一种自动加油涂油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动加油涂油装置。本实用新型包括工作台、油罐和减速装置，支柱的上端右侧设有横梁，横梁的下侧右端连接有第一气缸，横梁的下侧中间设有支撑板，支撑板上安装有第二气缸，第二气缸的另一端与第一气缸的左侧连接，第一气缸的下端连接有连接套筒，油罐内设有液位计，油罐的出油口通过油管连接有空气增压装置和流量控制阀，流量控制阀通过油管与喷油头连接，横梁的上侧左端设有储油箱，储油箱的下端出油口通过管道与油罐进油口连接，油罐和储油箱之间的管道上设有电磁阀。本实用新型实现了涂油工程的自动化，可以自动加油、涂油全面、均匀，提高了企业的生产效率，提升了产品的质量，节省人力劳工，为企业节约了生产的成本。
【专利说明】一种自动加油涂油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涂油装置领域，具体涉及一种自动加油涂油装置。
【背景技术】
[0002]产品加工后，通常需要在产品的表面涂油，一般这种涂油都是采用人工的操作，这样不仅工作量大，而且工作效率底、生产成本高、表面油层涂抹不均匀、质量差等特点，而且普通的涂油装置实用比较困难，难以掌握位置，为了克服现有的不足，提供一种自动表面涂油装置，主要解决了现有的涂油装置不能自动化的问题，该自动表面涂油装置，实现了涂油工程的自动化，在涂油的过程中，涂油全面、均匀，提高了企业的生产效率，提升了产品的质量，节省人力劳工，为企业节约了生产的成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的自动加油涂油装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种自动加油涂油装置，包括工作台、油罐和减速装置，所述工作台上方左侧设有支柱，所述支柱的上端右侧设有横梁，所述横梁的下侧右端连接有滑车组，所述滑车组的下端连接有第一气缸，横梁的下侧中间设有支撑板，所述支撑板上安装有第二气缸，所述第二气缸的另一端与第一气缸的左侧连接，所述第一气缸的下端连接有连接套筒，所述连接套筒的下端螺纹连接有喷油嘴，所述支柱的右侧中间设有安装架，所述油罐安装在安装架的上侧左端，油罐的内部安装有液位计，油罐的出油口通过油管连接有空气增压装置，所述空气增压装置通过油管连接有流量调节阀，所述流量调节阀通过油管与喷油嘴连接，所述横梁的上侧左端设有储油箱，所述储油箱的下端出油口通过管道与油罐进油口连接，所述油罐和储油箱之间的管道上设有电磁阀，所述工作台内部设有动力仓，所述动力仓的左端安装有电机，所述电机的输出轴安装有输出齿轮，所述输出齿轮与减速装置的输入端齿轮啮合，所述减速装置的输出端齿轮啮合有输入齿轮，所述输入齿轮内设有转轴，所述转轴下端转动连接在动力仓的下侧，转轴的上端连接有圆盘，所述圆盘上侧设有固定组件。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述空气增压装置和流量调节阀均安装在安装架上。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述连接套筒的左侧开设有通孔，流量调节阀与喷油嘴之间的油管通过通孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置设有储油箱，当油罐内的液位计检测到油罐内油液液位过低时，想控制器发射信号，控制器打开电磁阀，使储油箱内的油液流入油罐，防止在涂油过程中油罐内的油液不够时还需要停机加油，减轻了工作人员的工作难度，使用非常方便，设有两个气缸，可以实现喷油嘴的上下左右平移，准确的定位喷油嘴的位置，空气增压装置和流量调节阀，可以准确控制油的流速，根据需要调整流速，动力舱内安装有减速装置，减缓圆盘的转速，防止转速过快使油甩出，把产品固定在固定组件上，然后气缸上升、平移、下降，准确的到达指定的位置，启动电机，打开空气增压装置和流量调节阀，喷油完成后，气缸上升、平移、下降，回到原来的位置，整个工艺6-8秒完成，本实用新型结构简单、使用方便，实现了涂油工程的自动化，在涂油的过程中，涂油全面、均匀，提高了企业的生产效率，提升了产品的质量，节省人力劳工，为企业节约了生产的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1-工作台、2-支柱、3-安装架、4-油罐、5-横梁、6-支撑板、7-第二气缸、8-滑车组、9-第一气缸、10-连接套筒、11-喷油嘴、12-空气增压装置、13-流量调节阀、
14-油管、15-电机、16-输出齿轮、17-减速装置、18-转轴、19-输入齿轮、20-圆盘、21-固定组件、22-动力仓、23-液位计、24-电磁阀、25-储油箱。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动加油涂油装置，包括工作台1、油罐4和减速装置17，工作台1上方左侧设有支柱2，支柱2的上端右侧设有横梁5，横梁5的下侧右端连接有滑车组8，滑车组8的下端连接有第一气缸9，可以实现喷油嘴11的上下移动，横梁5的下侧中间设有支撑板6，支撑板6上安装有第二气缸7，第二气缸7的另一端与第一气缸9的左侧连接，通过控制第一气缸9左右移动，第二气缸7来控制喷油嘴11左右移动，第一气缸9的下端连接有连接套筒10，连接套筒10的下端螺纹连接有喷油嘴11，连接套筒10的左侧开设有通孔。
[0013]支柱1的右侧中间设有安装架3，油罐4安装在安装架3的上侧左端，油罐4的内部安装有液位计24，油罐4的出油口通过油管14连接有空气增压装置12，空气增压装置12通过油管14连接有流量调节阀13，空气增压装置12和流量调节阀13均安装在安装架3上，空气增压装置12和流量调节阀13可以准确控制油的流速，根据需要调整流速，流量调节阀13通过油管14与喷油嘴11连接，流量调节阀13与喷油嘴11之间的油管14通过通孔，横梁5的上侧左端设有储油箱25，所述储油箱25的下端出油口通过管道与油罐4进油口连接，油罐4和储油箱25之间的管道上设有电磁阀23，当油罐4内的液位计23检测到油罐4内油液液位过低时，想控制器发射信号，控制器打开电磁阀24，使储油箱25内的油液流入油罐4，防止在涂油过程中油罐5内的油液不够时还需要停机加油，减轻了工作人员的工作难度，使用非常方便。
[0014]工作台1内部设有动力仓22，动力仓22的左端安装有电机15，电机15的输出轴安装有输出齿轮16，输出齿轮16与减速装置17的输入端齿轮啮合，减速装置17的输出端齿轮啮合有输入齿轮19，输入齿轮19内设有转轴18，动力舱22内安装有减速装置17，减缓圆盘20的转速，防止转速过快使油甩出，转轴18下端转动连接在动力仓22的下侧，转轴18的上端连接有圆盘20，圆盘20上侧设有固定组件21。
[0015]把产品固定在固定组件21上，然后气缸上升、平移、下降，准确的到达指定的位置，启动电机15，打开空气增压装置12和流量调节阀13，喷油完成后，气缸上升、平移、下降，回到原来的位置，整个工艺6-8秒完成，本实用新型结构简单、使用方便，实现了涂油工程的自动化，在涂油的过程中，涂油全面、均匀，提高了企业的生产效率，提升了产品的质量，节省人力劳工，为企业节约了生产的成本。
【权利要求】
1.一种自动加油涂油装置，包括工作台〔0、油罐(4)和减速装置(17),其特征在于，所述工作台(1)上方左侧设有支柱(2),所述支柱(2)的上端右侧设有横梁(5),所述横梁(5)的下侧右端连接有滑车组(8),所述滑车组(8)的下端连接有第一气缸(9),横梁(5)的下侧中间设有支撑板(6),所述支撑板(6)上安装有第二气缸(7),所述第二气缸(7)的另一端与第一气缸(9)的左侧连接，所述第一气缸(9)的下端连接有连接套筒(10),所述连接套筒(10)的下端螺纹连接有喷油嘴(11),所述支柱(1)的右侧中间设有安装架(3),所述油罐(4)安装在安装架(3)的上侧左端，油罐(4)的内部安装有液位计(23),油罐(4)的出油口通过油管(14)连接有空气增压装置(12),所述空气增压装置(12)通过油管(14)连接有流量调节阀(13),所述流量调节阀(13)通过油管(14)与喷油嘴(11)连接，所述横梁(5)的上侧左端设有储油箱(25),所述储油箱(25 )的下端出油口通过管道与油罐(4)进油口连接，所述油罐(4)和储油箱(25)之间的管道上设有电磁阀(24),所述工作台(1)内部设有动力仓(22),所述动力仓(22)的左端安装有电机(15),所述电机(15)的输出轴安装有输出齿轮(16),所述输出齿轮(16)与减速装置(17)的输入端齿轮啮合，所述减速装置(17)的输出端齿轮啮合有输入齿轮(19),所述输入齿轮(19)内设有转轴(18),所述转轴(18)下端转动连接在动力仓(22)的下侧，转轴(18)的上端连接有圆盘(20)，所述圆盘(20)上侧设有固定组件⑵)。
2.根据权利要求1所述的一种自动加油涂油装置，其特征在于，所述空气增压装置(12)和流量调节阀(13)均安装在安装架(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动加油涂油装置，其特征在于，所述连接套筒(10)的左侧开设有通孔，流量调节阀(13)与喷油嘴(11)之间的油管(14)通过通孔。
【文档编号】B05C11/10GK204170896SQ201420559720
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】林国峰, 曾韦, 徐曦东 申请人:宁波旭升机械有限公司