本发明涉及胶黏剂的制备方法领域。更具体地说，本发明涉及一种基于sbs和ps的胶黏剂的制备方法。
背景技术：
：随着家装行业的盛行，胶黏剂在家装中运用越来越多，越来越广，因此对胶黏剂的要求也越来越高。目前胶黏剂存在胶膜表面粗糙，粘接强度低的缺点，及固体物质含量低，耐磨性差导致高温时易脱落的缺点。胶黏剂制备时使用的促溶剂具有苯毒，会给家装健康带来不利的影响。因此制备一种粘接强度高，耐磨性好，高温不易脱落且安全的胶黏剂至关重要。技术实现要素：本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本发明还有一个目的是提供了一种基于sbs和ps的胶黏剂的制备方法，所得胶黏剂粘接强度高，耐磨性好，高温不易脱落。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种基于sbs和ps的胶黏剂的制备方法，包括以下步骤，以下原料按重量份数计：步骤一、将50～70份ps放入密炼机中熔化6～10min，成型，制成ps薄片，设置密炼机温度为160～180℃；步骤二、将100～120份sbs放入密炼机中熔化3～5min，成型，制成sbs薄片，设置密炼机温度为165～220℃；步骤三、将步骤一和步骤二中的ps薄片、sbs薄片与0.4～0.8份促溶剂投入反应釜中搅拌混合2～5min，使ps薄片、sbs薄片与促溶剂预混，设置反应釜温度为45～65℃；步骤四、将10～15份增强剂、0.1～0.4份抗氧剂、4～9份增黏剂、1～2份无苯增塑剂和0.1～0.5份增香剂投入步骤三中的反应釜中，搅拌10～15min得到混合物，设置反应釜温度为70～80℃；步骤五、将所述混合物放入微波真空干燥机中对混合物进行加热干燥以脱除溶剂，使混合物温度保持为55～65℃，得到所述胶黏剂。优选的是，所述增强剂进行了改性处理，其制备方法为：将硅烷偶联剂kh-560、氨基偶联剂a-1100和纳米纤维素晶须放入高减切乳化罐中，硅烷偶联剂kh-560、氨基偶联剂a-1100和纳米纤维素晶须重量比为1:1:60，高速减切乳化2h后得到改性增强剂，设置高减切乳化罐温度为60～70℃。优选的是，所述纳米纤维素晶须进行了预处理，其预处理方法为：a.将纳米纤维素晶须加入到浓度为1mol/lnaoh溶液中，纳米纤维素晶须和1mol/lnaoh溶液的固液比为1g:400～450ml，磁力搅拌20min后过滤，用去离子水洗涤至中性，得第一洗涤物；b.将a中所述第一洗涤物加入到浓度为1mol/l的盐酸溶液中，第一洗涤物和1mol/l盐酸溶液的固液比为1g:350～400ml，磁力搅拌20min后过滤，用去离子水洗涤至中性即得。优选的是，所述sbs为星型热塑性弹性体，分子量为10～40万。优选的是，所述抗氧剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和二丁基二硫代氨基甲酸锌按重量比为1:2组成；所述增黏剂由环烷油、松香、古马隆树脂和萜烯树脂按重量比为1:1.2:1.5:1.5组成。优选的是，所述增香剂为苏合香。优选的是，所述促溶剂由丙酮、四氯化碳和氢化椰子油按重量比为1:1.5:2组成。优选的是，所述无苯增塑剂采用起云剂。优选的是，所述改性增强剂颗粒呈针状，平均长度为100～600nm，平均直径为10～80nm。优选的是，所述ps薄片的厚度为0.4～1.8mm，sbs薄片的厚度为0.4～1.8mm。本发明至少包括以下有益效果：第一、通过对sbs和ps先制成薄片，再与促溶剂、增强剂、抗氧剂、增黏剂、无苯增塑剂和增香剂等原料分步混合的制备方法，使胶黏剂各成分在分子层面混合更均匀，形成分子之间力的作用更强，在宏观方面使胶膜表面更光滑，增强粘接强度。第二、通过对增强剂的改性处理，提高胶黏剂的固体物质含量，使其耐磨性增强，耐高温性增强，从而使胶黏剂在高温时不易脱落。第三、采用氢化椰子油和起云剂制备胶黏剂，无苯毒，更安全。第四、采用苏合香为增香剂，可赋于胶黏剂舒适的香气，在低温时与其余原料混合，可保留大部分有效成分。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1包括以下步骤，以下原料按重量份数计：步骤一、将50份ps放入密炼机中熔化8min，成型，制成ps薄片，设置密炼机温度为170℃；步骤二、将100份sbs放入密炼机中熔化4min，成型，制成sbs薄片，设置密炼机温度为180℃；步骤三、将步骤一和步骤二中的ps薄片、sbs薄片与0.4份促溶剂投入反应釜中搅拌混合3min，使ps薄片、sbs薄片与促溶剂预混，设置反应釜温度为50℃；步骤四、将10份增强剂、0.1份抗氧剂、4份增黏剂、1.5份无苯增塑剂和0.3份增香剂投入步骤三中的反应釜中，搅拌10min得到混合物，设置反应釜温度为70℃；步骤五、将所述混合物放入微波真空干燥机中对混合物进行加热干燥以脱除溶剂，使混合物温度保持为55℃，得到所述胶黏剂。实施例2包括以下步骤，以下原料按重量份数计：步骤一、将70份ps放入密炼机中熔化10min，成型，制成ps薄片，设置密炼机温度为160℃；步骤二、将110份sbs放入密炼机中熔化3min，成型，制成sbs薄片，设置密炼机温度为220℃；步骤三、将步骤一和步骤二中的ps薄片、sbs薄片与0.8份促溶剂投入反应釜中搅拌混合5min，使ps薄片、sbs薄片与促溶剂预混，设置反应釜温度为45℃；步骤四、将12份增强剂、0.3份抗氧剂、6份增黏剂、2份无苯增塑剂和0.1份增香剂投入步骤三中的反应釜中，搅拌13min得到混合物，设置反应釜温度为80℃；步骤五、将所述混合物放入微波真空干燥机中对混合物进行加热干燥以脱除溶剂，使混合物温度保持为60℃，得到所述胶黏剂。实施例3包括以下步骤，以下原料按重量份数计：步骤一、将60份ps放入密炼机中熔化6min，成型，制成ps薄片，设置密炼机温度为180℃；步骤二、将120份sbs放入密炼机中熔化5min，成型，制成sbs薄片，设置密炼机温度为165℃；步骤三、将步骤一和步骤二中的ps薄片、sbs薄片与0.6份促溶剂投入反应釜中搅拌混合2min，使ps薄片、sbs薄片与促溶剂预混，设置反应釜温度为65℃；步骤四、将15份增强剂、0.4份抗氧剂、9份增黏剂、1份无苯增塑剂和0.5份增香剂投入步骤三中的反应釜中，搅拌15min得到混合物，设置反应釜温度为75℃；步骤五、将所述混合物放入微波真空干燥机中对混合物进行加热干燥以脱除溶剂，使混合物温度保持为65℃，得到所述胶黏剂。实施例4包括以下步骤，以下原料按重量份数计：步骤一、将50份ps放入密炼机中熔化8min，成型，制成ps薄片，设置密炼机温度为170℃；其中所述ps薄片的厚度为1mm；步骤二、将100份sbs放入密炼机中熔化4min，成型，制成sbs薄片，设置密炼机温度为180℃；其中所述sbs薄片的厚度为1mm；步骤三、将步骤一和步骤二中的ps薄片、sbs薄片与0.4份促溶剂投入反应釜中搅拌混合3min，使ps薄片、sbs薄片与促溶剂预混，设置反应釜温度为50℃；步骤四、将10份增强剂、0.1份抗氧剂、4份增黏剂、1.5份无苯增塑剂和0.3份增香剂投入步骤三中的反应釜中，搅拌10min得到混合物，设置反应釜温度为70℃；步骤五、将所述混合物放入微波真空干燥机中对混合物进行加热干燥以脱除溶剂，使混合物温度保持为55℃，得到所述胶黏剂。其中所述增强剂进行了改性处理，其制备方法为：将硅烷偶联剂kh-560、氨基偶联剂a-1100和纳米纤维素晶须放入高减切乳化罐中，硅烷偶联剂kh-560、氨基偶联剂a-1100和纳米纤维素晶须重量比为1:1:60，高速减切乳化2h后得到改性增强剂，设置高减切乳化罐温度为60℃，其中所述改性增强剂颗粒呈针状，平均长度为200nm，平均直径为50nm。其中所述纳米纤维素晶须进行了预处理，其预处理方法为：a.将纳米纤维素晶须加入到浓度为1mol/lnaoh溶液中，纳米纤维素晶须和1mol/lnaoh溶液的固液比为1g:400ml，磁力搅拌20min后过滤，用去离子水洗涤至中性，得第一洗涤物；b.将a中所述第一洗涤物加入到浓度为1mol/l的盐酸溶液中，第一洗涤物和1mol/l盐酸溶液的固液比为1g:400ml，磁力搅拌20min后过滤，用去离子水洗涤至中性即得。其中所述sbs为星型热塑性弹性体，分子量为30万。所述抗氧剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和二丁基二硫代氨基甲酸锌按重量比为1:2组成；所述增黏剂由环烷油、松香、古马隆树脂和萜烯树脂按重量比为1:1.2:1.5:1.5组成；所述增香剂为苏合香；所述促溶剂由丙酮、四氯化碳和氢化椰子油按重量比为1:1.5:2组成；所述无苯增塑剂采用起云剂。实施例5包括以下步骤，以下原料按重量份数计：步骤一、将70份ps放入密炼机中熔化10min，成型，制成ps薄片，设置密炼机温度为160℃；其中所述ps薄片的厚度为1.8mm；步骤二、将110份sbs放入密炼机中熔化3min，成型，制成sbs薄片，设置密炼机温度为220℃；其中所述sbs薄片的厚度为0.4mm；步骤三、将步骤一和步骤二中的ps薄片、sbs薄片与0.8份促溶剂投入反应釜中搅拌混合5min，使ps薄片、sbs薄片与促溶剂预混，设置反应釜温度为45℃；步骤四、将12份增强剂、0.3份抗氧剂、6份增黏剂、2份无苯增塑剂和0.1份增香剂投入步骤三中的反应釜中，搅拌13min得到混合物，设置反应釜温度为80℃；步骤五、将所述混合物放入微波真空干燥机中对混合物进行加热干燥以脱除溶剂，使混合物温度保持为60℃，得到所述胶黏剂。其中所述增强剂进行了改性处理，其制备方法为：将硅烷偶联剂kh-560、氨基偶联剂a-1100和纳米纤维素晶须放入高减切乳化罐中，硅烷偶联剂kh-560、氨基偶联剂a-1100和纳米纤维素晶须重量比为1:1:60，高速减切乳化2h后得到改性增强剂，设置高减切乳化罐温度为70℃，其中所述改性增强剂颗粒呈针状，平均长度为100nm，平均直径为10nm。其中所述纳米纤维素晶须进行预处理，其预处理方法为：a.将纳米纤维素晶须加入到浓度为1mol/lnaoh溶液中，纳米纤维素晶须和1mol/lnaoh溶液的固液比为1g:450ml，磁力搅拌20min后过滤，用去离子水洗涤至中性，得第一洗涤物；b.将a中所述第一洗涤物加入到浓度为1mol/l的盐酸溶液中，第一洗涤物和1mol/l盐酸溶液的固液比为1g:380ml，磁力搅拌20min后过滤，用去离子水洗涤至中性即得。其中所述sbs为星型热塑性弹性体，分子量为10万。所述抗氧剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和二丁基二硫代氨基甲酸锌按重量比为1:2组成；所述增黏剂由环烷油、松香、古马隆树脂和萜烯树脂按重量比为1:1.2:1.5:1.5组成；所述增香剂为苏合香；所述促溶剂由丙酮、四氯化碳和氢化椰子油按重量比为1:1.5:2组成；所述无苯增塑剂采用起云剂。实施例6包括以下步骤，以下原料按重量份数计：步骤一、将60份ps放入密炼机中熔化6min，成型，制成ps薄片，设置密炼机温度为180℃；其中所述ps薄片的厚度为0.4mm；步骤二、将120份sbs放入密炼机中熔化5min，成型，制成sbs薄片，设置密炼机温度为165℃；其中所述sbs薄片的厚度为1.8mm；步骤三、将步骤一和步骤二中的ps薄片、sbs薄片与0.6份促溶剂投入反应釜中搅拌混合2min，使ps薄片、sbs薄片与促溶剂预混，设置反应釜温度为65℃；步骤四、将15份增强剂、0.4份抗氧剂、9份增黏剂、1份无苯增塑剂和0.5份增香剂投入步骤三中的反应釜中，搅拌15min得到混合物，设置反应釜温度为75℃；步骤五、将所述混合物放入微波真空干燥机中对混合物进行加热干燥以脱除溶剂，使混合物温度保持为65℃，得到所述胶黏剂。其中所述增强剂进行了改性处理，其制备方法为：将硅烷偶联剂kh-560、氨基偶联剂a-1100和纳米纤维素晶须放入高减切乳化罐中，硅烷偶联剂kh-560、氨基偶联剂a-1100和纳米纤维素晶须重量比为1:1:60，高速减切乳化2h后得到改性增强剂，设置高减切乳化罐温度为65℃，其中所述改性增强剂颗粒呈针状，平均长度为600nm，平均直径为80nm。其中所述纳米纤维素晶须进行预处理，其预处理方法为：a.将纳米纤维素晶须加入到浓度为1mol/lnaoh溶液中，纳米纤维素晶须和1mol/lnaoh溶液的固液比为1g:420ml，磁力搅拌20min后过滤，用去离子水洗涤至中性，得第一洗涤物；b.将a中所述第一洗涤物加入到浓度为1mol/l的盐酸溶液中，第一洗涤物和1mol/l盐酸溶液的固液比为1g:350ml，磁力搅拌20min后过滤，用去离子水洗涤至中性即得。再其中所述sbs为星型热塑性弹性体，分子量为10万。所述抗氧剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和二丁基二硫代氨基甲酸锌按重量比为1:2组成；所述增黏剂由环烷油、松香、古马隆树脂和萜烯树脂按重量比为1:1.2:1.5:1.5组成；所述增香剂为苏合香；所述促溶剂由丙酮、四氯化碳和氢化椰子油按重量比为1:1.5:2组成；所述无苯增塑剂采用起云剂。为了说明本发明的效果，将本发明制备方法用于胶黏剂制备并测试其性能。发明人分别制备试验组ⅰ的胶黏剂、试验组ⅱ的胶黏剂和对照组的胶黏剂，试验组ⅰ的胶黏剂分别采用本发明实施例1、实施例2和实施例3的制备方法制备，试验组ⅱ分别采用本发明实施例4、实施例5和实施例6的制备方法制备，对照组采用普通方法制备，普通方法制备ps和sbs不先用密炼机制成薄片，不先与促溶剂进行预混，增强剂不进行改性处理，其余分别跟实施例1、实施例2和实施例3中的制备方法相同，测试结果如表1所示：表1制备方法试验组ⅰ试验组ⅱ对照组拉伸强度/mpa17.218.0614.1断裂强度/mpa16.4616.9314.28断裂应变/％165168142冲击强度/kj/m236.739.631.0熔体流动速率/g/10min0.910.801.03维卡软化点/℃70.873.566.4备注：表中试验组ⅰ数据为采用实施例1、实施例2和实施例3方法制备的胶黏剂的性能测试的平均值；试验组ⅱ数据为采用实施例4、实施例5和实施例6方法制备的胶黏剂的性能测试的平均值；对照组数据为采用普通方法制备的胶黏剂的性能测试的平均值。如表1所示通过将sbs和ps先制成薄片，再与促溶剂、增强剂、抗氧剂、增黏剂、无苯增塑剂和增香剂等其它原料分步混合的制备方法，使胶黏剂的各种性能得于改善，各成分在分子层面混合更均匀，形成分子之间力的作用更强，在宏观方面使胶膜表面更光滑，增强粘接强度。通过对增强剂的改性处理，更进一步优化了胶黏剂的性能，提高了胶黏剂的固体物质含量，从而使其耐磨性增强，耐高温性增强，即使胶黏剂在高温时不易脱落。另外本发明采用氢化椰子油和起云剂等无苯毒原料制备胶黏剂更安全，采用苏合香为增香剂，赋于胶黏剂舒适的香气，在低温时与其余原料混合，可保留大部分有效成分。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。当前第1页12