浆体稳定。以上结果表明，本发明的热采封窜剂能满足热采井封窜现场施工及汽窜封堵需要。
[0036]进行耐高温实验。将热采封窜剂浆体倒入模具，50°C养护48小时得到固化模块，将固化模块放入反应釜，300°C处理15天。处理后固化模块的抗压强度为2.1MPa，体积收缩率为3.6%，说明本发明的热采封窜剂可耐受300°C高温，能在蒸汽吞吐温度下使用。
[0037]实施例3
[0038]本实施例热采封窜剂，由以下重量百分含量的组分组成:粉煤灰37.00%、明矾1.00%,硅酸钠0.20%、元明粉0.90%,生石灰3.00%,膨润土 1.80%,氢氧化钠0.30%、瓜尔胶0.03%、余量为水。
[0039]本实施例热采封窜剂的制备方法，具体包括以下步骤:
[0040]I)取上述热采封窜剂配方量的瓜尔胶、明矾、硅酸钠和水，搅拌使其混合均匀，得悬浮液；
[0041]2)在步骤I)所述的悬浮液中加入热采封窜剂配方量的膨润土、粉煤灰、元明粉、生石灰、氢氧化钠，搅拌均匀即得热采封窜剂。
[0042]本实施例热采封窜剂应用性能测定方法及结果。
[0043]按照SY/T5590— 2004《调剖剂性能评价方法》分别评价封窜剂40°C条件下的初凝时间、候凝48小时的抗压强度和针入度、静置10小时的析水率。经检测，热采封窜剂初凝时间为15小时，能满足长时间施工需要；抗压强度为1.3MPa，针入度为0，说明其已完全固结；静置10小时后热采封窜剂浆体的析水率为3%，说明浆体稳定。以上结果表明，本发明的热采封窜剂能满足热采井封窜现场施工及汽窜封堵需要。
[0044]进行耐高温实验。将热采封窜剂浆体倒入模具，40°C养护48小时得到固化模块，将固化模块放入反应釜，300°C处理15天。处理后固化模块的抗压强度为2.5MPa，体积收缩率为3.1%，说明本发明的热采封窜剂可耐受300°C高温，能在蒸汽吞吐温度下使用。
[0045]实施例4
[0046]本实施例热采封窜剂，由以下重量百分含量的组分组成:粉煤灰41.00%、明矾
1.10%、硅酸钠0.22%、元明粉1.00%、生石灰3.30%、氢氧化钠1.10%、膨润土 3.10%、余量为水。
[0047]本实施例热采封窜剂的制备方法，具体包括以下步骤:
[0048]I)取上述热采封窜剂配方量的明矾、硅酸钠和水，搅拌使其混合均匀，得悬浮液；
[0049]2)在步骤I)所述的悬浮液中加入热采封窜剂配方量的膨润土、粉煤灰、元明粉、生石灰、氢氧化钠，搅拌均匀即得热采封窜剂。
[0050]本实施例热采封窜剂应用性能测定方法及结果。
[0051]按照SY/T5590— 2004《调剖剂性能评价方法》分别评价封窜剂30°C条件下的初凝时间、候凝48小时的抗压强度和针入度、静置10小时的析水率。经检测，热采封窜剂初凝时间为15小时，能满足长时间施工需要；抗压强度为1.0MPa，针入度为0，说明其已完全固结；静置10小时后热采封窜剂浆体的析水率为4%，说明浆体稳定。以上结果表明，本发明的热采封窜剂能满足热采井封窜现场施工及汽窜封堵需要。
[0052]进行耐高温实验。将热采封窜剂浆体倒入模具，30°C养护48小时得到固化模块，将固化模块放入反应釜，300°C处理15天。处理后固化模块的抗压强度为2.9MPa，体积收缩率为2.6%，说明本发明的热采封窜剂可耐受300°C高温，能在蒸汽吞吐温度下使用。
[0053]实施例5
[0054]本实施例热采封窜剂，由以下重量百分含量的组分组成:粉煤灰38.00%、明矾0.90%,硅酸钠0.19%、元明粉0.80%、生石灰2.80%,氢氧化钠0.50%,膨润土2.30%、瓜尔胶0.02%、余量为水。
[0055]本实施例热采封窜剂的制备方法，具体包括以下步骤:
[0056]I)取上述热采封窜剂配方量的瓜尔胶、明矾、硅酸钠和水，搅拌使其混合均匀，得悬浮液；
[0057]2)在步骤I)所述的悬浮液中加入热采封窜剂配方量的膨润土、粉煤灰、元明粉、生石灰、氢氧化钠，搅拌均匀即得热采封窜剂。
[0058]本实施例热采封窜剂应用性能测定方法及结果。
[0059]按照SY/T5590— 2004《调剖剂性能评价方法》分别评价封窜剂40°C条件下的初凝时间、候凝48小时的抗压强度和针入度、静置10小时的析水率。经检测，热采封窜剂初凝时间为9小时，能满足长时间施工需要；抗压强度为1.3MPa，针入度为0，说明其已完全固结；静置10小时后热采封窜剂浆体的析水率为2%，说明浆体稳定。以上结果表明，本发明的热采封窜剂能满足热采井封窜现场施工及汽窜封堵需要。
[0060]进行耐高温实验。将热采封窜剂浆体倒入模具，300°C养护48小时得到固化模块，将固化模块放入反应釜，300°C处理15天。处理后固化模块的抗压强度为2.7MPa，体积收缩率为2.9%，说明本发明的热采封窜剂可耐受300°C高温，能在蒸汽吞吐温度下使用。
【主权项】
1.一种热米封窜剂，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成:粉煤灰35.0O?41.00%、明矾0.90?1.10 %、硅酸钠0.19?0.22 %、元明粉0.80?1.00%、生石灰2.80?3.30%、氢氧化钠O?1.10%、膨润土 1.60?3.10%、瓜尔胶O?0.03%、余量为水。2.根据权利要求1所述的热采封窜剂，其特征在于，所述粉煤灰的粒径中值为10?25 μ mD3.根据权利要求1所述的热采封窜剂，其特征在于，所述生石灰为粉状，粒径小于1mm。4.一种如权利要求1所述热采封窜剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)取配方量的瓜尔胶、明矾、硅酸钠和水，搅拌使其混合均匀，得悬浮液； 2)在步骤I)所述的悬浮液中加入配方量的膨润土、粉煤灰、元明粉、生石灰、氢氧化钠，搅拌均匀即得。
【专利摘要】本发明公开了一种热采封窜剂及其制备方法，属于油田化学堵水调剖剂领域。该热采封窜剂，由以下重量百分含量的组分组成：粉煤灰35.00～41.00％、明矾0.90～1.10％、硅酸钠0.19～0.22％、元明粉0.80～1.00％、生石灰2.80～3.30％、氢氧化钠0～1.10％、膨润土1.60～3.10％、瓜尔胶0～0.03％、余量为水。该热采封窜剂适用于蒸汽吞吐井汽窜通道的封堵，具有成本低、初凝时间长、强度高、耐高温的优点。该热采封窜剂制备方法简单，可根据不同地层温度调整配方比例，使初凝时间和候凝时间满足要求。
【IPC分类】C09K8/514, C09K8/80
【公开号】CN105062447
【申请号】CN201510493724
【发明人】郝春雷, 赵长喜, 程红晓, 彭元东, 郝立军, 王孟江
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月12日