专利名称：一种加添脱模剂的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合材料板生产领域，尤其涉及的是一种加添脱模剂的装置。
背景技术：
在复合材料板制作过程中需要利用模具帮助材料板成型，工作人员需要在材料板成型后分离模具和材料板，直接把两者分离可能会对材料板造成损坏，因此在向模具中添加材料前需要加入脱模剂。现有技术中通常是通过人手把脱模剂涂到模具上，利用脱模剂分离模具和板子，但是人手涂抹脱模剂成本高效率低，并且脱模剂分布不均匀，容易影响模具和材料板的分离效果，严重时会造成板材损坏，另一方面添加脱模剂的量不可调，容易造成浪费。因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种加添脱模剂的装置，该装置克服了现有技术通过人手加添脱模剂的不足，采用本实用新型所述的加添脱模剂的装置可以实现均匀的加添脱模剂，并且控制添加脱模剂的量，有利于提高效率和降低成本。本实用新型的技术方案如下:一种加添脱模剂的装置，其中，包括模板托架、喷油管和设置在喷油管下方的海绵层；所述喷油管包括横向设置的出油管和与出油管一端连接的进油管，所述出油管一端封闭，一端与进油管导通连接，出油管管体上设置若干个出油孔；所述进油管竖直设置，进油管上设有进油口 ；所述海绵层设置在出油管的下方，所述模板托架设置在海绵层下方，海绵层和模板托架之间形成放置模具的空腔。所述的加添脱模剂的装置，其中，所述进油管上设有电磁阀开关。所述的加添脱模剂的装置，其中，所述进油管上还设有球阀开关，所述球阀开关设置在电磁阀开关上方。所述的加添脱模剂的装置，其中，所述加添脱模剂的装置还包括设置在出油管封闭端调节出油管倾斜度的调节模块。所述的加添脱模剂的装置，其中，所述调节模块为调节杆。所述的加添脱模剂的装置，其中，所述加添脱模剂的装置还包括设置在模板托架上方的均匀层。 所述的加添脱模剂的装置，其中，所述均匀层为毛巾层。所述的加添脱模剂的装置，其中，所述加添脱模剂的装置还包括设置在海绵层一侧的调节机构，所述调节机构包括平行于出油管的横杆和分别设置在横杆两端调节横杆高度的调节器。所述的加添脱模剂的装置，其中，所述调节器包括底座，上板和调节螺丝；在所述底座和上板之间竖直设置两个调节导轨，两个调节导轨之间形成竖直通道，所述通道内设有调节滑块，所述调节螺丝穿过上板与调节滑块连接，所述调节滑块与横杆连接。[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置喷油管，并且在喷油管下方设置海绵层，实现在模具上均匀加添脱模剂，并且本实用新型设有毛巾层，使加添脱模剂的均匀效果更好；本实用新型通过设置电磁阀开关，自动控制加添脱模剂的时间，并且在电磁阀开关上方设置球阀开关，根据需要控制脱模剂加添的量；采用本实用新型加添脱模剂效果好，有利于提高效率和降低成本。
图1是本实用新型中一种加添脱模剂的装置的结构示意图。图2是本实用新型中一种加添脱模剂的装置的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。如图1所示，本实用新型所述的一种加添脱模剂的装置包括喷油管、模板托架2、海绵层3、球阀开关4、电磁阀开关5、毛巾层6、调节器7、横杆8 ;其中喷油管包括出油管11和进油管12 ;其中调节器7包括底座71、调节导轨72、调节滑块73、调节螺丝74和上板75。喷油管包括出油管11和进油管12，出油管11横向设置，出油管11 一端封闭，一端与进油管12导通设置，出油管11管体上设有若干个出油孔，使管内的脱模剂可以从出油孔中流出；进油管12竖直设置，进油管12和出油管11组成“L”形喷油管；进油管12上端设有进油口，脱模剂从进油口中倒入并在重力的作用下进入进油管12，再流向出油管11。在出油管11下方设置海绵层3，海绵层3下方设有模板托架2，模板托架2和海绵层3之间形成一个用于通过模具的空腔。脱模剂从出油管流出，渗到海绵层3中，进过海绵层3均匀后，涂抹到模具上，实现均匀涂抹脱模剂的效果。实际生产中，可以在进油管12上设置电磁阀开关5，用于控制加添脱模剂的时间。当电磁阀开关5收到信号时，电磁阀开关5打开，脱模剂在重力的作用下流进出油管12。进一步，为了更好的控制脱模剂的用量，实际生产中可以在进油管12上设置球阀开关4，所述球阀开关4设置在电磁阀开关5的上方，用于控制流进进油管12的脱模剂的量的多少。进一步，为了使出油管11中的脱模剂可以更加均匀的从每一个出油孔中流出，在出油管11封闭端处设置一调节杆(图中未画出)，利用调节杆调节出油管11的倾斜度。为了进一步提高模具上的脱模剂的均匀性，优化分离效果，本实用新型在模板托架2上设置毛巾层6，在模具经过毛巾层6时，毛巾层6再一次均匀涂抹模具上的脱模剂。本实施例中，在海绵层3 —侧设置调节机构，所述调节机构包括平行于出油管11的横杆8和分别设置在横杆8两端调节横杆8高度的调节器7。所述调节器包括底座71，上板75和调节螺丝74 ;在所述底座71和上板75之间竖直设置两个调节导轨72，两个调节导轨72之间形成竖直通道，所述竖直通道内设有调节滑块73，所述调节螺丝74穿过上板75与调节滑块73连接，所述调节滑块73与横杆8连接。通过这种连接方式可以调节横杆8的高度。本实用新型可以单独使用，或者用于流水线生产。当用于流水线生产时，模具置于海绵层3和模具托架2之间的空腔，喷油管工作，向模具加添脱模剂，加添完毕后，运输带带动模具，由运输线上的其他设备向模具中添加材料。本实用新型的工作过程如下:运输带运输模具经过海绵层3和模具托架2之间的空腔，由调节机构限制需要制作的板子的厚度，工作人员发送信号给电磁阀开关5，电磁阀开关5打开，脱模剂流进出油管11，从出油孔中流出，渗入海绵层3中，经过海绵层3的均匀后涂抹到模具上。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种加添脱模剂的装置，其特征在于，包括模板托架、喷油管和设置在喷油管下方的海绵层；所述喷油管包括横向设置的出油管和与出油管一端连接的进油管，所述出油管一端封闭，一端与进油管导通连接，进油管管体上设置若干个出油孔；所述进油管竖直设置，进油管上设有进油口 ；所述海绵层设置在出油管的下方，所述模板托架设置在海绵层下方，海绵层和模板托架之间形成放置模具的空腔。
2.根据权利要求1所述的加添脱模剂的装置，其特征在于，所述进油管上设有电磁阀开关。
3.根据权利要求2所述的加添脱模剂的装置，其特征在于，所述进油管上还设有球阀开关，所述球阀开关设置在电磁阀开关上方。
4.根据权利要求3所述的加添脱模剂的装置，其特征在于，所述加添脱模剂的装置还包括设置在出油管封闭端调节出油管倾斜度的调节模块。
5.根据权利要求4所述的加添脱模剂的装置，其特征在于，所述调节模块为调节杆。
6.根据权利要求4或5所述的加添脱模剂的装置，其特征在于，所述加添脱模剂的装置还包括设置在模板托架上方的均匀层。
7.根据权利要求6所述的加添脱模剂的装置，其特征在于，所述均匀层为毛巾层。
8.根据权利要求6所述的加添脱模剂的装置，其特征在于，所述加添脱模剂的装置还包括设置在海绵层一侧的调节机构，所述调节机构包括平行于出油管的横杆和分别设置在横杆两端调节横杆高度的调节器。
9.根据权利要求8所述的加添脱模剂的装置，其特征在于，所述调节器包括底座，上板和调节螺丝；在所述底座和上板之间竖直设置两个调节导轨，两个调节导轨之间形成竖直通道，所述通道内设有调节滑块，所述调节螺丝穿过上板与调节滑块连接，所述调节滑块与横杆连接。
专利摘要本实用新型公开了一种加添脱模剂的装置，其中，包括模板托架、喷油管和设置在喷油管下方的海绵层；所述喷油管包括横向设置的出油管和与出油管一端连接的进油管。采用本实用新型可以实现均匀的加添脱模剂，并且控制脱模剂的量，有利于提高效率和降低成本。
文档编号B05C1/06GK203155460SQ20132009168
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者胡斌源, 高艳慧 申请人:佛山市森科能源科技开发有限公司