专利名称：一种数字涂布系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂布室，尤其涉及的是一种数字涂布系统。
技术背景
目前，科技薄膜由于具有良好的力学特性，光学成像特性、电导特性、电阻隔特性、 压电特性、介质传导特性等、已被广泛应用在汽车、建筑、通讯、IT、电子工业、雷达等领域。 而这些材料目前的深加工是在普通涂布室中进行的，由于普通涂布室无法对涂布室中的涂布温度、湿度进行有效的调控，所以造成涂布机的涂布精度和质量都不理想。另外，普通涂布室还无法对涂布室中的挥发性有机化合物(VOC)浓度进行监控，涂布生产使用的涂料大多数为溶剂型涂料，由于溶剂型涂料具有很强的挥发性，当涂布室中的挥发性有机化合物达到一定的浓度时，则容易发生火灾甚至爆炸等安全事故。
因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容
本发明的目的在于提供一种数字涂布系统，以解决上述现有的涂布室无法对调控涂布室中涂布温度、湿度和VOC浓度进行监控的技术问题。
本发明的技术方案如下一种数字涂布系统，包括涂布室、涂布机、温度与湿度监控模块、挥发性有机化合物浓度监控模块、涂料粘度监控模块和刮刀位置数字控制模块；所述涂布机设置在涂布室内； 所述温度与湿度监控模块设置在涂布室顶部；所述挥发性有机化合物浓度监控模块设置在涂布室的侧壁上；所述涂料粘度监控模块设置在涂布室内且与涂布机的胶槽连通；所述刮刀位置数字控制模块设置在涂布机的涂布头上。
所述的数字涂布系统，其中，所述涂料粘度监控模块包括粘度控制仪、溶剂槽、胶泵站、第一溶剂输送管、第二溶剂输送管、粘度探头、输料管和回流管；所述溶剂槽和粘度控制仪通过第一溶剂输送管连通，所述粘度控制仪、胶泵站通过第二溶剂输送管连通；所述输料管和回流管连通胶泵站和涂布机的胶槽；所述粘度控制仪的粘度探头设置在胶泵站内。
所述的数字涂布系统，其中，所述刮刀位置数字控制模块包括中央处理器、数据存储装置和自动刮刀位置调整装置；所述中央处理器从数据存储装置中调取刮刀位置数据并控制自动刮刀位置调整装置调整刮刀的位置。
所述的数字涂布系统，其中，所述挥发性有机化合物浓度监控模块包括进风装置、 排风装置和挥发性有机化合物浓度探测装置。
所述的数字涂布系统，其中，所述进风装置包括进风口和吹风机；所述进风口设置在涂布室的侧壁上方，吹风机设置在进风口处。
所述的数字涂布系统，其中，所述排风装置包括排风口和排风机；所述排风口设置在涂布室的侧壁下方，排风机设置在排风口处。
所述的数字涂布系统，其中，所述挥发性有机化合物浓度探测装置为LEL探头。
本发明通过在普通的涂布室中增加温度与湿度监控模块、挥发性有机化合物浓度监控模块和涂料粘度监控模块，并且在涂布机上增设刮刀位置数字控制模块，使得本发明提供的数字涂布系统可对涂布机的涂布温度及湿度进行实时监控，还可对涂布室中的VOC 浓度进行实时监控，不仅有利于提高涂布的精度和质量，还可以消除生产过程中的安全隐患。另外，刮刀位置数字控制模块的设置，实现了刮刀位置的自动化调整，节约了人工成本， 并且进一步调高产品的质量。
图1是本发明中数字涂布系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1本发明中数字涂布系统的结构示意图所示，该系统包括温度与湿度监控模块01、涂料粘度监控模块06、挥发性有机化合物(VOC)浓度监控模块19、涂布室18、涂布机 17和刮刀位置数字控制模块16。温度与湿度监控模块01和挥发性有机化合物浓度监控模块19都设置在涂布室18的室壁上，涂布机17设置在涂布室18中，涂料粘度监控模块06 与涂布机17连接。
温度与湿度监控模块01设置在涂布室18的顶部，用来检测和控制涂布室内的温度和湿度达到一个适应的范围，为涂布机17的涂布头的工作提供一个最佳的温度和湿度环境。温度与湿度监控模块01包括温度检测装置、加热装置、湿度检测装置、加湿器和处理器(图中未示出)，温度检测装置和湿度检测装置将各自的检测数据发送给处理器，处理器根据温度和湿度检测数据作出判断并控制加热装置和加湿器的开关，以达到调节涂布室18 中的温度和湿度的目的。
涂料粘度监控模块06包括粘度控制仪08、溶剂槽09、胶泵站10、第一溶剂输送管 11、第二溶剂输送管13、粘度探头12、输料管14和回流管15。输料管14和回流管15连通胶泵站10和涂布机17的胶槽，胶泵站10通过泵和输料管14将涂料输送到涂布胶槽中，胶槽内高于液位的胶通过回流管15流回胶筒内，形成一个涂料循环系统。粘度自动控制仪08 的粘度探头12设置于胶泵站10内，其检测到涂料循环系统粘度变化值时，将数值输送到粘度控制仪08的控制单元。经过控制单元的处理器进行计算对比，粘度控制仪08将一定量的溶剂通过第一溶剂输送管11和第二溶剂输送管13输送到胶筒中，这样就能自动有效的将溶剂补充到涂料循环系统中，使涂料的粘度维持在一个正常的工作值范围之内。
VOC 浓度监控模块 19 包括进风口 02、吹风机 03、LEULower Explosion Limited, 爆炸下限)探头04、排风口 05和排风机06。进风口 02设置在涂布室18的侧壁上方，吹风机03设置在进风口 02处。排风口 05设置在涂布室18的侧壁下方，排风机06设置在排风口 05处。LEL探头安装在涂布室18的侧壁中部位置，且与涂布机17的胶槽相邻，用来检测涂布室18中的VOC浓度，当VOC浓度达到一定时就有爆炸燃烧的危险，LEL探头04探头检测到的浓度达到10%LEL值时系统进行一级报警提示，排风机06开始工作抽出涂布室高浓度气体；当检测到的浓度达到20%LEL值时系统进行二级报警，同时吹风机03开始工作，进行室内送风补充新鲜风到涂布室，使涂布室18内的VOC浓度值降低下来。通过该模块的调节使涂布室的LEL值控制在一个安全数值范围内，这样整个涂布室的工作处于一个安全的工作环境中，避免因为VOC浓度过高而发生燃烧爆炸等危险。
该数字涂布系统的涂布机17上还安装有刮刀位置数字控制模块16。刮刀位置数字控制模块16设置在涂布机17的涂布头上，包括中央处理器、数据存储装置、自动刮刀位置调整装置(图中未示出)。中央处理器根据辊径的数据调取数据存储装置中对应的刮刀位置数据，并向自动刮刀位置调整装置发送操作指令，自动刮刀位置调整装置调整刮刀至最佳工作位置。
由上述实施例可以看出，利用本发明提供的数字涂布系统可对涂布机的涂布温度及湿度进行实时监控，还可对涂布室中的VOC浓度进行实时监控，不仅有利于提高涂布的精度和质量，还可以消除生产过程中的安全隐患。另外，刮刀位置数字控制模块16的设置， 实现了刮刀位置的自动化调整，节约了人工成本，并且进一步调高产品的质量。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。权利要求
1.一种数字涂布系统，其特征在于，包括涂布室、涂布机、温度与湿度监控模块、挥发性有机化合物浓度监控模块、涂料粘度监控模块和刮刀位置数字控制模块；所述涂布机设置在涂布室内；所述温度与湿度监控模块设置在涂布室顶部；所述挥发性有机化合物浓度监控模块设置在涂布室的侧壁上；所述涂料粘度监控模块设置在涂布室内且与涂布机的胶槽连通；所述刮刀位置数字控制模块设置在涂布机的涂布头上。
2.根据权利要求1所述的数字涂布系统，其特征在于，所述涂料粘度监控模块包括粘度控制仪、溶剂槽、胶泵站、第一溶剂输送管、第二溶剂输送管、粘度探头、输料管和回流管； 所述溶剂槽和粘度控制仪通过第一溶剂输送管连通，所述粘度控制仪、胶泵站通过第二溶剂输送管连通；所述输料管和回流管连通胶泵站和涂布机的胶槽；所述粘度控制仪的粘度探头设置在胶泵站内。
3.根据权利要求1所述的数字涂布系统，其特征在于，所述刮刀位置数字控制模块包括中央处理器、数据存储装置和自动刮刀位置调整装置；所述中央处理器从数据存储装置中调取刮刀位置数据并控制自动刮刀位置调整装置调整刮刀的位置。
4.根据权利要求1所述的数字涂布系统，其特征在于，所述挥发性有机化合物浓度监控模块包括进风装置、排风装置和挥发性有机化合物浓度探测装置。
5.根据权利要求4所述的数字涂布系统，其特征在于，所述进风装置包括进风口和吹风机；所述进风口设置在涂布室的侧壁上方，吹风机设置在进风口处。
6.根据权利要求4所述的数字涂布系统，其特征在于，所述排风装置包括排风口和排风机；所述排风口设置在涂布室的侧壁下方，排风机设置在排风口处。
7.根据权利要求4所述的数字涂布系统，其特征在于，所述挥发性有机化合物浓度探测装置为LEL探头。
全文摘要
本发明公开了一种数字涂布系统，包括涂布室、涂布机、温度与湿度监控模块、挥发性有机化合物浓度监控模块、涂料粘度监控模块和刮刀位置数字控制模块；涂布机设置在涂布室内；温度与湿度监控模块设置在涂布室顶部；挥发性有机化合物浓度监控模块设置在涂布室的侧壁上；所述涂料粘度监控模块设置在涂布室内且与涂布机的胶槽连通；刮刀位置数字控制模块设置在涂布机的涂布头上。采用本发明可对涂布温度及湿度进行实时监控，对涂布室中的VOC浓度进行实时监控，不仅有利于提高涂布的精度和质量，还可以消除生产过程中的安全隐患。另外，刮刀位置数字控制模块的设置，实现了刮刀位置的自动化调整，节约了人工成本，并且进一步调高产品的质量。
文档编号B05C5/00GK102513260SQ20111042347
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者傅红武, 赵崇军 申请人:佛山市锦德机械设备有限公司