一种压铸机用耐高温涂料的制备方法与流程

本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用耐高温涂料的制备方法。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的部分部件与熔融金属液直接接触，由于其温度较高，采用普通涂料会出现开裂，起胀，脱落等现象，使用寿命大大降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的上述缺陷，进一步提供一种压铸机用耐高温涂料的制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种压铸机用耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：

step1，将环氧改性有机硅树脂、固体硅酮树脂和粘度调整溶剂倒入反应器，反应器内温度升高至280-300℃，高速搅拌混合，然后加入氧化镁粉末、滑石粉、纳米碳化硅粉和甲基硅油，搅拌反应60-70分钟；

step2，将反应器内温度降低至150-170℃，加入铬酸锶粉末、石墨粉、磷酸锌粉末和片状云母粉，搅拌反应30-40分钟；

step3，将步骤2得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入复合无机颜料、固化剂、混合型无铅硼玻璃粉、附着力促进剂和助剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220w，分散时间为30-50分钟，分散温度为300-350℃；

step4，将步骤3得到的混合物采用高速剪切机在150-160℃、8000-9000转/分剪切速度下剪切分散25-30分钟，即制得压铸机用耐高温涂料。

进一步地，所述复合无机颜料包括纳米氧化铁系颜料或纳米钛白粉，所述纳米氧化铁系颜料包括纳米氧化铁棕、纳米氧化铁黑、纳米氧化铁黄和纳米氧化铁红中的一种。

进一步地，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。

进一步地，所述混合型无铅硼玻璃粉包括熔点在750度的无铅硼玻璃粉以及熔点在680度的无铅硼玻璃粉，并且所述熔点在750度的无铅硼玻璃粉与所述熔点在680度的无铅硼玻璃粉的重量比例为2∶3。

进一步地，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。

进一步地，所述粘度调整溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、聚乙二醇、二氯乙烷中的一种或者一种以上。

进一步地，所述助剂为聚合丙烯酸酯类流动控制剂和苯偶姻类脱气剂按1:2的比例混合而成。

为进一步提高涂料的综合性能，对各原料的重量份数进行限定，具体如下：环氧改性有机硅树脂80-100份，固体硅酮树脂20-35份，复合无机颜料10-14份，铬酸锶粉末5-8份，氧化镁粉末2-5份，石墨粉5-12份，滑石粉4-8份，磷酸锌粉末2-6份，片状云母粉2-5份，纳米碳化硅粉3-9份，甲基硅油6-12份，固化剂3-5份，混合型无铅硼玻璃粉2-5份，附着力促进剂1-2份，粘度调整溶剂20-25份，助剂4-12份。

本发明的有益效果：本发明采用环氧改性有机硅树脂为主料，辅以其他各辅料，使得混合料的耐高温性能显著提升，高温环境下动力粘度大，各原料之间相互作用，相互配合，产生复合效应，形成一个改善涂料性能的体系，使涂料具有良好的耐高温、耐老化、耐疲劳的特点，还具有粘度高、抗裂缝等优点，涂膜致密严整，附着力极佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例4开模时的示意图；

图2为实施例4合模时的示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-滑杆，2-定模，3-动模，4-顶料磁铁，5-凹槽，6-撑杆，7-固定挡板，8-料管，9-加料口，10-活塞，11-活塞杆，12-施力磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种压铸机用耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：

step1，将环氧改性有机硅树脂、固体硅酮树脂和粘度调整溶剂倒入反应器，反应器内温度升高至280-300℃，高速搅拌混合，然后加入氧化镁粉末、滑石粉、纳米碳化硅粉和甲基硅油，搅拌反应60-70分钟；

step2，将反应器内温度降低至150-170℃，加入铬酸锶粉末、石墨粉、磷酸锌粉末和片状云母粉，搅拌反应30-40分钟；

step3，将步骤2得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入复合无机颜料、固化剂、混合型无铅硼玻璃粉、附着力促进剂和助剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220w，分散时间为30-50分钟，分散温度为300-350℃；

step4，将步骤3得到的混合物采用高速剪切机在150-160℃、8000-9000转/分剪切速度下剪切分散25-30分钟，即制得压铸机用耐高温涂料。

进一步地，所述复合无机颜料包括纳米氧化铁系颜料或纳米钛白粉，所述纳米氧化铁系颜料包括纳米氧化铁棕、纳米氧化铁黑、纳米氧化铁黄和纳米氧化铁红中的一种。

进一步地，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。

进一步地，所述混合型无铅硼玻璃粉包括熔点在750度的无铅硼玻璃粉以及熔点在680度的无铅硼玻璃粉，并且所述熔点在750度的无铅硼玻璃粉与所述熔点在680度的无铅硼玻璃粉的重量比例为2∶3。

进一步地，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。

进一步地，所述粘度调整溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、聚乙二醇、二氯乙烷中的一种或者一种以上。

进一步地，所述助剂为聚合丙烯酸酯类流动控制剂和苯偶姻类脱气剂按1:2的比例混合而成。

实施例2

各原料的重量份数为：环氧改性有机硅树脂85份，固体硅酮树脂30份，复合无机颜料12份，铬酸锶粉末6份，氧化镁粉末4份，石墨粉10份，滑石粉6份，磷酸锌粉末6份，片状云母粉5份，纳米碳化硅粉6份，甲基硅油8份，固化剂4份，混合型无铅硼玻璃粉3份，附着力促进剂1份，粘度调整溶剂22份，助剂5份。

实施例3

各原料的重量份数为：环氧改性有机硅树脂100份，固体硅酮树脂20份，复合无机颜料10份，铬酸锶粉末8份，氧化镁粉末2份，石墨粉10份，滑石粉6份，磷酸锌粉末4份，片状云母粉4份，纳米碳化硅粉8份，甲基硅油12份，固化剂3份，混合型无铅硼玻璃粉2份，附着力促进剂2份，粘度调整溶剂25份，助剂10份。

实施例4

如图1、图2所示，一种高效压铸机结构，包括滑杆1，定模2和动模3，所述定模2设在滑杆1的右侧，所述动模3设在滑杆1的左侧；

所述动模3可在滑杆1上滑动，所述动模3上设有顶料磁铁4，所述顶料磁铁4与动模3上的凹槽5相吻合，所述顶料磁铁4的左端连接撑杆6，所述撑杆6贯穿动模3，所述动模3的左侧设有固定挡板7，所述固定挡板7作用于撑杆6，当动模3向左移动时，固定挡板7挡住撑杆6，使得顶料磁铁4将压铸件顶落；

所述定模2连通料管8，所述料管8的右端设有加料口9，所述料管8内设有活塞10，所述活塞10通过活塞杆11带动在料管8内左右移动，所述定模2内部设有施力磁铁12，所述施力磁铁12的位置与顶料磁铁4的位置相对应，且施力磁铁12与顶料磁铁4相排斥，当动模3和定模2合模时，斥力使得顶料磁铁4滑入凹槽5中。

进一步地，所述活塞杆11与其右侧的压射液压缸连接。

进一步地，所述定模2与滑杆1的连接方式为固定焊接。

进一步地，所述顶料磁铁4与撑杆6连接方式为固定焊接。

进一步地，所述动模3通过曲肘结构或滚珠丝杠结构驱动。

进一步地，所述顶料磁铁4上涂覆有本发明的压铸机用耐高温涂料。

将实施例2和3的耐高温涂料涂覆在薄钢板上(薄钢板为平整、无压痕和麻点等机械缺陷，尺寸为50*120*1mm(按国标gb1735～79)，薄钢板进行除油、除锈保证薄钢板表面清洁、干燥)，室温下放置24小时固化后进行相关性能的测试。

储存稳定性、附着力(gb1720～89)、冲击强度(gb/t1732～1993)、干燥时间(gb1728～1979)等均按相关国家标准进行检验。

耐高温性测试：将样板放到马弗炉中，升温到800度，放置10小时后取出，冷却到室温，观察样板表面情况，如无漆膜脱落、龟裂情况，说明漆膜耐热性能良好(gb1735～89)。

耐冷热交变性能测试：将样板放到马弗炉中，升温到800度，保温10小时，取出，放入冷水中浸泡1小时，为1个周期。反复5个周期，观察漆膜变化。如无如无漆膜脱落、龟裂情况，说明漆膜耐冷热交变性能良好。

耐腐蚀性测试：将样板放入盐雾机中，用5％的nacl溶液做喷雾试验，观察样板是否鼓泡、生锈(gb/t1771～91)。

通过以上的测试方法，实施例1和2试验结果如下表：

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。