本发明涉及一种防锈底漆，具体是指一种液态速干防锈底漆及其制备方法。
背景技术：
钢铁是一种具有高硬度、高耐磨性、高韧性的金属材料，它是工程技术中最重要、也是最主要的、用量最大的建筑材料。但由于钢铁含杂质元素较多，其中含硫量ws一般≤0.05％，含磷量wp≤0.045％，因此在使用时钢铁中所含的硫、磷会与空气中的二氧化碳气体发生化学反应，导致钢铁表面产生锈蚀物，致使钢铁的硬度、耐磨性、韧性减弱。
为了防止钢铁表面产生锈蚀物，目前我们多采用在钢铁材料的表面喷洒一层防锈漆，使钢铁不与空气中的二氧化碳气体接触，防止钢铁表面产生锈蚀物，以确保钢铁的硬度、耐磨性、韧性。在对钢铁喷洒防锈漆时，我们通常会先在钢铁表面刷上一层防锈底漆，以确保喷洒的防锈漆能更好的吸附在钢铁上，同时也能更好的防止钢铁表面产生锈蚀物。
然而，目前我们所采用的防锈底漆多由醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成，这种防锈底漆的填料多为灰浆，使得现有的防锈底漆吸附性交差，而醇酸树脂在加热才能固化，并且在潮湿的环境下易软化，导致防锈底漆易从钢铁表面脱落，致使喷洒的防锈漆从钢铁表面脱落，从而使钢铁得不得很好的防锈保护。
由此可见现有的防锈底漆的吸附性和干燥效率都很差，我们现在急需一种既能提高吸附力，又能快速干燥定型的防锈底漆。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有的防锈底漆存在吸附性和干燥效率都很差的缺陷，提供一种既能提高吸附力，又能快速干燥定型的液态速干防锈底漆。
本发明的另一目的在于提供一种上述液态速干防锈底漆的制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种液态速干防锈底漆,各组份的重量份为：三聚磷酸钠5-15份，纳米透明色浆5～10份，羧基水溶液3-8份、锯木灰5-10份，胶淀粉10-20份，甲基纤维素3-8份，渗透剂3～8份，基础油8-15份，以及洁净水150～300份。
进一步的，所述液态速干防锈剂中各组份的重量份为：三聚磷酸钠5份，纳米透明色浆5份，羧基水溶液3份，锯木灰5份，胶淀粉10份，甲基纤维素3份，渗透剂3份，基础油8份，以及洁净水150份。
再进一步的，所述液态速干防锈剂中各组份的重量份为：三聚磷酸钠10份，纳米透明色浆8份，羧基水溶液5份，锯木灰7份，胶淀粉15份，甲基纤维素5份，渗透剂5份，基础油11份，以及洁净水225份。
最后，所述液态速干防锈剂中各组份的重量份为：三聚磷酸钠15份，纳米透明色浆10份，羧基水溶液8份，锯木灰10份，胶淀粉20份，甲基纤维素8份，渗透剂8份，基础油15份，以及洁净水300份。
所述甲基纤维素的ph值为3.0～11.0。
所述纳米透明色浆为pys11101无树脂油性纳米透明色浆；所述纳米透明色浆的耐热性为280℃-300℃，其粒径＜150nm。
所述胶淀粉为湿胶淀粉；所述渗透剂为氨基磺酸钠。
所述洁净水为纯净水或深井水或去离子水。
所述的液态速干防锈底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份取三聚磷酸钠5-15份，纳米透明色浆5～10份，羧基水溶液3-8份，锯木灰5-10份，胶淀粉10-20份，甲基纤维素3-8份，渗透剂3～8份，基础油8-15份，以及洁净水150～300份；
(2)将洁净水加入反应釜中，然后将洁净水加热至55℃-65℃；
(3)将三聚磷酸钠加入55℃-65℃的洁净水中，并进行搅拌后得到三聚磷酸钠溶液；
(4)将锯木灰、甲基纤维素、基础油、胶淀粉加入三聚磷酸钠溶液中，搅拌均匀后得到防锈底漆浆，并将防锈底漆浆加热至60℃-70℃；
(5)在防锈底漆浆中加入纳米透明色浆和羧基水溶液并搅拌，搅拌后加入渗透剂进行再次搅拌，最终得到液态速干防锈底漆。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
所研制的液体防锈底漆，满足gb15762-2008的要求，本发明充分采用了具有强吸水效果的锯木灰与具有快速定型的胶淀粉相结合，有效的提高了防锈底漆的干燥和定型效率；本发明同时采用了具有超强的吸附力的纳米透明色浆与甲基纤维素相结合，很好的提高了防锈底漆的吸附力，从而本发明能有效的解决现有的防锈底漆吸附性和干燥效率都很差的问题，很好的满足了钢铁防锈工艺的需要。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本发明的一种液态速干防锈底漆,各组份的重量份为：三聚磷酸钠5-15份，纳米透明色浆5～10份，羧基水溶液3-8份、锯木灰5-10份，胶淀粉10-20份、甲基纤维素3-8份，渗透剂3～8份，基础油8-15份，以及洁净水150～300份。
本发明在具体的实施时，所述的甲基纤维素的优先采用ph值为3.0～11.0甲基纤维素来实现。而所述的纳米透明色浆则优先采用耐热性为280℃-300℃，其粒径＜150nm的pys11101无树脂油性纳米透明色浆来实现，本发明在提高防锈底漆的吸附力方面，使用了纳米透明色浆与甲基纤维素相结合，这使的液态速干防锈底漆的吸附力得到大大的提高。同时，所述的胶淀粉优先采用了湿胶淀粉，这种湿胶淀粉具有快速定型功能，本发明采用吸水性能良好的锯木灰与胶淀粉相结合，更好的确保了液态速干防锈底漆的干燥定型效率。所述渗透剂优先采用了氨基磺酸钠来实现。所述的洁净水在实施时可根据实际条件采用纯净水或深井水或去离子水来实现都可以。
其中，在本实施例中的三聚磷酸钠为5份，纳米透明色浆为5份，羧基水溶液为3份，锯木灰为5份，胶淀粉为10份，甲基纤维素为3份，渗透剂为3份，基础油为8份，洁净水为150份。
该实施例的液态速干防锈底漆的制备步骤如下：
首先，将按重量份取三聚磷酸钠5-15份，纳米透明色浆5～10份，羧基水溶液3-8份，锯木灰5-10份，胶淀粉10-20份，甲基纤维素3-8份，渗透剂3～8份，基础油8-15份，以及洁净水150～300份；将所取的洁净水加入反应釜中加热至55℃-65℃。
其次，将三聚磷酸钠加入55℃-65℃的洁净水中，并采用搅拌机进行搅拌，使三聚磷酸钠被充分溶解，便得到三聚磷酸钠溶液。
再次，将锯木灰、甲基纤维素、基础油、胶淀粉加入三聚磷酸钠溶液中，采用搅拌机搅拌均匀后得到防锈底漆浆，并将防锈底漆浆加热至60℃-70℃。本本步骤中则是依次将锯木灰、甲基纤维素、基础油、胶淀粉加入三聚磷酸钠溶液中，以确保反应效率。
最后，在防锈底漆浆中加入纳米透明色浆和羧基水溶液并采用搅拌机进行搅拌，待纳米透明色浆和羧基水溶液充分与防锈底漆浆溶和后，加入渗透剂进行再次搅拌，使反应釜中的各种成份溶和，最终得到液态速干防锈底漆，待液态速干防锈底漆冷却后便可灌装封存，以便运输和使用。
其中，本实施例的液态速干防锈底漆的制备中三聚磷酸钠为5份，纳米透明色浆为5份，羧基水溶液为3份，锯木灰为5份，胶淀粉为10份，甲基纤维素为3份，渗透剂为3份，基础油为8份，洁净水为150份。
本实施例的液态速干防锈底漆的制备时的洁净水的加热温度为55℃；防锈底漆浆的加热温度为60℃。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：
本实施例中的三聚磷酸钠为10份，纳米透明色浆为8份，羧基水溶液为5份，锯木灰为7份，胶淀粉为15份，甲基纤维素为5份，渗透剂为5份，基础油为11份，洁净水为225份。
本实施例的液态速干防锈底漆的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，其不同点在于：
其中，本实施例的液态速干防锈底漆的制备中三聚磷酸钠为10份，纳米透明色浆为8份，羧基水溶液为5份，锯木灰为7份，胶淀粉为15份，甲基纤维素为5份，渗透剂为5份，基础油为11份，洁净水为225份。
本实施例的液态速干防锈底漆的制备时洁净水的加热温度为60℃；防锈底漆浆的加热温度为65℃。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：
本实施例中的三聚磷酸钠为15份，纳米透明色浆为10份，羧基水溶液为8份，锯木灰为10份，胶淀粉为20份，甲基纤维素为8份，渗透剂为8份，基础油为15份，洁净水为300份。
本实施例的液态速干防锈底漆的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，其不同点在于：
本实施例的液态速干防锈底漆的制备中三聚磷酸钠为15份，纳米透明色浆为10份，羧基水溶液为8份，锯木灰为10份，胶淀粉为20份，甲基纤维素为8份，渗透剂为8份，基础油为15份，洁净水为300份。
本实施例的液态速干防锈底漆的制备时洁净水的加热温度为65℃；防锈底漆浆的加热温度为70℃。
为便于说明本发明在不同重量份下的制备的液态速干防锈底漆各种性能，本申请人对上述实施例1～3所制作的液态速干防锈底漆的质量进行了检测，且该检测是由成都市产品质量监督检验院来完成的。同时，本申请人将本发明的液态速干防锈底漆的各种性能参数与现有的防锈底漆的各种性能参数进行了比对，其中实施例1的液态速干防锈底漆的各项性能检测数据和现有的防锈底漆的各种性能参数如下表1：
表1
实施例2的液态速干防锈底漆的各项性能检测数据和现有的液态防锈底漆的各种性能参数如下表2：
表2
实施例3的液态速干防锈底漆的各项性能检测数据和现有的液态防锈底漆的各种性能参数如下表3：
表3
从上述的本发明不同重量份成分制作的液态速干防锈底漆的性能参数与现有的防锈底漆的性能参数进行比对的结果可以得出，本发明的液态速干防锈底漆的各项性能参数均优于现有的防锈底漆的各项性能参数，从而充分表明本发明的液态速干防锈底漆能有效的解决现有的防锈底漆所存在的吸附性和干燥效率差的问题。
如上所述，便可以很好的实现本发明。