专利名称：轮毂套色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮毂套色工艺。
背景技术：
目前，在轮毂行业，主要通过整体涂装上色，根据目前行业工艺现状，只能通过改变油漆颜色来变化轮毂色彩，无法做到同一轮毂上出现两种以上颜色，更无法做出图案。
发明内容
本发明目的是针对现有技术的不足，提供了一种可使轮毂具有多种颜色和图案的轮毂套色工艺。本发明采用的技术方案是一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，(I)表面处理轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为120°C 160°C，链速为25 35转/秒；(2)喷粉体喷粉体厚度为IOOum 200um，固化温度为180°C 200°C，链速为29 39转/秒；(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；(4)喷漆首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为40um 60um，固化温度为175°C 195°C;再喷透明漆，厚度为15um 25um，固化温度为175°C 195°C，链速为29 39转/秒；(5)刀具加工采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位；(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质要求电导率< 5 u s/cm,电压为60V 100V，电泳时间3 4分钟，涂料温度15°C 30°C，涂料的固体分和颜基比为10% 15%，涂料的PH值为7. 5 8. 5，工件与阴极间距离为20 30cm ;阴极电泳对刚刚加工过的位置会导电，其他已喷漆位置不会导电，加工过的位置导电把油漆吸附在加工位置，完成套色；(7)依次重复步骤(5)和￠)，对轮毂不同部位进行刀具加工，每次选择不同颜色的油漆槽，进行多次套色。进一步，将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。本发明还涉及所述的轮毂套色工艺用刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为35° 45°。所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为40°。本发明还涉及所述的轮毂套色工艺用刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和风叶段，所述风叶段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述风叶段，所述刀头的刀口呈风叶状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为7° 9°。所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为8°。本发明的有益效果主要表现在可以在轮毂的不同部位进行多次加工上色，使轮毂具有不同的图案造型和色彩，满足客户的多元化需求，解决了该项的技术难题，有很好的推广应用价值。
图I是本发明采用的辅助刀具示意
图2是本发明采用的另一种辅助道具示意图；图中，I-刀杆、2_刀口、3_刀头、11-平直段、12-风叶段、31-刀杆、32-刀头、33-刀口、311-平直段、312-锥度段。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此实施例I :一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，(I)表面处理轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为120°C，链速为25转/秒；(2)喷粉体喷粉体厚度为lOOum，固化温度为180°C，链速为29转/秒；(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；(4)喷漆首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为40um，固化温度为175°C ;再喷透明漆，厚度为15um，固化温度为175°C，链速为29转/秒；(5)刀具加工采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为35。，参照附图2 ；(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质的电导率为4 y s/cm,电压为60V，电泳时间3分钟，涂料温度15°C，涂料的固体分和颜基比为10%，涂料的PH值为7. 5，工件与阴极间距离为20cm。(7)将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，对轮毂不同部位进行刀具加工，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。实施例2，一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，(I)表面处理轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为160°C，链速为35转/秒；(2)喷粉体喷粉体厚度为200um，固化温度为200°C，链速为39转/秒；(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；
(4)喷漆首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为60um，固化温度为195°C ;再喷透明漆，厚度为25um，固化温度为195°C，链速为39转/秒；(5)刀具加工采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和风叶段，所述风叶段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述风叶段，所述刀头的刀口呈风叶状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为7°，参照附图I ;(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质电导率为3US/cm,电压为100V，电泳时间4分钟，涂料温度30°C，涂料的固体分和颜基比为15%，涂料的PH值为8. 5，工件与阴极间距离为30cm，
(7)将步骤(5)和(6)依次顺序操作3次，对轮毂不同部位进行刀具加工，选择3种不同颜色的油漆槽，制得四彩轮毂。实施例3，一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，(I)表面处理轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为140°C，链速为30转/秒；(2)喷粉体喷粉体厚度为150um，固化温度为190°C，链速为34转/秒；(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；(4)喷漆首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为50um，固化温度为185°C ;再喷透明漆，厚度为20um，固化温度为185°C，链速为34转/秒；(5)刀具加工采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为40°，参照附图2;(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质电导率为4US/cm,电压为80V，电泳时间3. 5分钟，涂料温度25°C，涂料的固体分和颜基比为12%，涂料的PH值为8，工件与阴极间距离为25cm。(7)将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，对轮毂不同部位进行刀具加工，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。
权利要求
1.一种轮毂套色工艺，其特征在于依次包括如下步骤， (1)表面处理轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为120°c 160°C，链速为25 35转/秒； (2)喷粉体喷粉体厚度为IOOum 200um，固化温度为180°C 200°C，链速为29 39转/秒； (3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉； (4)喷漆首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为40um 60um，固化温度为175°C 195°C ;再喷透明漆，厚度为15um 25um，固化温度为175°C 195°C，链速为29 39转/秒； (5)刀具加工采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位； (6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质要求电导率<5 μ s/cm,电压为60V 100V，电泳时间3 4分钟，涂料温度15°C 30°C，涂料的固体分和颜基比为10% 15%，涂料的PH值为7. 5 8. 5，工件与阴极间距离为20 30cm ； (7)依次重复步骤(5)和￠)，对轮毂不同部位进行刀具加工，每次选择不同颜色的油漆槽，进行多次套色。
2.如权利要求I所述的轮毂套色工艺，其特征在于将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。
3.如权利要求I或2所述的轮毂套色工艺用刀具，包括刀杆和刀头，其特征在于所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为35° 45°。
4.如权利要求3所述的轮毂套色工艺用刀具，其特征在于所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为40°。
5.如权利要求I或2所述的轮毂套色工艺用刀具，包括刀杆和刀头，其特征在于所述刀杆包括平直段和风叶段，所述风叶段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述风叶段，所述刀头的刀口呈风叶状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为7° 9°。
6.如权利要求5所述的轮毂套色工艺用刀具，其特征在于所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为8°。
全文摘要
一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，(1)表面处理；(2)喷粉体；(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；(4)喷漆；(5)刀具加工；(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色；(7)依次重复步骤(5)和(6)，对轮毂不同部位进行刀具加工，每次选择不同颜色的油漆槽，进行多次套色。本发明可以在轮毂的不同部位进行多次加工上色，使轮毂具有不同的图案造型和色彩，满足客户的多元化需求，解决了该项的技术难题，有很好的推广应用价值。
文档编号B05D1/38GK102766897SQ20121023523
公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者汤荣波, 熊军明, 范成强, 颜胜元 申请人:浙江曙光实业有限公司