专利名称：一种喷涂用粉体输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于多相混合喷涂技术领域，涉及一种喷涂用粉体输送系统。
背景技术：
随着现代工业的发展，目前对于表面喷涂的需求越来越大，要求也越来越高，表面喷涂已经广泛应用在隔热、金属结构表面防腐、以及军事武器隐形技术之中，而多数功能涂料是固体，其喷涂往往采用液态的溶剂中加入填料、预先在枪内混合涂料的方式进行喷涂。 因此涉及到粉体送料系统、粘接剂输送系统、喷枪系统和混合系统。现有粉体送料系统多数存在送料不均、容易断料并且送料量不易控制，造成喷涂混合不均，直接影响到喷涂效果，同时造成喷涂涂料的浪费。因此改善目前的粉体送料系统和送枪前的均化是十分必要的，进而改善喷涂涂层效果。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种喷涂用粉体输送系统，能够保证粉体送料量可控、均勻，在混合腔内混合充分，同时提高了喷涂涂层的均勻性。为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种喷涂用粉体输送系统，包括喷涂用粉体送料系统和均化机构，喷涂用粉体送料系统包括电机支撑机构和拌料机构，电机支撑机构中的送料器底座1上安装有底座支柱2，底座支柱2顶部装配有料筒底板10，电机4通过电机安装版5固定安装在底座支柱2上，电机4输出轴与转轴22的底端联接，转轴22依次穿过下轴承支撑套筒8、轴承9、料筒漏板14和半球形漏斗17，拌料机构中的料筒23的底部固定安置在料筒底板10上，料筒漏板14固定在料筒 23的底部外边，料筒漏板14加工有两个或两个以上的半径不一的漏孔15，漏孔15与出料口 13联接，刮板16安置在料筒漏板14上，其中心与转轴22紧固联接，刮板16上部安装有加工不同半径漏孔的半球形漏斗17，半球形漏斗17安装有上轴承支撑套筒18，上轴承支撑套筒18内部安装有轴承挡板19，上轴承支撑套筒18上部与锥形支撑架20连接，转轴22上部安装两个或两个以上搅拌叶片21，料筒23上部的料筒盖板25配置有进料口螺母27和送气口沘，均化机构的喷枪33通过三通接头30分别与喷涂用粉体送料系统出料口 13及压缩气泵32连接。下轴承支撑套筒8装配有轴承9，轴承9下部分配置有下密封圈盖板7，上部安装在料筒底板10上，料筒底板10安装有上密封盖板11。所述的三通接头30连接喷枪端的内部配置有细孔隔板34，连接喷涂用粉体送料系统出料口 13端的内部配置有粗孔隔板35，粗孔隔板35与细孔隔板34之间配置有搅拌小轮36。[0012]由于本发明采用密封送料系统调节送料电机的转速以及压力，实现送料系统内粉体物料和压缩空气的初步混合，推板旋转避免料粉聚集堵塞出料孔保证送料持续，压缩空气与粉体物料进一步的均化混合，从而保证进入到喷枪的粉体物料均勻的分布在送料导管之中，以保证喷枪喷射出的粉体物料均勻，故而提高了喷涂涂层的均勻性。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型三通接头30的结构示意图。图3为图2的A-A截面图。图4为图2的B-B截面图。图5为图2的C-C截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。参照图1，一种喷涂用粉体输送系统，包括喷涂用粉体送料系统和均化机构，喷涂用粉体送料系统包括电机支撑机构和拌料机构，电机支撑机构中的送料器底座1上安装有底座支柱2，底座支柱2顶部装配有料筒底板10，电机4安装在电机安装版5上，并通过紧固螺钉3安装在底座支柱2上，电机4输出轴通过弹性联轴器6与转轴22的底端联接，转轴22依次穿过下轴承支撑套筒8、轴承9、 料筒漏板14和半球形漏斗17，下轴承支撑套筒8装配有轴承9，轴承9下部分配置有下密封圈盖板7，上部安装在料筒底板10上，料筒底板10安装有上密封盖板11，拌料机构中的料筒23的底部通过下卡紧扣12固定安置在料筒底板10上，并装配有0型密封圈沈，料筒漏板14固定在料筒23的底部外边，料筒漏板14加工有两个或两个以上的半径不一的漏孔15，漏孔15与出料口 13通过弯管联接，刮板16安置在料筒漏板14 上，其中心与转轴22紧固联接，刮板16上部安装有加工不同半径漏孔的半球形漏斗17，半球形漏斗17安装有上轴承支撑套筒18，上轴承支撑套筒18内部安装有轴承挡板19实现轴承轴向定位，上轴承支撑套筒18上部与锥形支撑架20连接，转轴22上部安装两个或两个以上搅拌叶片21，料筒23上部的料筒盖板25配置有进料口螺母27和送气口 28，并通过上卡紧扣M和0型密封圈沈实现密封，均化机构的喷枪33通过三通接头30及送料器阀门四与喷涂用粉体送料系统出料口 13连接，压缩气泵32通过压缩气泵阀门31及三通接头30与喷枪33连接。参照图2、图3、图4和图5，所述的三通接头30连接喷枪端的内部配置有细孔隔板34，喷涂用粉体送料系统出料口 13端的内部配置有粗孔隔板35，粗孔隔板35与细孔隔板34之间配置有搅拌小轮36。本实用新型的工作原理为工作开始前，拧开进料口螺母27放入待喷涂的粉体物料，然后拧紧进料口螺母 27，接通送气口 28，电机4工作，带动转轴22旋转，上轴承支撑套筒18和下轴承支撑套筒8 保证转轴22运行平稳，搅拌叶片21同时旋转，使得待喷涂的料粉在压缩空气中初步混合， 混合的料粉通过半球形漏斗17的漏孔泄漏到料筒漏板上，经旋转刮板16推送到漏孔15，刮板16的旋转避免料粉在漏孔下部聚集成堆，下密封圈盖板7、上密封圈盖板11和轴承挡板 19均安装骨架密封圈保证料粉不会进入轴承等机械构件和料筒内气压均勻， 分别开启送料器阀门四和压缩气泵阀门31后，料粉和气汇集在三通接头30，此时粉料通过粗孔隔板35进一步均勻化，空气压缩泵泵送的气推动搅拌小轮36旋转，进而达到进一步将粉体与空气搅拌混合均化的目的，最终通过细孔隔板34输送至喷枪33，完全混合均勻的料粉可以明显改善喷涂效果，使得涂层更加均勻化。
权利要求1.一种喷涂用粉体输送系统，其特征在于包括喷涂用粉体送料系统和均化机构，喷涂用粉体送料系统包括电机支撑机构和拌料机构，电机支撑机构中的送料器底座(1)上安装有底座支柱O)，底座支柱( 顶部装配有料筒底板(10)，电机(4)通过电机安装版( 固定安装在底座支柱( 上，电机(4)输出轴与转轴0 的底端联接，转轴0 依次穿过下轴承支撑套筒(8)、轴承(9)、料筒漏板(14) 和半球形漏斗(17)，拌料机构中的料筒的底部固定安置在料筒底板(10)上，料筒漏板(14)固定在料筒的底部外边，料筒漏板(14)加工有两个或两个以上的半径不一的漏孔(15)，漏孔(15)与出料口(13)联接，刮板(16)安置在料筒漏板(14)上，其中心与转轴02)紧固联接，刮板(16)上部安装有加工不同半径漏孔的半球形漏斗(17)，半球形漏斗(17)安装有上轴承支撑套筒(18)，上轴承支撑套筒(18)内部安装有轴承挡板(19)，上轴承支撑套筒 (18)上部与锥形支撑架OO)连接，转轴0 上部安装两个或两个以上搅拌叶片(21)，料筒上部的料筒盖板0 配置有进料口螺母、2Τ)和送气口 08)，均化机构的喷枪(3 通过三通接头(30)分别与喷涂用粉体送料系统出料口(13)及压缩气泵(3 连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂用粉体输送系统，其特征在于所述的下轴承支撑套筒(8)装配有轴承(9)，轴承(9)下部分配置有下密封圈盖板(7)，上部安装在料筒底板 (10)上，料筒底板(10)安装有上密封盖板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂用粉体输送系统，其特征在于所述的三通接头 (30)连接喷枪端的内部配置有细孔隔板(34)，连接喷涂用粉体送料系统出料口(1 端的内部配置有粗孔隔板(35)，粗孔隔板(3 与细孔隔板(34)之间配置有搅拌小轮(36)。
专利摘要一种喷涂用粉体输送系统，包括送料系统和均化机构，送料系统包括电机支撑机构和拌料机构，电机安装在紧固于底座支柱上的电机安装板上，电机输出轴与转轴联接，拌料机构中安装有搅拌叶片，半球形漏斗上安装上轴承支撑套筒，料筒漏板上放置刮板，料筒底板下部安装下轴承支撑套筒，料筒通过卡紧扣与料筒盖板和料筒底板密封，均化机构的喷枪通过三通接头分别与喷涂用粉体送料系统出口及压缩气泵连接，采用密封送料系统调节送料电机的转速以及压力，实现粉体物料和压缩空气的初步混合，推板旋转避免料粉聚集保证送料持续，压缩空气与粉体物料进一步混合，保证喷枪内的粉体物料均匀，提高了喷涂涂层的均匀性。
文档编号B05C19/06GK202097056SQ201120107548
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者左瑞林, 李晨光, 李永健, 王志豪, 索双富 申请人:清华大学