一种新型乳液型脱漆剂及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种专用于脱除金属表面的环氧、醇酸、氟碳类、丙烯酸聚氨酯类等有机涂层的脱漆剂及其制备方法，属于脱漆剂技术领域。
【背景技术】
[0002]无论是在工程应用还是民用行业亦或是在我们的日常生活中，表面涂装已成为一项不可缺少的技术。但是无论涂装技术多么高超或是多么细致，产品在长时间的使用过程中都会因为一些外界条件，比如机械损伤或腐蚀介质的侵蚀而造成不同程度的损坏，因此需要把旧的漆膜祛除干净再涂上新的漆膜。有时涂装制品的生产过程中会产生残次品，表面涂层也需要除去再涂装。有多种方法可以用来除去制品上的涂层，如:机械清除法、火焰灼蚀法以及脱漆剂法等。在这些方法中，脱漆剂法是最常使用的方法之一，因为它不需要采用较大的人力和物力，只是通过一系列简单的物理和化学变化便可以在短时间内就把原有的漆膜脱除干净，最重要的是它不会对基材造成任何的机械损坏。
[0003]早期时候使用的脱漆剂，组成物质主要是一些带有亚甲基的氯化物和苯酚等一些易挥发的有机溶剂，对操作人员的身体健康和环境来说其毒性和挥发性都比较大，都造成了很大程度的危害。因此，低毒、低挥发性的环境友好型脱漆剂的研制成为现如今的研宄热点。
【发明内容】
[0004]本发明研制的是一种新型乳液型脱漆剂，它所要解决的就是克服现如今脱漆剂技术领域中所存在的毒性大、挥发性强、对操作人员和环境造成较大伤害、脱除漆膜种类单一化等一系列问题。
[0005]本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种新型乳液型脱漆剂，它由如下重量百分比的配比组成:N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯:35%?50% ;乙酸乙酯和苯甲醇:10%?20% ;活化剂:6%?12% ；乳化剂:1%?4% ;水:25%?40%，其中N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯的质量比为1:1，乙酸乙酯和苯甲醇的质量比为2:1。
[0007]本发明所述的活化剂为甲酸、乙酸和过氧化氢中的一种。
[0008]本发明所述的乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)或二者的混合物。
[0009]其中，优选地，所述脱漆剂包括如下重量百分配比的组分:N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯(1:1):40%?45% ;乙酸乙酯和苯甲醇(2:1):12%?15% ;活化剂:8%?12% ;乳化剂:1.5%~ 3% ;水:28%~ 35%。
[0010]其中，进一步优选地，所述脱漆剂包括如下重量百分配比的组分:N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯(1:1):42%;乙酸乙酯和苯甲醇(2:1):14%;活化剂(乙酸):9%;乳化剂(JFC):2% ；7X:33%o
[0011]所述的新型乳液型脱漆剂的配制方法，包括以下步骤:
[0012](I)先将乳化剂、水加入到容器中，然后置于30°C -50°C的恒温水浴中加热搅拌0.3-0.8h，使其混合均匀；
[0013](2)在另一容器中加入主溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯、助溶剂乙酸乙酯和苯甲醇、活化剂，并搅拌均匀；
[0014](3)把(2)的溶剂加入到步骤(I)的混合液中后，继续在30°C _50°C的恒温水浴中搅拌0.5-lh,使其充分混合均匀，待其冷却至室温后，即为所配制的脱漆剂。
[0015]本发明具有优势:本发明所述的新型乳液型脱漆剂能够快速脱除环氧类、醇酸类和丙烯酸聚氨酯以及氟碳类等常见的有机涂层，脱漆广泛。其中，水的加入不但可以作为一种促进剂也可作为挥发抑制剂使得脱漆剂的成本更为低廉，而且毒性极低、挥发性极小、不污染环境，也不会对操作人员的健康造成危害，并且对于多重金属基体的腐蚀性也非常小。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
[0017]实施例1
[0018]按以下配方(W% )进行脱漆剂的配制:
[0019]N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯(1:1):35% ;乙酸乙酯和苯甲醇(2:1):20% ;乙酸:12% JFC:3% ;水:30%o
[0020]配制方法:
[0021](I)先将乳化剂(JFC)、水加入到玻璃杯中，然后置于30°C的恒温水浴中加热搅拌0.3h，使其混合均匀；
[0022](2)在另一玻璃烧杯中加入主溶剂(NMP、苯甲酸甲酯)、助溶剂(乙酸乙酯、苯甲醇)和活化剂(乙酸)，并搅拌均匀；
[0023](3)把(2)加入到(I)中后，继续在30°C的恒温水浴中搅拌0.5h,使其充分混合均匀，待其冷却至室温后，即为所配制的脱漆剂。
[0024]经过应用研宄表明:该配方的乳液型脱漆剂能够在5min左右脱掉环氧漆膜，7?Smin脱掉醇酸和氟碳涂层，16min脱掉丙烯酸聚氨酯涂层。脱漆剂针对各个涂层的脱漆效率均在98%以上，且对铝合金、碳钢、铜合金等基材腐蚀较小。
[0025]实施例2
[0026]按以下配方(W% )进行脱漆剂的配制:
[0027]N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯(1:1):42% ;乙酸乙酯和苯甲醇(2:1):14% ;乙酸:9% JFC:2% ;水:33%o
[0028]配制方法:
[0029](I)先将乳化剂(JFC)、水加入到玻璃杯中，然后置于40°C的恒温水浴中加热搅拌0.5h，使其混合均匀；
[0030](2)在另一玻璃烧杯中加入主溶剂(NMP、苯甲酸甲酯)、助溶剂(乙酸乙酯、苯甲醇)和活化剂(乙酸)，并搅拌均匀；
[0031](3)把(2)加入到(I)中后，继续在40°C的恒温水浴中搅拌0.7h,使其充分混合均匀，待其冷却至室温后，即为所配制的脱漆剂。
[0032]经过应用研宄表明:该配方的乳液型脱漆剂能够在4min左右脱掉环氧漆膜，8?9min脱掉醇酸和氟碳涂层，13min脱掉丙烯酸聚氨酯涂层。脱漆剂针对各个涂层的脱漆效率均在98%以上，且对铝合金、碳钢、铜合金等基材腐蚀较小。
[0033]实施例3
[0034]按以下配方(W% )进行脱漆剂的配制:
[0035]N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯(1:1):45% ;乙酸乙酯和苯甲醇(2:1):10% ;乙酸:6% JFC:4% ;水:35%。
[0036]配制方法:
[0037](I)先将乳化剂(JFC)、水加入到玻璃杯中，然后置于50°C的恒温水浴中加热搅拌0.7h，使其混合均匀；
[0038](2)在另一玻璃烧杯中加入主溶剂(NMP、苯甲酸甲酯)、助溶剂(乙酸乙酯、苯甲醇)和活化剂(乙酸)，并搅拌均匀；
[0039](3)把⑵加入到⑴中后，继续在50°C的恒温水浴中搅拌Ih,使其充分混合均匀，待其冷却至室温后，即为所配制的脱漆剂。
[0040]经过应用研宄表明:该配方的乳液型脱漆剂能够在4min左右脱掉环氧漆膜，5?6min脱掉醇酸和氟碳涂层，ISmin脱掉丙烯酸聚氨酯涂层。脱漆剂针对各个涂层的脱漆效率均在98%以上，且对铝合金、碳钢、铜合金等基材腐蚀较小。
[0041]实施例4
[0042]按以下配方(W% )进行脱漆剂的配制: