含表面活性剂十 六烷基三甲基氯化铵(0.1重量％ )的水中（聚合物混合物/水比率为0.2)。在不断搅拌的同 时使该水加热至95°C并保持15分钟。将微球分离，在氩气氛下加热至270°C并在此温度下保 持30分钟。由此产生的微球为如下：收率97%，平均尺寸(C)，Tg(A)，抗压强度(B)，球形度 0 · 9，堆积密度0 · 6g/cm3，溶胀(A) 〇
[0099] 实施例21
[0100] 在单独的容器中，制备含双环戊二烯、聚合物稳定剂1010(0.50重量％)和168 (〇. 50重量％ )及甲基丙烯酸酯EGDMA(2.50重量％ )2.50重量％ )的溶液。将混合物 于高压釜中加热至155°C，在预定温度下保持180分钟，并冷却至室温。向所得混合物中加入 自由基引发剂B(0.1重量％ )。于25°C下加入催化剂N3(0.0095重量％ )。将所得混合物搅拌 10分钟，其后以层流引入到35°C下的含表面活性剂十二烷基硫酸钠(0.1重量％ )的水中（聚 合物混合物/水比率为0.1)。在不断搅拌的同时使该水加热至75°C并保持20分钟。将微球分 离，在氮气氛下加热至180°C并在此气氛下于此温度下保持120分钟。由此产生的微球为如 下:收率97%，平均尺寸(A)，Tg(C)，抗压强度(B)，球形度0.9,堆积密度0.6g/cm 3,溶胀(C)。
[0101] 实施例22
[0102] 在单独的容器中，制备含双环戊二烯、聚合物稳定剂330(0.45重量％)、ΤΝΡΡ(0.45 重量％)和292(0.45重量％)及甲基丙烯酸酯BGDMA(3.20重量％)的溶液。将混合物于高压 釜中加热至175°C，在预定温度下保持180分钟，并冷却至室温。向所得混合物中加入自由基 引发剂B(1.5重量％ )。于25°C下加入催化剂N13a(0.0103重量％ )。将所得混合物搅拌10分 钟，其后以层流引入到35°C下的含表面活性剂十二烷基硫酸钠(0.1重量％)的水中（聚合物 混合物/水比率为0.1)。在不断搅拌的同时使该水加热至95°C并保持15分钟。将微球分离， 在氮气氛下加热至220°C并在此气氛下于此温度下保持30分钟。由此产生的微球为如下:收 率97%，平均尺寸(A)，Tg(B)，抗压强度(A)，球形度0.9,堆积密度0.6g/cm 3,溶胀(B)。
[0103] 实施例23
[0104] 在单独的容器中，制备含双环戊二烯、聚合物稳定剂1010(0.20重量％ WPTNPP (0.50重量％)及甲基丙烯酸酯DEGDMA(8.00重量％)和E2BADMA(5.0重量％)的溶液。将混合 物于高压釜中加热至150°C，在预定温度下保持60分钟，并冷却至室温。向所得混合物中加 入自由基引发剂8(^^(1.0重量％)和30(2.0重量％)。于30°(3下加入催化剂附6 &(0.0075重 量％)。将所得混合物搅拌1分钟，其后以层流引入到40°C下的含表面活性剂苯扎氯铵(0.2 重量％ )的水中（聚合物混合物/水比率为0.4)。在不断搅拌的同时使该水加热至75°C并保 持15分钟。将微球分离，在氮气氛下加热至260°C并在此温度下于此气氛下保持30分钟。由 此产生的微球为如下:收率95%，平均尺寸(C)，Tg(A)，抗压强度(A)，球形度0.9,堆积密度 0.6g/cm3,溶胀(A) 〇
[0105] 实施例24
[0106] 在单独的容器中，制备含双环戊二烯、聚合物稳定剂1010(0.20重量％ )、168(0.50 重量％ )和292(0.50重量％ )及甲基丙烯酸酯EGDM(1.00重量％ )5.0重量％ )的溶 液。将混合物于高压釜中加热至150°C，在预定温度下保持240分钟，并冷却至室温。向所得 混合物中加入自由基引发剂B(1.0重量％ )和30(2.0重量％)。于20°C下加入催化剂NI7a (0.0083重量％)。将所得混合物搅拌5分钟，其后以层流引入到30°C下的含表面活性剂苯扎 氯铵(0.1重量％ )的水中（聚合物混合物/水比率为0.1)。在不断搅拌的同时使该水加热至 50°C并保持10分钟。分离微球，在氮气氛下加热至340°C并在此气氛下于此温度下保持10分 钟。由此产生的微球为如下:收率97%，平均尺寸(C)，Tg(A)，抗压强度(B)，球形度0.9,堆积 密度0.6 8/〇113，溶胀(八）。
[0107] 实施例25
[0108] 在单独的容器中，制备含双环戊二烯、聚合物稳定剂14(0.40重量％)、168(0.80重 量％)和770(0.40重量％)及甲基丙烯酸酯8601^(1.00重量％)和冊嫩(1.0重量％)的溶液。 将混合物于高压釜中加热至220°C，在预定温度下保持15分钟，并冷却至室温。向所得混合 物中加入自由基引发剂BC-FF(1.0重量％ )。于10°C下加入催化剂NI8a(0.0134重量％ )。将 所得混合物搅拌5分钟，其后以层流引入到30°C下的含表面活性剂苯扎氯铵(0.1重量％)的 水中（聚合物混合物/水比率为0.1)。在不断搅拌的同时使该水加热至80°C并保持15分钟。 将微球分离，在氩气氛下加热至200°C并在此气氛下于此温度下保持30分钟。由此产生的微 球为如下：收率98%，平均尺寸(A)，Tg(C)，抗压强度(B)，球形度0.9,堆积密度0.6g/cm 3,溶 胀(C)。
[0109] 实施例26
[0110] 在单独的容器中，制备含双环戊二烯、聚合物稳定剂702(0.40重量％ )和327(0.20 重量％)及甲基丙烯酸酯EGDMA(2.00重量％)的溶液。将混合物于高压釜中加热至150°C，在 预定温度下保持60分钟，并冷却至室温。向所得混合物中加入自由基引发剂BC-FF(1.0重 量％ )。于25°C下加入催化剂N4a(0.0127重量％ )。将所得混合物搅拌10分钟，其后以层流引 入到35°C下的含表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵(0.1重量％ )的水中（聚合物混合物/水 比率为〇. 1)。在不断搅拌的同时使该水加热至80°C并保持15分钟。将微球分离，在氮气氛下 加热至200°C并在此气氛下于此温度下保持30分钟。由此产生的微球为如下：收率92%，平 均尺寸(A)，Tg(C)，抗压强度(B)，球形度0.9，堆积密度0.6g/cm 3，溶胀(C)。
[0111] 实施例27
[0112] 在单独的容器中，制备含双环戊二烯、聚合物稳定剂330(0.40重量％ )、168(0.50 重量％)和770(0.50重量％)及甲基丙烯酸酯E2BADMA(25.00重量％)的溶液。将混合物于高 压釜中加热至155°C，在预定温度下保持300分钟，并冷却至室温。向所得混合物中加入自由 基引发剂BC-FF(1.0重量％ )和30(1.0重量％ )。于15°C下加入催化剂N20a(0.0039重量％ )。 将所得混合物搅拌10分钟，其后以层流引入到40°C下的含表面活性剂奥替尼啶盐酸盐(0.1 重量％ )的水中（聚合物混合物/水比率为0.1)。在不断搅拌的同时使该水加热至70°C并保 持15分钟。将微球分离，在氮气氛下加热至255°C并在此气氛下于此温度下保持30分钟。由 此产生的微球为如下:收率97%，平均尺寸(B)，Tg(A)，抗压强度(B)，球形度0.9,堆积密度 0.6g/cm3,溶胀(A) 〇
[0113] 实施例28
[0114] 在单独的容器中，制备含双环戊二烯、聚合物稳定剂5057(0.40重量％WPTNPP (0.80重量％ )及甲基丙烯酸酯BGDMA(3.00重量％ )的溶液。将混合物于高压釜中加热至155 °C，在预定温度下保持300分钟，并冷却至室温。向所得混合物中加入自由基引发剂B(2.0重 量％ )。于30°C下加入催化剂Nlb(0.0066重量％ )。将所得混合物搅拌10分钟，其后以层流引 入到40°C下的含表面活性剂奥替尼啶盐酸盐(0.1重量％)的水中（聚合物混合物/水比率为 0.1)。在不断搅拌的同时使该水加热至70°C并保持15分钟。将微球分离，在氮气氛下加热至 200°C并在此气氛下于此温度下保持120分钟。由此产生的微球为如下:收率96%，平均尺寸 (C)，Tg(C)，抗压强度(A)，球形度0.9，堆积密度0.6g/cm 3，溶胀(B)。
[0115] 实施例29
[0116] 在单独的容器中，制备含双环戊二烯、聚合物稳定剂354(1.00重量％)和770(0.50 重量％ )及甲基丙烯酸酯BGDMA(1.00重量％ )的溶液。将混合物于高压釜中加热至155°C，在 预定温度下保持300分钟，并冷却至室温。向所得混合物中加入自由基引发剂BC-FF(1.0重 量％ )和30(1.0重量％ )。于45°C下加入催化剂N2b(0.0069重量％ )。将所得混合物搅拌10分 钟，其后以层流引入到50°C下的含表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵(0.5重量％ )的水中 (聚合物混合物/水比率为0.5)。在不断搅拌的同时使该水加热至70°C并保持15分钟。将微 球分离，在氮气氛下加热至275°C并在此气氛下于此温度下保持30分钟。由此产生的微球为 如下：收率92 %，平均尺寸（C)，Tg(A)，抗压强度(B)，球形度0.9，堆积密度0.6g/cm3，溶胀 (A) 0
[0117] 实施例30
[0118] 在单独的容器中，制备含双环戊二烯、聚合物稳定剂702(0.37重量％ )、168(0.73 重量％)和770(0.37重量％)及甲基丙烯酸酯EGDMA(1.00重量％)的溶液。将混合物于高压 釜中加热至165°C，在预定温度下保持240分钟，并冷却至室温。向所得混合物中加入自由基 引发剂BC-FF( 1.0重量％ )。于30°C下加入催化剂N4b(0.0093重量％ )。将所得混合物搅拌10 分钟，其后以层流引入到40°C下的含表面活性剂十二烷基硫酸钠(0.5重量％ )的水中（聚合 物混合物/水比率为0.1)。在不断搅拌的同时使该水加热至80°C并保持15分钟。将微球分 离，在氮气氛下加热至200°C并在此气氛下于此温度下保持60分钟。由此产生的微球为如 下:收率96 %，平均尺寸(C)，Tg(C)，抗压强度(A)，球形度0.9，堆积密