涂布机液压缸旋转式换胶装置制造方法
【专利摘要】涂布机液压缸旋转式换胶装置，主要由液压缸固定座、液压缸、活塞、胶缸和胶缸固定座组成，液压缸固定座和胶缸固定座之间连接若干支撑杆，液压缸通过液压缸轴线对齐件活动连接在液压缸固定座，液压缸通过旋转卡子固定在支撑杆上。本发明装置通过液压缸的旋转，既可以为换胶提供充足的换胶空间，节省换胶时间提高换胶的速度，又可以减小所需液压缸的行程，减小支撑杆的长度，降低成本。并且相较于胶缸和液压缸一起旋转的换胶方式，还不用担心考虑漏胶问题及余胶的处理，换胶干净方便。本发明装置中的液压缸底部的圆柱形实心轴和液压缸固定座中的半圆形扣件使得换胶操作简单、方便快捷，该换胶装置具有很大的实用性和研发前景。
【专利说明】涂布机液压缸旋转式换胶装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及中空玻璃加工设备【技术领域】，具体涉及一种涂布机液压缸旋转式换胶
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]现在，随着人们对中空玻璃优点性能认识的不断深入及中空玻璃应用的不断推广，人们对中空玻璃的需求也越来越大。涂布机是给铝框打中空玻璃第一道密封胶——丁基胶的设备，这道工序的快慢直接影响到整条中空玻璃生产线的生产效率。目前市面上涂布机的换胶大多数是通过使处于最大工作行程位置的液压缸回程，带动活塞退到离胶缸口一定安全距离的位置，再向胶缸装胶，速度很慢；另外还一种是通过胶缸和液压缸一块旋转实现的，容易出现漏胶问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种涂布机液压缸旋转式换胶装置，以解决现有技术存在的工作行程大、换胶时间长和容易漏胶的问题。
[0004]本发明主要由液压缸固定座、液压缸、活塞、胶缸和胶缸固定座组成，液压缸固定座和胶缸固定座固定在涂布机上，胶缸固定在胶缸固定座上，解决其技术问题所采用的技术方案是液压缸固定座和胶缸固定座之间连接若干支撑杆，液压缸通过液压缸轴线对齐件活动连接在液压缸固定座，液压缸轴线对齐件包括设置在液压缸固定座中心上的半圆形扣件和液压缸项部设置的可与`半圆形扣件相扣的圆柱形实心轴，半圆形扣件设有半圆形卡槽，液压缸通过旋转卡子固定在支撑杆上，旋转卡子包括上下两个固定在支撑杆在卡子固定座、分别安装在卡子固定座上的两个带菱形座轴承和上下两个用来固定液压缸的卡子。
[0005]本发明装置通过旋转卡子和液压缸轴线对齐件，能够使得液压缸从整个系统中旋转出来，并且换胶完成后可以自动对齐液压缸与胶缸轴线，节省了再作调整轴线对齐的时间，液压缸的旋转运动是通过上下卡子把液压缸卡住，卡子固定座固定在支撑杆上，在上下卡子固定座上分别安装带菱形座轴承，从而实现卡子与卡子固定座的旋转，进而液压缸会随着卡子的旋转而旋转出设备外。
[0006]液压缸旋转出设备外换胶完成后，液压缸需再旋转进来并且要求其轴线与胶缸轴线对齐，这是因为涂布机在打胶工作时主要由液压缸推动丁基胶从胶缸内出来，进而完成打胶。本发明装置中液压缸胶缸轴线的对齐主要靠液压缸固定座和液压缸底部的轴线对齐件完成的，液压缸固定座的半圆形扣件既可以使液压缸底部轻松地从半圆形卡槽中转出，又可以使液压缸转回时圆柱形实心轴轻松地与半圆形扣件扣合，这样换胶完成后就轻松的实现了液压缸与胶缸轴线的对齐。
[0007]本发明装置通过液压缸的旋转，既可以为换胶提供充足的换胶空间，节省换胶时问提高换胶的速度，又可以减小所需液压缸的行程，减小支撑杆的长度，降低成本。并且相较于胶缸和液压缸一起旋转的换胶方式，还不用担心考虑漏胶问题及余胶的处理，换胶干净方便。本发明装置中的液压缸底部的圆柱形实心轴和液压缸固定座中的半圆形扣件使得换胶操作简单、方便快捷，该换胶装置具有很大的实用性和研发前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明装置的结构示意图；
[0010]图2是本发明旋转卡子的结构示意图；
[0011]图3是本发明液压缸固定座的结构示意图；
[0012]图4是本发明液压缸的结构示意图；
[0013]图5是本发明液压缸旋转出时的各组件位置示意图；
[0014]图6是本发明液压缸回程时的各组件位置示意图；
[0015]图7是本发明液压缸旋转时的各组件位置示意图；
[0016]图8是本发明液压缸换胶时的各组件位置示意图；
[0017]图9是本发明液压缸旋转回时的各组件位置示意图；
[0018]图10是本发明液压缸换胶完成后的各组件位置示意图。
[0019]图中I液压缸固定座、2液压缸轴线对齐件、3液压缸、4支撑杆、5卡子固定座、6带菱形座轴承、7卡子、8活塞、9胶缸、10胶缸固定座、11圆螺母、12半圆形扣件、13半圆形卡槽、14圆柱形实心轴。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种涂布机液压缸旋转式换胶装置，主要由液压缸固定座1、液压缸3、活塞8、胶缸9和胶缸固定座10组成，液压缸固定座I和胶缸固定座10通过圆螺母11固定在涂布机上，胶缸9固定在胶缸固定座10上，解决其技术问题所采用的技术方案是液压缸固定座I和胶缸固定座10之间连接若干支撑杆4，液压缸3通过液压缸轴线对齐件2活动连接在液压缸固定座I上，液压缸轴线对齐件2包括设置在液压缸固定座I中心上的半圆形扣件12和液压缸3顶部设置的可与半圆形扣件12相扣的圆柱形实心轴14，半圆形扣件12设有半圆形卡槽13，液压缸3通过旋转卡子固定在支撑杆4上，旋转卡子包括上下两个固定在支撑杆4在卡子固定座5、分别安装在卡子固定座5上的两个带菱形座轴承6和上下两个用来固定液压缸3的卡子7。
[0021]本发明装置通过旋转卡子和液压缸轴线对齐件，能够使得液压缸3从整个系统中旋转出来，并且换胶完成后可以自动对齐液压缸与胶缸轴线，节省了再作调整轴线对齐的时间，液压缸3的旋转运动是通过上下卡子7把液压缸3卡住,卡子固定座5固定在支撑杆4上，在上下固定座5上分别安装带菱形座轴承6，从而实现卡子7与卡子固定座5的旋转，进而液压缸3会随着卡子7的旋转而旋转出设备外。
[0022]液压缸3旋转出设备外换胶完成后，液压缸3需再旋转进来并且要求其轴线与胶缸轴线对齐，这是因为涂布机在打胶工作时主要由液压缸推动丁基胶从胶缸内出来，进而完成打胶。本发明装置中液压缸胶缸轴线的对齐主要靠液压缸固定座I和液压缸3底部的轴线对齐件完成的，液压缸固定座I的半圆形扣件12既可以使液压缸3底部轻松地从半圆形卡槽13中转出，又可以使液压缸3转回时圆柱形实心轴14轻松地与半圆形扣件12扣合，这样换胶完成后就轻松的实现了液压缸3与胶缸9轴线的对齐。
[0023]如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，当涂布机需要换胶时，如图5所示，由图中可以看到，液压缸3底部的圆柱形实心轴14处于液压缸固定座I的半圆形扣件12的半圆形卡槽13中，换胶需要先把液压缸3回程，使活塞8完全退出胶缸9，这样才方便向胶缸9装胶。由图6中可以看到,液压缸3底部的圆柱形实心轴14在液压缸固定座I的半圆形扣件12的半圆形卡槽13中，但是与液压缸固定座I有一定的间隙，这是因为液压缸3向左回程时，胶缸9内剩余的少量余胶对活塞8有向右的阻力，使得液压缸3向右运动，最终液压缸3在液压缸固定座I的作用下终止向右运动，液压缸3同时完成回程，因而出现了图6中的情形。液压缸3回程完成后，就要把液压缸3旋转出，为换胶提供了充足的空间。由图7中可以看到，液压缸3根据图中的轨迹可以轻松地旋转出去，并看以清晰地发现通过旋转可以为换胶提供出充足的空间，快捷简单。图8为液压缸3旋转出时整个换胶装置的各组件位置示意图，换胶完成后，液压缸3可以按图7的轨迹再旋转回，由于液压缸3底部的圆柱形实心轴14与液压缸固定座I的半圆形扣件12的作用，液压缸3会很轻松的回到换胶前未旋转的位置，如图9所示，仔细对比图9和图6会发现，两状态下各结构的位置相同。液压缸3旋转回支撑架后，需要进程使得活塞8推进胶缸9内，为丁基胶涂布机工作时打胶所用。由于液压缸3向右进程，活塞8向胶缸9推进的过程会受到向右的阻力，使得液压缸3整体向右轻微移动，最终液压缸3在液压缸固定座I的作用下终止向右运动，活塞8推进胶缸9，液压缸3并完成了进程，到此液压缸旋转式换胶过程完成，如图10所示。
【权利要求】
1.一种涂布机液压缸旋转式换胶装置，主要由液压缸固定座、液压缸、活塞、胶缸和胶缸固定座组成，液压缸固定座和胶缸固定座固定在涂布机上，胶缸固定在胶缸固定座上，其特征是液压缸固定座和胶缸固定座之间连接若干支撑杆，液压缸通过液压缸轴线对齐件活动连接在液压缸固定座，液压缸轴线对齐件包括设置在液压缸固定座中心上的半圆形扣件和液压缸顶部设置的可与半圆形扣件相扣的圆柱形实心轴，半圆形扣件设有半圆形卡槽，液压缸通过旋转卡子固定在支撑杆上，旋转卡子包括上下两个固定在支撑杆在卡子固定座、分别安装在卡子固定座上的两个带菱形座轴承和上下两个用来固定液压缸的卡子。
【文档编号】B05C11/00GK103817046SQ201410093409
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】韩帅, 李月 申请人:山东派克诺尔机器有限公司