本发明涉及粘合剂技术领域，具体涉及一种双组分粘合剂及其制备方法。
背景技术：
空气滤清器、机油滤清器、油气分离滤清器，是用于滤除空压机使用时空气和机油中的杂质以及对油气混合物进行分离，使空压机的经济指标、动力指标、可靠性和排放指标得以正常发挥的重要配件。随着对空压机使用效率的提升，以及排放法规的逐步实施，空压机技术进步对滤清器产品提出了新的更高的要求，这越发显现出滤清器对空压机配套的重要性。原始滤清效率不合格的产品使用时则不能将进入空压机的灰尘杂质进行有效滤除、不能对空压机里的油和气进行有效分离，会造成空压机无效运行，漏油跑油，缩短使用寿命，甚至酿成事故。其中，导致滤清器不合格的主要原因之一是生产中的胶粘工艺没有掌握好，尤其胶粘剂本身质量不好，使得滤纸与端盖间不能保持密封状态从而使杂质、机油从缝隙里流过，导致产品报废甚至引发事故。因此急需研发更耐用、粘结力更强的粘合剂。目前滤清器行业使用的粘合剂，在粘接强度高、耐油、耐高温、耐老化且无刺激等方面，都存在各种缺陷与不足：要么是需要加热使用才能达到固化强度；要么是粘接强度达不到产品使用寿命；要么是脆性太高，容易老化碎裂导致密封失效；存在刺激性气味等等……总之，使用时不方便，粘接效果也不理想，用于滤清器产品中会影响产品的质量和口碑。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双组分粘合剂及其制备方法，本发明通过筛选粘合剂组分及组分配比，有效地提高了粘接强度，使得本发明的粘合剂具有耐油、耐高温、耐老化等优点，有效提高滤清器的使用寿命；本发明的制备方法工艺简单、操作方便，清洁环保。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种双组分粘合剂，所述粘合剂包括组分A和组分B，其中，
组分A包含以下按重量份计的组分：聚酰胺树脂30-35份、苯甲醇4-5.5份、方解石粉100-132份、偶联剂3-5.5份；
组分B包含以下按重量份计的组分：环氧树脂80-100份、苯甲醇6-8.5份、氢氧化铝18-29份、促进剂2-4.4份；
组分A和组分B相分离地存放，使用时将组分A：组分B＝1～8:1的重量比调配使用。
作为本发明优选的实施方案，所述粘合剂包括组分A和组分B，其中，
组分A包含以下按重量份计的组分：聚酰胺树脂30-33份、苯甲醇4-4.5份、方解石粉100-125份、偶联剂3-4份；
组分B包含以下按重量份计的组分：环氧树脂85-95份、苯甲醇6-7.5份、氢氧化铝18-29份、促进剂2-3.5份；
组分A和组分B相分离地存放，使用时将组分A：组分B＝2～6:1的重量比调配使用。
作为本发明进一步优选的实施方案，所述粘合剂包括组分A和组分B，其中，
组分A包含以下按重量份计的组分：聚酰胺树脂30份、苯甲醇4份、方解石粉100份、偶联剂3份；
组分B包含以下按重量份计的组分：环氧树脂85份、苯甲醇6份、氢氧化铝22份、促进剂2份；
组分A和组分B相分离地存放，使用时将组分A：组分B＝2:1的重量比调配使用。
具体地，所述偶联剂选自KH-550、KH-570、KBM-903中的一种或任两种以上的混合。
具体地，所述促进剂选自Z612、K-54中的一种或两种的混合。
本发明还提供了一种如上所述的双组分粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
a、组分A的配制：分别称取处方量的聚酰胺树脂和苯甲醇混合均匀，加热至40～60℃，加入处方量的方解石粉搅拌反应30～90min；然后加入处方量的偶联剂，继续搅拌10～15min；
b、组分B的配制：称取处方量的环氧树脂和苯甲醇混合均匀，加热至40～60℃，加入处方量的氢氧化铝搅拌反应30～90min；然后加入处方量的促进剂，继续搅拌10～15min；
c、将组分A和组分B分别分装常温下保存备用。
优选地，所述步骤a中加热的最佳温度为50℃。
优选地，所述步骤b中加热的最佳温度为50℃。
本发明还提供了一种如上所述的双组分粘合剂在滤清器制造中的应用。
在将本发明所述的粘合剂应用于滤清器制造中时，将所述组分A和组分B分别置于注胶机的A、B料罐中，保持料罐温度在20-50℃，通过静态混合施胶工艺，按组分A∶组分B＝1～8:1的重量比通过静态混合管混合均匀后，浇注在滤清器滤芯端盖内表面，流平，待增粘时将滤纸插入，在端盖和滤纸之间形成了一层胶层，凝胶时间为30-80min，室温固化5-20h。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明所采用的聚酰胺树脂是发明人通过反复试验筛选出的一种性能环保且具有很强耐热阻燃和浸润力的固化剂，再按科学的比例配以其它助剂后，使得粘合剂在粘结物表面得到充分扩散，促进布朗运动，使两界面的极性基团或链节相互靠近距离达到5埃～10埃时，形成最理想引力和最大稳定状态，从而，起到增强浸润性能大幅提高粘结强度和耐油耐高温的效果。本发明通过筛选粘合剂组分及组分配比，有效地提高了粘合剂的粘接强度，使得本发明的粘合剂具有耐油、耐高温、耐老化等优点，将本发明所述的粘合剂应用于滤清器上后，滤清器的使用寿命由常规的4000-6000小时提高至6000-8000小时以上，有效提高滤清器的使用寿命；本发明的制备方法工艺简单、操作方便，清洁环保。
本发明所述的粘合剂不但适合滤清器使用，也可作为金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等材质的粘结复合。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种双组分粘合剂，该粘合剂包括组分A和组分B，其中，
组分A包含以下按重量份计的组分：聚酰胺树脂30份、苯甲醇4份、方解石粉100份、偶联剂KH-550 3份；组分B包含以下按重量份计的组分：环氧树脂85份、苯甲醇6份、氢氧化铝22份、促进剂Z612 2份；
组分A和组分B相分离地存放，使用时将组分A：组分B＝2:1的重量比调配使用。
该粘合剂的制备方法包括如下步骤：
a、组分A的配制：分别称取处方量的聚酰胺树脂和苯甲醇混合均匀，加热至50℃，加入处方量的方解石粉搅拌反应60min；然后加入处方量的偶联剂，继续搅拌13min；
b、组分B的配制：称取处方量的环氧树脂和苯甲醇混合均匀，加热至50℃，加入处方量的氢氧化铝搅拌反应60min；然后加入处方量的促进剂，继续搅拌13min；
c、将组分A和组分B分别分装常温下保存备用。
在滤清器制造中实际应用时，将所述组分A和组分B分别置于注胶机的A、B料罐中，保持料罐温度在30℃，通过静态混合施胶工艺，按组分A∶组分B＝2:1的重量比通过静态混合管混合均匀后，浇注在滤清器滤芯端盖内表面，流平，待增粘时将滤纸插入，在端盖和滤纸之间形成了一层胶层，凝胶时间为60min，室温固化10h。
实施例2：
一种双组分粘合剂，该粘合剂包括组分A和组分B，其中，
组分A包含以下按重量份计的组分：聚酰胺树脂35份、苯甲醇6份、方解石粉130份、偶联剂KH-570 5份；组分B包含以下按重量份计的组分：环氧树脂100份、苯甲醇7份、氢氧化铝27份、促进剂K-54 4.2份；
组分A和组分B相分离地存放，使用时将组分A：组分B＝3:1的重量比调配使用。
该粘合剂的制备方法包括如下步骤：
a、组分A的配制：分别称取处方量的聚酰胺树脂和苯甲醇混合均匀，加热至40℃，加入处方量的方解石粉搅拌反应30min；然后加入处方量的偶联剂，继续搅拌15min；
b、组分B的配制：称取处方量的环氧树脂和苯甲醇混合均匀，加热至40℃，加入处方量的氢氧化铝搅拌反应30min；然后加入处方量的促进剂，继续搅拌15min；
c、将组分A和组分B分别分装常温下保存备用。
在滤清器制造中实际应用时，将所述组分A和组分B分别置于注胶机的A、B料罐中，保持料罐温度在45℃，通过静态混合施胶工艺，按组分A∶组分B＝3:1的重量比通过静态混合管混合均匀后，浇注在滤清器滤芯端盖内表面，流平，待增粘时将滤纸插入，在端盖和滤纸之间形成了一层胶层，凝胶时间为80min，室温固化8h。
实施例3：
一种双组分粘合剂，该粘合剂包括组分A和组分B，其中，
组分A包含以下按重量份计的组分：聚酰胺树脂33份、苯甲醇5份、方解石粉125份、偶联剂KBM-903 4份；组分B包含以下按重量份计的组分：环氧树脂95份、苯甲醇6份、氢氧化铝25份、促进剂Z612 3.5份；
组分A和组分B相分离地存放，使用时将组分A：组分B＝4:1的重量比调配使用。
该粘合剂的制备方法包括如下步骤：
a、组分A的配制：分别称取处方量的聚酰胺树脂和苯甲醇混合均匀，加热至60℃，加入处方量的方解石粉搅拌反应90min；然后加入处方量的偶联剂，继续搅拌10min；
b、组分B的配制：称取处方量的环氧树脂和苯甲醇混合均匀，加热至60℃，加入处方量的氢氧化铝搅拌反应90min；然后加入处方量的促进剂，继续搅拌10min；
c、将组分A和组分B分别分装常温下保存备用。
在滤清器制造中实际应用时，将所述组分A和组分B分别置于注胶机的A、B料罐中，保持料罐温度在25℃，通过静态混合施胶工艺，按组分A∶组分B＝4:1的重量比通过静态混合管混合均匀后，浇注在滤清器滤芯端盖内表面，流平，待增粘时将滤纸插入，在端盖和滤纸之间形成了一层胶层，凝胶时间为30min，室温固化18h。
粘合剂性能测试：
将本发明实施例1～3所制得的粘合剂分别用于制造滤清器，对粘合剂和滤清器进行粘接强度实验、耐油实验、耐高温实验、耐老化实验，结果见下表：
表1 实施例1～3性能测试结果
以上实验表明：本发明所述的粘合剂耐高温可以达到100℃以上，完全达到并高于滤清器使用环境的温度要求；粘结强度也完全达到并高于滤清器的性能要求；本发明具有耐油、耐高温、耐老化等优点，将本发明所述的粘合剂应用于滤清器上后，滤清器的使用寿命由常规的4000-6000小时提高至6000-8000小时以上，有效提高滤清器的使用寿命。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。