传感器32上升管33单向控制件330下送管34单向控制件340支撑架35盖体36真空系统40
具体实施方式
请同时参阅图1-2所示，本发明实施例先界定一用于进行胶状液体除泡作业用的除泡装置I，构造组成上包含一容槽10，内部由一隔板11将容槽10区隔成一第一储存槽12及一第二储存槽13，该等第一、二储存槽12、13皆供胶状液体(例如胶水)注入停留用，且第一、二储存槽12,13间以不相通为宜，容槽10的顶面可为开空或适度遮覆皆可；一基座20，设置于该容槽10底部，供承载该容槽10稳立于平面上，基座20的各角落并装设有可微调上下高度的立脚21，供支撑基座20站立于平面上，以调整基座20各角落的高度，以使容槽10尽量保持平衡 '及—除泡容器30,由一支撑架35支撑而设置于高度高于该容槽10的上方处,上方盖设一盖体36而作密封，盖体36顶端经由一抽吸管31与一真空系统40 (例如真空产生器)连接，顶端并设有一液位传感器32 ;该除泡容器30底面并连设有一上升管33通入第一储存槽12内，及连设有一下送管34通入该第二储存槽13内，该上升管33及下送管34上并分别设有一单向控制件330、340，可为例如电磁阀，用以控制上升管33及下送管34的单向流通方向，其中，单向控制件330为容许流体于该上升管33内向上流通通过的控制件，而单向控制件340则为容许流体于该下送管34内向下流通通过的控制件；另，上升管33及下送管34的底端管口必须进入第一、第二储存槽12、13内部，但以不触及第一、第二储存槽12、13槽底为宜，以保持流动通畅。以上是本发明用以进行胶状液体除泡作业的除泡装置I的构造组成。接着，请参阅图2-3所示，本发明利用该除泡装置I对胶状液体进行除泡作业，所进行的除泡方法实行如下步骤进行(a).在该容槽10的第一储存槽12内注入原始(除泡前)的胶状液体(胶水)停留，此时该容槽10为一相对较低区域；(b).由该真空系统40所产生的真空抽吸力量，将停留于该第一储存槽12内的原始(除泡前)胶状液体(胶水)经由该上升管33向上抽吸进入该除泡容器30内，此时该上升管33上所装设的单向控制件330是容许胶状液体向上流通通过，使胶状液体由相对较低区域(容槽10)被抽吸到相对较高区域(除泡容器30);因胶状液体中所含的气泡即为空气，而空气的比重较胶状液体为轻，故在抽吸的过程中，抽吸力量对着胶状液体(胶水)作用时，气泡很容易就被分离出来，并即由抽吸力量带入该真空系统40内，并进一步排至大气中；同时已无气泡的纯胶状液体被抽吸上升到达该除泡容器30内时，因该除泡容器30的空间相对较抽吸管31为大，故压力瞬间降低，使纯胶状液体慢速并停留下来；
(c).因重力作用及自然流动现像，停留于该除泡容器30内的纯胶状液体即循着下送管34向下流通进入第二储存槽13内停留，此时该下送管34上所装设的单向控制件340是容许胶状液体向下流通通过，使纯胶状液体由相对较高区域(除泡容器30)流入相对较低区域(容槽10)停留，并即可应用于各种涂布作业使用；(d).在胶状液体被抽吸上升以除泡，然后回流的过程中，有时因抽吸速度较快，而回流速度较慢，导致除泡容器30内所停留的纯胶状液体液面上升时，当液位传感器32感测到液面到达时，即会停止该真空系统40的真空抽吸作用，以防止胶状液体进入真空系统40造成毁损，必须等待液位下降到一适当位置后再恢复真空抽吸作用。由以上说明可知，本发明的主要作用原理是由真空抽吸作用，将胶状液体由相对较低区域抽吸到相对较高区域的除泡容器30中停留，过程中因空气与胶状液体比重的不同，得以轻易快速将胶状液体中的气泡分离出并抽吸排除，然后停留下来的胶状液体由重力作用及自然流动现像轻易往下回到到相对较低区域，以等待后续使用。本发明由上述作 用原理达成轻易快速消除胶状液体中所含气泡的功效。
权利要求
1.一种胶状液体除泡装置，其特征在于，包含一容槽，供胶状液体注入停留；及一除泡容器，设置于高度高于该容槽的上方处，上方盖设一盖体而作密封，盖体顶端经由一抽吸管与一真空系统连接，底面连设有一上升管通入该容槽内，及连设有一下送管通入该容槽内。
2.根据权利要求I所述的胶状液体除泡装置，其特征在于该容槽内部由一隔板将容槽区隔成一第一储存槽及一第二储存槽，皆供胶状液体注入停留用。
3.根据权利要求I所述的胶状液体除泡装置，其特征在于该除泡容器的顶端设有一液位传感器，感测除泡容器内的液位高度。
4.根据权利要求2所述的胶状液体除泡装置，其特征在于该上升管通入该容槽的第一储存槽内，下送管则通入该容槽的第二储存槽内。
5.根据权利要求I或4所述的胶状液体除泡装置，其特征在于该上升管上设有一容许流体于该上升管内向上流通通过的单向控制件，该下送管上设有一容许流体于该下送管内向下流通通过的单向控制件。
6.根据权利要求5所述的胶状液体除泡装置，其特征在于该单向控制件为电磁阀。
7.根据权利要求I所述的胶状液体除泡装置，其特征在于更包含一基座，设置于该容槽底部，供承载该容槽稳立于平面上，基座的各角落装设有可微调上下高度的立脚，供支撑基座站立于平面上，以调整基座各角落的高度，使保持平衡。
8.根据权利要求I所述的胶状液体除泡装置，其特征在于该除泡容器由一支撑架支撑而设置于高度高于该容槽的上方处。
9.一种胶状液体除泡方法，其特征在于，实行如下步骤进行 (a).在一容槽的第一储存槽内注入除泡前的胶状液体停留，此时该容槽为一相对较低区域； (b).由真空抽吸力量，将停留于第一储存槽内的除泡前胶状液体经由一上升管向上抽吸进入一除泡容器内，使胶状液体由相对较低区域抽吸到相对较高区域；过程中气泡被分离出来，并被抽吸力量带走而消除；同时已无气泡的纯胶状液体被抽吸上升到达该除泡容器内时，因压力降低而停留； (c).停留于该除泡容器内的纯胶状液体循着一下送管向下流通进入容槽的第二储存槽内停留，过程中纯胶状液体由相对较高区域流入相对较低区域。
10.根据权利要求9所述的胶状液体除泡方法，其特征在于在胶状液体被抽吸上升以除泡，然后向下回流的过程中，倘因抽吸速度较快，而回流速度较慢，导致除泡容器内所停留的纯胶状液体液面上升时，由一液位传感器来感测液位高度，以及时停止真空抽吸作用。
全文摘要
本发明一种胶状液体除泡装置与方法，由一容槽及一除泡容器组成胶状液体除泡装置，其中，容槽由一隔板区隔成一第一储存槽及一第二储存槽，除泡容器设置于高度高于容槽的上方处，上方盖设一盖体而作密封，盖体顶端经由一抽吸管与一真空系统连接，底面连设一上升管通入第一储存槽，及连设一下送管通入第二储存槽。操作时，在第一储存槽内注入胶状液体，再由该真空系统的真空抽吸力量将停留于第一储存槽内的胶状液体经由上升管抽吸进入除泡容器内，过程中胶状液体内所含的气泡因比重较轻，能轻易分离并被抽吸力量带走而消除，而已无含气泡的胶状液体循着下送管向下流通进入第二储存槽内，由上述操作，可轻易快速将胶状液体内的气泡分离并消除。
文档编号B05C11/10GK102950086SQ20111023573
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者黄信行, 刘康照 申请人:铼德科技股份有限公司