本发明涉及一种液体涂料，具体涉及一种耐老化纳米防水隔热液及其制备方法。
背景技术：
：随着我国建筑行业的迅速发展以及能源危机的日益突出，建筑物的节能降耗就越发重要。我国的建筑能耗约占全国能源总消费量的27%，居全国各类能耗之首。采暖和空调的能耗占建筑总能耗的55%，而且还在以每年1个百分点的速度增加。因些，研究和开发建筑隔热涂料具有重大的经济效益、环境效益和社会效益。在建筑外墙使用涂料不仅可以实现涂料原有的装饰、防水保护和防霉等功能，而且还使涂层具有隔热的功能，保持室内温度恒定，增大室内外的温差，在夏季减少温能耗，在冬季降低取暖费用。为了满足隔热性能的要求，涂层本身应当具备一定的孔隙率，但孔隙的存在将严重降低涂层的防水性能。因此，亟需一种可同时满足隔热和防水功能的建筑材料。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种耐老化纳米防水隔热液及其制备方法。本发明的目的通过以下技术实现：一种耐老化纳米防水隔热液，其原料按重量计包括马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯30-70份；五水硫酸铜4-10份；β-羟烷基酰胺2-5份；纳米碳酸钙0.5-1.2份；纳米金棒0.001-0.08份；光引发剂1-3份；表面活性剂0.02-2.5份。马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯在光引发剂作用下可固化并附着在建筑物表面，并形成致密的涂层以实现隔水的功能。特别的，本发明添加有五水硫酸铜、纳米金棒和纳米碳酸钙及表面活性剂，五水硫酸铜、纳米金棒和纳米碳酸钙由于具有较大的表面能及一定的自由电子，在表面活性剂的作用下，涂层半固化时喷涂可聚集在液相涂层的液面。涂层固化后，五水硫酸铜经一定的加热可失去其中的结合水，使涂层表面形成孔隙，具备隔热效果。本发明同时具备了优良的防水性能和隔热性能，并具有耐腐蚀等特性可广泛应用于冷暖设备、建筑物的隔热处理中，有效降低能源消耗、降低排放。马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯和光引发剂可选用现有技术实现。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。更进一步的，所述五水硫酸铜为粉状，其直径在200-800微米之间。优选的，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基苯丙酮。本发明还提供了一种所述的耐老化纳米防水隔热液的制备方法，包括如下步骤：将马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯、β-羟烷基酰胺、纳米碳酸钙、纳米金棒、光引发剂混合，并加热至30-40℃保持1-20小时；将五水硫酸铜、表面活性剂混合，单独储存。本发明中，是在涂层光固化途中单独喷射覆盖表面活性剂和五水硫酸铜。表面活性剂可维持五水硫酸铜聚集在涂层表层而不扩散。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述：实施例1本实施例提供一种耐老化纳米防水隔热液，其原料按重量计包括马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯53份；五水硫酸铜7份；β-羟烷基酰胺4份；纳米碳酸钙0.8份；纳米金棒0.05份；光引发剂2.5份；表面活性剂1份。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。更进一步的，所述五水硫酸铜为粉状，其直径在200-800微米之间。优选的，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基苯丙酮。本实施例还提供了一种所述的耐老化纳米防水隔热液的制备方法，包括如下步骤：将马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯、β-羟烷基酰胺、纳米碳酸钙、纳米金棒、光引发剂混合，并加热至30-40℃保持15小时；将五水硫酸铜、表面活性剂混合，单独储存。本实施例的使用方法为将马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯等已混合的组分涂于经表面预处理的建筑物表面，以130mw/cm2的紫外光，照射120s使涂料固化，在照射的第75s-100s喷涂五水硫酸铜、表面活性剂混合物。实施例2本实施例提供一种耐老化纳米防水隔热液，其原料按重量计包括马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯70份；五水硫酸铜4份；β-羟烷基酰胺5份；纳米碳酸钙0.5份；纳米金棒0.08份；光引发剂1份；表面活性剂2.5份。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。更进一步的，所述五水硫酸铜为粉状，其直径在200-800微米之间。优选的，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基苯丙酮。本发明还提供了一种所述的耐老化纳米防水隔热液的制备方法，包括如下步骤：将马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯、β-羟烷基酰胺、纳米碳酸钙、纳米金棒、光引发剂混合，并加热至30-40℃保持1-20小时；将五水硫酸铜、表面活性剂混合，单独储存。本实施例的使用方法为将马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯等已混合的组分涂于经表面预处理的建筑物表面，以130mw/cm2的紫外光，照射120s使涂料固化，在照射的第75s-100s喷涂五水硫酸铜、表面活性剂混合物。实施例3本实施例提供一种耐老化纳米防水隔热液，其原料按重量计包括马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯30份；五水硫酸铜10份；β-羟烷基酰胺2份；纳米碳酸钙1.2份；纳米金棒0.001份；光引发剂3份；表面活性剂0.02份。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。更进一步的，所述五水硫酸铜为粉状，其直径在200-800微米之间。优选的，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基苯丙酮。本发明还提供了一种所述的耐老化纳米防水隔热液的制备方法，包括如下步骤：将马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯、β-羟烷基酰胺、纳米碳酸钙、纳米金棒、光引发剂混合，并加热至30-40℃保持1-20小时；将五水硫酸铜、表面活性剂混合，单独储存。本实施例的使用方法为将马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯等已混合的组分涂于经表面预处理的建筑物表面，以130mw/cm2的紫外光，照射120s使涂料固化，在照射的第75s-100s喷涂五水硫酸铜、表面活性剂混合物。实施例4本实施例提供一种耐老化纳米防水隔热液，其原料按重量计包括马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯53份；五水硫酸铜7份；β-羟烷基酰胺4份；纳米碳酸钙0.8份；纳米金棒0.05份；光引发剂2.5份；表面活性剂1份。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。更进一步的，所述五水硫酸铜为粉状，其直径在200-800微米之间。优选的，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基苯丙酮。本实施例还提供了一种所述的耐老化纳米防水隔热液的制备方法，包括如下步骤：将马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯、β-羟烷基酰胺、纳米碳酸钙、纳米金棒、光引发剂、五水硫酸铜、表面活性剂混合，并加热至30-40℃保持15小时。本实施例的使用方法为将已混合的组分涂于经表面预处理的建筑物表面，以150mw/cm2的紫外光，照射90s使涂料固化。对比例1一种耐老化纳米防水隔热液，其原料按重量计包括马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯53份；无水硫酸铜7份；β-羟烷基酰胺4份；纳米碳酸钙0.8份；纳米金棒0.05份；光引发剂2.5份；表面活性剂1份。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。优选的，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基苯丙酮。涂料涂于经表面预处理的建筑物表面，以130mw/cm2的紫外光，照射120s使涂料固化，在照射的第75s-100s喷涂无水硫酸铜、表面活性剂混合物。对比例2一种耐老化纳米防水隔热液，其原料按重量计包括马来酸化环氧大豆油丙烯酸酯53份；五水硫酸铜7份；β-羟烷基酰胺4份；光引发剂2.5份。更进一步的，所述五水硫酸铜为粉状，其直径在200-800微米之间。优选的，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基苯丙酮。涂料涂于经表面预处理的建筑物表面，以130mw/cm2的紫外光，照射120s使涂料固化，在照射的第75s-100s喷涂无水硫酸铜、表面活性剂混合物。实验例将各组涂料喷涂至30cm×30cm×30cm的气密的铝合金盒子，盒子厚度为3mm。分别涂覆实施例与对比例的粉末涂料，厚度为1mm。采用电热丝从各面照射各个盒子，分别测量盒子表面和内壁的温度。其结果如下表所示。实验组30min（外壁温度/内壁温度）60min（外壁温度/内壁温度）120min（外壁温度/内壁温度）实施例145℃/43℃58℃/47℃73℃/61℃实施例245℃/44℃59℃/48℃73℃/60℃实施例345℃/43℃58℃/49℃74℃/61℃实施例445℃/42℃57℃/49℃75℃/59℃对比例145℃/43℃58℃/56℃74℃/75℃对比例245℃/41℃58℃/51℃73℃/75℃采用gb/t9755-2014测试防水隔热液的不透水性。其结果如下表。实验组透水性（0.5mpa×1小时）实施例1不透水实施例2不透水实施例3不透水实施例4透水对比例1不透水对比例2透水在氙灯老化箱处理1000小时，再次测试防水性。实验组透水性（0.5mpa×1小时）实施例1不透水实施例2不透水实施例3不透水实施例4透水对比例1不透水对比例2透水以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。当前第1页12