本发明通常涉及涂料领域，且特别地，涉及环保型浅水井管道水性防护漆及其制备方法。
背景技术
浅水井管道是一种输送装置，主要用于灌溉农作物和输送市政工程用水。一般来说，浅水井管道分为钢管、塑料管、水泥管等。
在使用的过程中，为了提高钢管浅水井管道的耐腐蚀性，对一般钢管进行镀锌处理，但是使用几年后，管内产生大量锈垢，不光滑内壁会滋生很多细菌，且会流出的黄水，污染洁具。同时，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。
因此，如果提供一种适应恶劣环境，且环保的浅水井管是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种环保型浅水井管道水性防护漆，利用水性聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体混合体系，具有较高防腐性、耐磨性和耐水性。
本发明提供一种环保型浅水井管道水性防护漆，其中，该水性防护漆包含a组份和b组份，所述a组份和所述b组份的质量比为8-15/1；其中，所述a组份包含15-18质量份的水性聚氨酯分散体和35-40质量份的水性羟基丙烯酸水分散体；所述b组份包含40-60质量份的固化剂。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述a组份还包含10-20质量份的丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述纳米碳酸钙的粒径为13-43nm。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙的包覆率为10-20％。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述纳米碳酸钙预先经马来酸酐改性。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述a组份还包含2.5-4质量份的助溶剂、20-25质量份的去离子水、0.05-0.1质量份的中和剂、1.5-2.0质量份的分散剂、0.3-0.5质量份的消泡剂、0.2-0.3质量份的基材润湿剂、0.3-0.38质量份的防沉剂、20-24质量份的去离子水、0.5-1.5质量份的增稠剂、1-1.2质量份防闪锈剂、0.5-1.2质量份的流变剂、0.8-1.2质量份的偶联剂、0.2-0.3质量份的流平剂、5-5.5质量份的金红石型钛白粉、2-2.3质量份的酞菁蓝、2.5-2.7质量份的滑石粉和6-8质量份的三聚磷酸铝。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述b组份还包含18-21质量份的乙醇和18-21质量份的去离子水。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述助溶剂为二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚组成的混合物；所述中和剂为二甲基乙醇胺；所述分散剂为byk-190和byk-194两者的混合物；所述消泡剂为byk-028和byk-024两者组成的混合物；所述基材润湿剂为byk-346；所述防沉剂为硅酸镁铝和膨润土两者组成混合物；所述的滑石粉为1250目。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述助溶剂包含1-2质量份的二丙二醇丁醚和1.5-2质量份的二丙二醇甲醚；所述分散剂包含0.5-0.8质量份的byk-194和1-1.2质量份的byk-190；所述消泡剂包含0.1-0.2质量份的byk-028和0.2-0.3质量份的byk-024；所述防沉剂包含0.2-0.3质量份的硅酸镁铝和0.08-0.18质量份的膨润土。
本发明另一方面还提供一种环保型浅水井管道水性防护漆的制备方法，其包括如下步骤：步骤一、按照a组份的配比，将分散剂和去离子水加入第一反应釜中，400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂并在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入助溶剂，600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、酞菁蓝、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min，加入防尘剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10min，研磨至细度≤20um；步骤二、将水性聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体加入第二反应釜中，在500-600r/min转速下搅拌均匀，加入去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂和流平剂，搅拌10-12min；将所述第一反应釜中的混合物加入所述第二反应釜中，1000-1200r/min转速下搅拌5-8min；加入增稠剂，调整粘度至80-90s(25±1℃)(t4杯)，得到a组份；步骤三、向第三反应釜中加入固化剂、乙醇和去离子水，在600-800r/min搅拌均匀，得到b组份；施工时按a和b质量比8-15/1混合。
有益效果：
本发明所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，水性聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体组成混合体系，具有较高防腐性、耐磨性和耐水性。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“质量份的”或“％”如无特别说明，均按质量计。
本发明所述的一种环保型浅水井管道水性防护漆，其中，该水性防护漆包含a组份和b组份，所述a组份和所述b组份的质量比为8-15/1；
其中，所述a组份包含15-18质量份的水性聚氨酯分散体和35-40质量份的水性羟基丙烯酸水分散体；所述b组份包含40-60质量份的固化剂。
本发明中以水性聚氨酯分散体作为a组份的主要成分，以水性羟基丙烯酸水分散体作为b组份的主要成分，所述水性聚氨酯分散体与所述水性羟基丙烯酸水分散体按照质量比8-15/1混合后，该水性防护漆在成膜的过程中，水分逐渐被排除，通过分子间的相互交联反应，形成致密的网络结构，且以所述水性聚氨酯分散体为主要成分的漆膜粘附力强，漆膜牢固且富有弹力。优选地，所述水性聚氨酯分散体与所述水性羟基丙烯酸水分散体的质量比为9-12/1，例如，所述水性聚氨酯分散体与所述水性羟基丙烯酸水分散体的质量比为9/1、10/1、11/1或12/1。
在某些实施方式总，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述a组份还包含10-20质量份的丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙。
丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙的制备方法为：甲醇/水(95/5v/v)为分散介质，aibn为引发剂，用量为反应单体的0.5％。于三颈瓶中加入一定量甲醇与水的混合液，分别加入相应溶剂2％(g/ml)的聚乙二醇和20％(g/ml)的纳米碳酸钙。超声震荡充分分散后，机械搅拌下升温至60℃，开始滴加丙烯酸和aibn的混合液，20min滴加完毕后，升温至混合溶剂的共沸点70℃，滴加苯乙烯和aibn的混合液，反应3h后，停止反应。产物抽滤，用蒸馏水反复洗涤除去产物中残留分散剂，然后甲醇洗涤，除去未反应单体及引发剂，红外灯烘干，于80℃以下真空干燥48h，得到丙烯酸和苯乙烯聚合物包覆纳米碳酸钙。
在水性防护漆中添加丙烯酸和苯乙烯聚合物包覆纳米碳酸钙，增加该水性防护漆与浅水井管道界面的结合能力，进一步增强涂膜的耐腐蚀性能和力学强度。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述纳米碳酸钙的粒径为13-43nm。优选地，所述纳米碳酸钙的粒径为20-40nm，更优选地，所述纳米碳酸钙的粒径为25-35nm，例如，所述纳米碳酸钙的粒径为25nm、26nm、27nm、28nm、29nm、30nm、31nm、32nm、33nm、34nm或35nm。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙的包覆率为10-20％。
纳米碳酸钙具有粒子细、比表面积大、高表面活化率、高补强性、高白度和触变性好的优点，当丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙的包覆率为20-30％时，丙烯酸丁酯和苯乙烯聚合物包覆纳米碳酸钙不仅具有纳米碳酸钙的上述优点，还具有较好的力学强度、绝缘性能、耐水、耐油、耐碱和耐酸性能，特别是具有优异的相对伸长率和良好的黏结性能，优选地，当丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙的包覆率为25-30％，例如丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙的包覆率为25％、26％、27％、28％、29％或30％。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述纳米碳酸钙预先经马来酸酐改性。其中，所述马来酸酐与所述苯乙烯和所述丙烯酸的包覆纳米碳酸钙的质量之比为1/(1-3)。
马来酸酐能够与苯乙烯形成第一共聚物，马来酸酐能够与丙烯酸形成第二共聚物，且马来酸酐能够与苯乙烯和丙烯酸形成第三共聚物，经马来酸酐改性后的纳米碳酸钙，使得丙烯酸和苯乙烯牢固地包覆与纳米碳酸钙的表面，且第一共聚物、第二共聚物和第三共聚物能够改变表面电荷，使得清漆漆膜色泽鲜艳饱满，且漆膜紧密细致。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述a组份还包含2.5-4质量份的助溶剂、20-25质量份的去离子水、0.05-0.1质量份的中和剂、1.5-2.0质量份的分散剂、0.3-0.5质量份的消泡剂、0.2-0.3质量份的基材润湿剂、0.3-0.38质量份的防沉剂、20-24质量份的去离子水、0.5-1.5质量份的增稠剂、1-1.2质量份防闪锈剂、0.5-1.2质量份的流变剂、0.8-1.2质量份的偶联剂、0.2-0.3质量份的流平剂、5-5.5质量份的金红石型钛白粉、2-2.3质量份的酞菁蓝、2.5-2.7质量份的滑石粉和6-8质量份的三聚磷酸铝。
其中，所述助溶剂为二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚的混合物；其中，该助溶剂为环保型助溶剂，所述助溶剂包含1-2质量份的二丙二醇丁醚和1.5-2质量份的二丙二醇甲醚。所述中和剂为二甲基乙醇胺；所述分散剂为byk-190和byk-194两者的混合物；其中，所述分散剂包含0.5-0.8质量份的byk-194和1-1.2质量份的byk-190。所述消泡剂为byk-028和byk-024两者混合物，其中，所述消泡剂包含0.1-0.2质量份的byk-028和0.2-0.3质量份的byk-024。所述基材润湿剂为byk-346；所述防沉剂为硅酸镁铝和膨润土两种混合物，其中所述防沉剂包含0.2-0.3质量份的硅酸镁铝lt和0.08-0.18质量份的bentoneew；所述的滑石粉为1250目。在某些实施方式中，所述增稠剂为罗门哈斯rm-8w。所述防闪锈剂为北京之途化工zt707。所述流变剂为帝司巴隆公司aq-607。所述流平剂为tego化学的tego-4100。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh-570。所述金红石型钛白粉为r-706。所述酞菁蓝为上海偶颜实业有限公司酞菁蓝bgs。
在某些实施方式中，所述的环保型浅水井管道水性防护漆中，所述b组份还包含18-21质量份的乙醇和18-21质量份的去离子水。
本发明另一方面提供一种环保型浅水井管道水性防护漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、按照a组份的配比，将分散剂和18-22质量份的去离子水加入第一反应釜中，400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂并在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入助溶剂，600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、酞菁蓝、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min，加入防尘剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10min，研磨至细度≤20um；
步骤二、将水性聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体加入第二反应釜中，在500-600r/min转速下搅拌均匀，加入2-3质量份的去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂和流平剂，搅拌10-12min；将所述第一反应釜中的混合物加入所述第二反应釜中，1000-1200r/min转速下搅拌5-8min；加入增稠剂，调整粘度至80-90s(25±1℃)(t4杯)，得到a组份；
步骤三、向第三反应釜中加入固化剂、乙醇和去离子水，在600-800r/min搅拌均匀，得到b组份；
施工时，a组份和b组份按质量比8-15/1混合。
本发明所述的硬度通过参考国家标准《gb/t6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》来测试。
本发明所述老化性能通过参考国家标准《gb/t1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》来测试。
本发明所述的耐酸性和耐碱性通过国家标准《gb/t1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法》来测试。
本发明所述的耐水性通过参照国家标准《gb/t1733-1993漆膜耐水性测定法》来测试。
本发明所述的耐候性含量通过参考国家标准《gb/t1765-1979(89)测定耐湿性﹑耐盐雾﹑耐候性(人工加速)的漆膜制备法》来测试。
实施例
实施例1
一种环保型浅水井管道水性防护漆，其中，该水性防护漆包含a组份和b组份，所述a组份和所述b组份的质量比为8/1；其中，所述a组份包含15质量份的水性聚氨酯分散体和35质量份的水性羟基丙烯酸水分散体；所述b组份包含40质量份的固化剂。
上述方案中，所述a组份还包含2.5质量份的助溶剂、20质量份的去离子水、0.05质量份的中和剂、1.5质量份的分散剂、0.3质量份的消泡剂、0.2质量份的基材润湿剂、0.3质量份的防沉剂、20质量份的去离子水、0.5质量份的增稠剂、1质量份防闪锈剂、0.5质量份的流变剂、0.8质量份的偶联剂、0.2质量份的流平剂、5质量份的金红石型钛白粉、2质量份的酞菁蓝、2.5质量份的滑石粉和6质量份的三聚磷酸铝。其中。所述助溶剂为二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚的混合物，所述助溶剂包含1质量份的二丙二醇丁醚和1.5质量份的二丙二醇甲醚；所述中和剂为二甲基乙醇胺；所述分散剂为byk-190和byk-194两者的混合物，所述分散剂包含0.5质量份的byk-194和1质量份的byk-190；所述消泡剂为byk-028和byk-024两者混合物，所述消泡剂包含0.1质量份的byk-028和0.2质量份的byk-024；所述基材润湿剂为byk-346；所述防沉剂为硅酸镁铝和膨润土两者组成混合物，所述防沉剂包含0.2质量份的硅酸镁铝和0.08质量份的膨润土；所述的滑石粉为1250目。
上述方案中，所述b组份还包含18质量份的乙醇和18质量份的去离子水。
制备方法：
步骤一、按照a组份的配比，将分散剂和18质量份的去离子水加入第一反应釜中，400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂并在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入助溶剂，600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、酞菁蓝、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min，加入防尘剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10min，研磨至细度≤20um；
步骤二、将水性聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体加入第二反应釜中，在500-600r/min转速下搅拌均匀，加入2-3质量份的去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂和流平剂，搅拌10-12min；将所述第一反应釜中的混合物加入所述第二反应釜中，1000-1200r/min转速下搅拌5-8min；加入增稠剂，调整粘度至80-90s(25±1℃)(t4杯)，得到a组份；
步骤三、向第三反应釜中加入固化剂、乙醇和去离子水，在600-800r/min搅拌均匀，得到b组份；
施工时，按a组份和b组份质量比8/1混合。
实施例2
一种环保型浅水井管道水性防护漆，其中，该水性防护漆包含a组份和b组份，所述a组份和所述b组份的质量比为15/1；其中，所述a组份包含18质量份的水性聚氨酯分散体和40质量份的水性羟基丙烯酸水分散体；所述b组份包含60质量份的固化剂。
上述方案中，所述a组份还包含4质量份的助溶剂、25质量份的去离子水、0.1质量份的中和剂、2.0质量份的分散剂、0.5质量份的消泡剂、0.3质量份的基材润湿剂、0.38质量份的防沉剂、24质量份的去离子水、1.5质量份的增稠剂、1.2质量份防闪锈剂、1.2质量份的流变剂、1.2质量份的偶联剂、0.3质量份的流平剂、5.5质量份的金红石型钛白粉、2.3质量份的酞菁蓝、2.7质量份的滑石粉和8质量份的三聚磷酸铝。其中。所述助溶剂为二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚的混合物，所述助溶剂包含2质量份的二丙二醇丁醚和2质量份的二丙二醇甲醚；所述中和剂为二甲基乙醇胺；所述分散剂为byk-190和byk-194两者的混合物，所述分散剂包含0.8质量份的byk-194和1.2质量份的byk-190；所述消泡剂为byk-028和byk-024两者混合物，所述消泡剂包含0.2质量份的byk-028和0.3质量份的byk-024；所述基材润湿剂为byk-346；所述防沉剂为硅酸镁铝和膨润土两者组成混合物，所述防沉剂包含0.3质量份的硅酸镁铝和0.18质量份的膨润土；所述的滑石粉为1250目。
上述方案中，所述b组份还包含21质量份的乙醇和21质量份的去离子水。
制备方法：
步骤一、按照a组份的配比，将分散剂和22质量份的去离子水加入第一反应釜中，400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂并在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入助溶剂，600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、酞菁蓝、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min，加入防尘剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10min，研磨至细度≤20um；
步骤二、将水性聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体加入第二反应釜中，在500-600r/min转速下搅拌均匀，加入3质量份的去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂和流平剂，搅拌10-12min；将所述第一反应釜中的混合物加入所述第二反应釜中，1000-1200r/min转速下搅拌5-8min；加入增稠剂，调整粘度至80-90s(25±1℃)(t4杯)，得到a组份；
步骤三、向第三反应釜中加入固化剂、乙醇和去离子水，在600-800r/min搅拌均匀，得到b组份；
施工时，按a组份和b组份质量比为15/1混合
实施例3
一种环保型浅水井管道水性防护漆，其中，该水性防护漆包含a组份和b组份，所述a组份和所述b组份的质量比为9/1；其中，所述a组份包含16质量份的水性聚氨酯分散体和37质量份的水性羟基丙烯酸水分散体；所述b组份包含50质量份的固化剂。
上述方案中，所述a组份还包含3质量份的助溶剂、22质量份的去离子水、0.08质量份的中和剂、1.7质量份的分散剂、0.4质量份的消泡剂、0.2质量份的基材润湿剂、0.35质量份的防沉剂、23质量份的去离子水、1.2质量份的增稠剂、1.1质量份防闪锈剂、0.8质量份的流变剂、1.1质量份的偶联剂、0.2质量份的流平剂、5质量份的金红石型钛白粉、2.2质量份的酞菁蓝、2.6质量份的滑石粉和7质量份的三聚磷酸铝。其中。所述助溶剂为二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚的混合物，所述助溶剂包含1.5质量份的二丙二醇丁醚和1.7质量份的二丙二醇甲醚；所述中和剂为二甲基乙醇胺；所述分散剂为byk-190和byk-194两者的混合物，所述分散剂包含0.7质量份的byk-194和1.1质量份的byk-190；所述消泡剂为byk-028和byk-024两者混合物，所述消泡剂包含0.1质量份的byk-028和0.2质量份的byk-024；所述基材润湿剂为byk-346；所述防沉剂为硅酸镁铝和膨润土两者组成混合物，所述防沉剂包含0.2质量份的硅酸镁铝和0.18质量份的膨润土；所述的滑石粉为1250目。
上述方案中，所述b组份还包含20质量份的乙醇和20质量份的去离子水。
制备方法：
步骤一、按照a组份的配比，将分散剂和去离子水加入第一反应釜中，400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂并在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入助溶剂，600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、酞菁蓝、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min，加入防尘剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10min，研磨至细度≤20um；
步骤二、将水性聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体加入第二反应釜中，在500-600r/min转速下搅拌均匀，加入2-3质量份的去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂和流平剂，搅拌10-12min；将所述第一反应釜中的混合物加入所述第二反应釜中，1000-1200r/min转速下搅拌5-8min；加入增稠剂，调整粘度至80-90s(25±1℃)(t4杯)，得到a组份；
步骤三、向第三反应釜中加入固化剂、乙醇和去离子水，在600-800r/min搅拌均匀，得到b组份；
施工时，按a组份与b组份的质量比为9/1混合
实施例4
一种环保型浅水井管道水性防护漆，其中，该水性防护漆包含a组份和b组份，所述a组份和所述b组份的质量比为10/1；其中，所述a组份包含17质量份的水性聚氨酯分散体、38质量份的水性羟基丙烯酸水分散体和15质量份的丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙；所述b组份包含57质量份的固化剂。
其中，所述纳米碳酸钙的粒径为20nm，且丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙的包覆率为15％。
上述方案中，所述a组份还包含3.5质量份的助溶剂、21质量份的去离子水、0.09质量份的中和剂、1.8质量份的分散剂、0.4质量份的消泡剂、0.2质量份的基材润湿剂、0.36质量份的防沉剂、23质量份的去离子水、0.9质量份的增稠剂、1质量份防闪锈剂、1.2质量份的流变剂、1.2质量份的偶联剂、0.2质量份的流平剂、5.5质量份的金红石型钛白粉、2质量份的酞菁蓝、2.7质量份的滑石粉和6质量份的三聚磷酸铝。其中。所述助溶剂为二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚的混合物，所述助溶剂包含2质量份的二丙二醇丁醚和2质量份的二丙二醇甲醚；所述中和剂为二甲基乙醇胺；所述分散剂为byk-190和byk-194两者的混合物，所述分散剂包含0.5质量份的byk-194和1质量份的byk-190；所述消泡剂为byk-028和byk-024两者混合物，所述消泡剂包含0.1质量份的byk-028和0.3质量份的byk-024；所述基材润湿剂为byk-346；所述防沉剂为硅酸镁铝和膨润土两者组成混合物，所述防沉剂包含0.2质量份的硅酸镁铝和0.18质量份的膨润土；所述的滑石粉为1250目。
上述方案中，所述b组份还包含21质量份的乙醇和21质量份的去离子水。
制备方法：
步骤一、按照a组份的配比，将分散剂和去离子水加入第一反应釜中，400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂并在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入助溶剂，600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、酞菁蓝、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8/min，加入防尘剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10min，研磨至细度≤20um；
步骤二、将水性聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体加入第二反应釜中，在500-600r/min转速下搅拌均匀，加入去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂和流平剂，搅拌10-12min；将所述第一反应釜中的混合物加入所述第二反应釜中，1000-1200r/min转速下搅拌5-8min；加入增稠剂，调整粘度至80-90s(25±1℃)(t4杯)，得到a组份；
步骤三、向第三反应釜中加入固化剂、乙醇和去离子水，在600-800r/min搅拌均匀，得到b组份；
施工时，按a组份与b组份的质量比为10/1混合。
实施例5
一种环保型浅水井管道水性防护漆，其中，该水性防护漆包含a组份和b组份，所述a组份和所述b组份的质量比为12/1；其中，所述a组份包含18质量份的水性聚氨酯分散体、39质量份的水性羟基丙烯酸水分散体和14质量份的丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙；所述b组份包含45质量份的固化剂。
其中，所述纳米碳酸钙预先经马来酸酐改性，所述纳米碳酸钙的粒径为25nm，且丙烯酸和苯乙烯共聚包覆的纳米碳酸钙的包覆率为18％。
上述方案中，所述a组份还包含3质量份的助溶剂、21质量份的去离子水、0.08质量份的中和剂、1.9质量份的分散剂、0.5质量份的消泡剂、0.2质量份的基材润湿剂、0.4质量份的防沉剂、21质量份的去离子水、1.2质量份的增稠剂、1.2质量份防闪锈剂、1.2质量份的流变剂、1.2质量份的偶联剂、0.2质量份的流平剂、5质量份的金红石型钛白粉、2质量份的酞菁蓝、2.5质量份的滑石粉和6质量份的三聚磷酸铝。其中。所述助溶剂为二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚的混合物，所述助溶剂包含2质量份的二丙二醇丁醚和2质量份的二丙二醇甲醚；所述中和剂为二甲基乙醇胺；所述分散剂为byk-190和byk-194两者的混合物，所述分散剂包含0.5质量份的byk-194和1质量份的byk-190；所述消泡剂为byk-028和byk-024两者混合物，所述消泡剂包含0.1质量份的byk-028和0.2质量份的byk-024；所述基材润湿剂为byk-346；所述防沉剂为硅酸镁铝和膨润土两者组成混合物，所述防沉剂包含0.3质量份的硅酸镁铝和0.18质量份的膨润土；所述的滑石粉为1250目。
上述方案中，所述b组份还包含20质量份的乙醇和20质量份的去离子水。
制备方法：
步骤一、按照a组份的配比，将分散剂和18-22质量份的去离子水加入第一反应釜中，400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂并在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入助溶剂，600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、酞菁蓝、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min，加入防尘剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10min，研磨至细度≤20um；
步骤二、将水性聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体加入第二反应釜中，在500-600r/min转速下搅拌均匀，加入2-3质量份的去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂和流平剂，搅拌10-12min；将所述第一反应釜中的混合物加入所述第二反应釜中，1000-1200r/min转速下搅拌5-8min；加入增稠剂，调整粘度至80-90s(25±1℃)(t4杯)，得到a组份；
步骤三、向第三反应釜中加入固化剂、乙醇和去离子水，在600-800r/min搅拌均匀，得到b组份；
施工时，按a组份与b组份的质量比为12/1混合。
对比例1
一种水性清漆，其包括：55质量份的丙烯酸乳液、1.5质量份的分散剂、0.4质量份的催化剂、0.3质量份的第一消泡剂、0.4质量份的第二消泡剂、15质量份的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和23质量份的去离子水。
对比例2
一种水性清漆，该水性防护漆包含a组份和b组份，所述a组份和所述b组份的质量比为6/1；其中，所述a组份包含40质量份的羟基醇酸树脂；所述b组份包含40质量份的固化剂。其中，所述a组份还包含2.5质量份的助溶剂、20质量份的去离子水、0.05质量份的中和剂、1.5质量份的分散剂、0.3质量份的消泡剂、0.2质量份的基材润湿剂、0.3质量份的防沉剂、20质量份的去离子水、0.5质量份的增稠剂、1质量份防闪锈剂、0.5质量份的流变剂、0.8质量份的偶联剂和0.2质量份的流平剂。
上述实施例1-5和对比例1中制备得到的环保型浅水井管道水性防护漆的表征测试结果如表1所示，可以看出，采用本发明所述的环保型浅水井管道水性防护漆，其防霉抑菌效果明显，且具有很好的施工性能。
表1
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。