专利名称：掩蔽模的洗净方法及洗净装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及各种工业产品、尤其是机动车相关产品的涂漆工序使用的掩蔽模的洗净方法及洗净装置。
各种工业产品、尤其是机动车用的车辆用灯具等的涂漆工序使用的掩蔽模是如下的模件，它为了仅将涂料涂敷在被涂漆品(被涂漆的产品)的所希望的特定部位而设置，用于覆盖被涂漆品的涂漆部位以外的区域，以不将涂料涂敷在这些区域。
这种掩蔽模用金属等材料制成与被涂漆品的涂漆部位形状对应的形式，选择与被涂漆品对应的掩蔽模应用于涂漆工序，并且将在该涂漆工序附着的涂料洗净后重复使用。
具体地说，由于在涂漆工序中对准被涂漆品的所希望部位而喷涂的涂料会向涂漆部位周边飞溅等，故涂料会附着在掩蔽模的表面、较接近涂漆部位的边缘部分，因此，涂漆工序后，需要设置将涂料自掩蔽模洗掉的洗净工序。
掩蔽模的洗净方法可举出使用有机盐类溶剂即二氯甲烷(二氯甲烷、CH2Cl2)为洗净剂的方法；浸渍在稀料类溶剂中将涂料溶解的方法和使用高沸点溶剂(燃点70℃以上的溶剂)将涂料溶解的方法等。
掩蔽模的洗净装置可举出公告于特开平10-99799号公报上的装置等。该装置包括洗净容器，将附着有涂料的被洗净物即掩蔽模供给到该装置内部；喷嘴体，向设在该洗净容器内的掩蔽模喷射洗净液；控制机构，可调节该喷嘴体和掩蔽模的间隔。
但是，上述现有技术存在下述技术性问题。
(1)在将二氯甲烷作为洗净剂的洗净方法(下称甲烷(メチクロ)洗净方法)中，由于二氯甲烷被认为是诱发癌症性物质，故存在对操作者的健康不利及地下水污染等环境问题。
另外，由于自掩蔽模洗下来的涂料溶解在洗净剂中而迅速丧失其洗净力，故必须定期更换洗净液，因此，不仅烦琐，而且洗净液的运转成本很高。
(2)将掩蔽模浸渍在稀料类溶剂中溶解附着涂料的方法，为了促进涂料的溶解必须摇动浸渍槽内的掩蔽模，洗净工序时间较长。
(3)用高沸点溶剂溶解涂料进行洗净的方法存在下述技术性问题，洗净液本身的成本较高，用于处理洗净液的设备的成本较高，使用高沸点溶剂存在环境问题等。
(4)特开平10-99799号公报所公告的洗净装置在下述方面，在洗净液的喷嘴喷射方法上尚有改进的余地，这些方面为将洗净液向掩蔽模整体喷射的方面，尤其是可靠地洗掉掩蔽模的形成弯曲的边缘部分附着的涂料的方面。
本发明的目的在于提供一种掩蔽模的洗净方法及洗净装置，可可靠地洗净掩蔽模整体，且无环境问题，同时运转成本低。
为了实现上述目的，本发明采用下述方案。
本发明第一方面的掩蔽模洗净方法，在用洗净液洗净由涂料形成涂膜的反复用于覆盖部件的非涂漆面的掩蔽模的工序中，至少包括(1)将溶解了界面活性剂的所述洗净液喷涂到所述掩蔽模上，在该掩蔽模表面形成所述界面活性剂的膜的剥离膜形成工序；(2)在接着所述剥离膜形成工序进行的涂漆工序后，将所述洗净液喷射到所述掩蔽模，将附着在该掩蔽模上的所述涂料和所述界面活性剂一起洗掉的洗净工序。
在该方案中，在掩蔽模上形成涂层的界面活性剂膜可防止涂料直接附着在掩蔽模表面，同时，在上述洗净工序中喷射洗净液后，水溶性的界面活性剂膜再次溶解于洗净液中，使涂料自掩蔽模上剥落。
另外，在上述洗净工序中，不仅洗掉涂料，而且，还兼有在掩蔽模表面形成界面活性剂膜的剥离膜形成工序。
本发明第二方面的掩蔽模洗净方法，用适当的方法除去在本发明第一方面所述的洗净工序的过程中混入所述洗净液中的所述涂料，将所述洗净液再次利用于所述剥离膜形成工序及／或洗净工序。
在该方案中，用过滤机构等自喷射于掩蔽模上的洗净液中除去涂料，从而，将洗净液中的涂料成分分离，可重复使用洗净液，而不会降低界面活性剂膜对掩蔽模的形成力，也不会降低洗净力。
本发明第三方面的掩蔽模洗净方法，在本发明第一或第二方面所述的涂漆工序和所述的洗净工序之间设置涂膜干燥工序。
在该方案中，通过将包含于附着在掩蔽模表面的水系涂料中的水分蒸发，使得涂料不会溶入洗净液中，可可靠地进行固液分离。
本发明第四方面的掩蔽模洗净方法，将本发明第一至第三方面中任一方面所述的洗净液加热到一定温度以上，并喷射到掩蔽模上，从而使掩蔽模加热。
在该方案中，通过将掩蔽模加热，可使在掩蔽模表面形成涂层的界面活性剂膜膨润，从而使界面活性剂易于再溶解于洗净液中，可使附着在该界面活性剂膜上的涂料和该界面活性剂膜一起剥落。
通过使附着的涂料热硬化，容易使其固化为薄膜状，自洗净液中除去。
并且，通过使掩蔽模加热可将掩蔽模表面干燥，所以可促进水分自附着在掩蔽模表面的洗净液中蒸发，容易形成界面活性剂膜。
本发明第五方面的掩蔽模洗净方法将本发明第四方面所述的洗净液加热到60℃以上。
通过该方案，可可靠地进行界面活性剂膜的膨润和掩蔽模的干燥两者。
本发明第六方面的掩蔽模洗净方法，由葡糖酸钠、聚丙烯酸钠、磷酸钠构成本发明第一方面至第五方面中任一方面所述的界面活性剂。
在该方案中，形成于掩蔽模上的界面活性剂膜起皮少、沾润性好，故易于附着于掩蔽模上，而且洗净能力高。
本发明第七方面的掩蔽模洗净方法，使本发明第一至第六方面之任一方面所述的界面活性剂相对于洗净液含有5重量％以上。
按照该方案中的界面活性剂在洗净液中的含量，可良好地在掩蔽模表面上形成界面活性剂膜并良好地洗净涂料。
本发明第八方面的掩蔽模洗净方法，在本发明第一方面至第七方面之任一方面所述的掩蔽模洗净方法中，在掩蔽模初次使用开始前，对掩蔽模预先进行喷丸处理。
在本方案中，通过预先将掩蔽模表面的污垢除去使其平滑，可使掩蔽模的金属基体露出，容易在掩蔽模上形成界面活性剂膜。
本发明第九方面所述的掩蔽模的洗净装置，收放由涂料形成涂膜的反复用于覆盖部件的非涂漆面的掩蔽模，使该掩蔽模旋转，同时自该掩蔽模的至少上方喷射洗净液，洗净该掩蔽模，所述洗净液自一对喷嘴向所述掩蔽模喷射，其中，所述一对喷嘴在多个分支管上各自并排设置有多个，该多个分支管从由所述装置上方垂设的洗净液输送中央管向侧方呈放射状延伸设置，所述掩蔽模配置于装置下方侧并旋转，所述一对喷嘴配设在所述分支管上，从正面看、侧面看，均形成向下八字状打开的形状。
在该方案中，洗净液向在掩蔽模洗净装置内部一边旋转一边被洗净的整个掩蔽模喷射，尤其是，可使涂料不会原封不动地附着在掩蔽模的形成弯曲的边缘部分。
如上所述，根据本发明的掩蔽模洗净方法及洗净装置，不仅具有可可靠地将附着在掩蔽模上的涂料洗掉的技术性意义，而且，不含二氯甲烷及有机溶剂的不污染环境的洗净剂可反复使用，故具有在各种工业产品的涂漆工序中改善环境及降低成本的技术性意义。
附图的简要说明如下图1是掩蔽模的一个实施例的外观立体图；图2是简易表示本发明的掩蔽模洗净方法的工序的图；图3是简略表示本发明的洗净装置的结构的图；图4是本发明的洗净装置的洗净液喷射喷嘴部的外观立体图；图5A是上述喷嘴部的放大正面图；图5B是上述喷嘴部的放大侧面图。
下面，参照
本发明的恰当实施例。
首先，根据图1，说明各种工业产品的涂漆工序使用的掩蔽模的基本结构。
图1利用机动车用的车辆用灯具的涂漆工序通常使用的掩蔽模的外观立体图，表示掩蔽模的一个实施例。
符号1表示的掩蔽模是由合成树脂或金属等材料成形为规定形状的掩蔽(覆盖)用部件，其目的是使涂料仅向实施涂漆的产品(例如构成车辆用灯具的前面车灯玻璃等)的涂漆部分喷涂。
该掩蔽模1包括形成仅覆盖被涂漆品的非涂漆部分的形式的掩蔽部件101；例如切开该掩蔽部件101的一部分而形成的、仅使被涂漆品的涂漆对象部露出的开口部103；支承掩蔽部件101的金属制框体102，自涂漆工序的设置在规定场所的、未图示的被涂漆品的上方定位覆盖。
下面，按图2中的符号(a)～(e)所示的各工序说明本发明的掩蔽模洗净方法的工序。
(a)工序该(a)工序简易地表示在开始使用掩蔽模1的涂漆工序前进行的用于确保掩蔽模1表面的平滑性的喷丸处理工序。
这里，喷丸处理B为通过所谓喷丸处理法，喷射砂、金属粉体、无机物粉体等硬质粉体，除去部件(本申请中为掩蔽模1)的表面的凹凸或附着的灰尘，以确保表面的平滑性的处理。通过进行该(a)工序，在下面的(b)工序中，在掩蔽模1的表面上形成厚度均匀的界面活性剂膜4。
(b)工序该工序是剥离膜形成工序，自在上述(a)工序中进行了喷丸处理B的掩蔽模1a的上方，通过喷嘴3喷射洗净液2，在掩蔽模1a的表面上形成界面活性剂膜4。
具体的说明如下洗净液2是将界面活性剂(肥皂)稀释溶解在规定量的水中而成的，其中，界面活性剂是由脂肪酸或其混合物的纳盐等构成的，当将该洗净液2喷射在掩蔽模1表面，蒸发附着在该掩蔽模1表面的洗净液2的水分后，则仅使界面活性剂附着残留在掩蔽模1a表面，形成薄的皮膜。
该界面活性剂膜4由水溶性的界面活性剂形成，故具有再次喷射洗净液2时就会再次溶解到洗净液2中的基本特性，因此，容易剥离。也就是说，界面活性剂膜4起剥离膜的作用。
(c)工序该(c)工序为涂漆工序，将被涂漆品7收放固定在经过上述(b)工序即剥离膜形成工序形成界面活性剂膜4的掩蔽模1a的内侧的规定位置，然后，通过涂敷喷嘴5自上方喷涂涂料6，在被涂漆品7的规定区域(涂漆部位)7a形成涂膜8。
在该涂漆工序中，喷涂的涂料6会例如飞溅到涂漆部位7a的周边，附着在掩蔽模1a的表面上。尤其是，在掩蔽模1a的与被涂漆品7的涂漆部位7a交界的周边部分会附着较多量的涂料6，而在掩蔽模1a的形成弯曲的边缘部分104(参照图1)容易蓄积涂料6。
(d)工序该(d)工序表示经过所述涂漆工序(c)后将掩蔽模1a和被涂漆品7分离的工序。
在掩蔽模1a的表面上形成界面活性剂膜4，在该界面活性剂膜4的上层形成涂膜8。而被涂漆品7仅在所希望的涂漆部分7a上形成涂膜8，然后，送入涂膜干燥工序。
(e)工序该(e)工序简易地表示将附着在掩蔽模1a上的涂膜8洗掉的洗净工序。
具体地说，是下述工序，用后述的方法将附着有涂料6的掩蔽模1a设置在洗净装置10(参照图3)内部的规定位置，自后述结构的喷嘴3向下方的掩蔽模1a喷射洗净液2，使涂料6(涂膜8)与界面活性剂膜4一起剥落。
也就是说，形成于掩蔽模1a的界面活性剂膜4当被喷射洗净液2时，就会如上所述再次溶解于该洗净液2中。因此，使界面活性剂膜4伴随涂膜8而脱落(被洗掉)。
另外，图2的圆形放大图S简易表示剥落(剥离)的涂膜8和界面活性剂膜4的断面结构。
这里，洗净工序(e)还作为下述工序(上述剥离膜形成工序(b))起作用，在掩蔽模1a的未附着涂料6(涂膜8)的部分和洗掉涂料6(涂膜8)的部分，再次形成厚度均匀的界面活性剂膜4。
因此，在该洗净工序(e)后，也可以省略上述剥离膜形成工序(b)而进行涂漆工序(c)(参照图2所示的箭头G)。
这样，掩蔽模1可反复使用。
下面，说明本发明的洗净装置10(以下称装置10)的基本结构。
图3简易表示装置10的结构。
该装置10在大致矩形的洗净液防爆用箱体13的大致中央部形成有开口部28，该开口部28的内侧位置配设有洗净台15，该洗净台15可利用电机16而转动。
该洗净台15在规定大小的金属制的筐状的壳体14内收放、载置固定有附着了涂料6的状态的掩蔽模1a。
在该洗净台15的上方设有上方喷嘴体11，该上方喷嘴体11利用电机25的驱动与洗净台15反方向旋转，同时向下方喷射洗净液2(参照图4)，在洗净台15的下方设有向上方喷出洗净液2的可旋转的下方喷嘴体12。
另外，在装置1的箱体13的侧壁上设置侧方喷嘴体(未图示)，使其可摆动地自侧方向设置于洗净台15上的掩蔽模1a喷射洗净液2，从而更有效地洗净掩蔽模1a也可以。
下面，参照图4具体说明上方喷嘴体11的结构。
上方喷嘴体11设有洗净液输送中央管11a，它自装置10的上方向下垂设；3根分支管11b，自洗净液输送中央管11a的下端部(基端部)11c向水平方向呈放射状延伸设置；在各分支管11b的各3处(共9处)设置的喷射洗净液用的一对喷嘴3、3，自该分支管11b的左右侧周部分突设，其排出口向下配设。另外，分支管11b的数量、喷嘴3的配设数量可适当选择。
参照图5A、图5B进一步详细说明喷嘴3、3的结构。
图5A显示自正面看分支管11b的X部(参照图4)时的状况，由图5A可知，一对喷嘴3、3自分支管11b向外侧打开，向下方延伸设置，图5B是自侧面看分支管11b的X部(参照图4)时的状况，由图5B可知，一对喷嘴3、3相互反向，即一者向前方(分支管11b的前端侧)，另一者向后方(分支管11b的基端部11c侧)配设。
根据本发明的发明人所做的试验，喷嘴3、3的正面看的角度α和侧面看的β最好均在10度至25度的范围内，在喷嘴3、3至洗净台15的距离为300～500mm、壳体14内径为900mm的情况下，最好为15度，可高效地将洗净液2喷射到掩蔽模1a整体上。
这样，使喷嘴3、3倾斜，采用向斜下方喷射洗净液2的结构，其结果，可可靠地洗掉层积在掩蔽模1a的形成弯曲的边缘部104(参照图1)的涂膜8。
下面说明装置10的再利用洗净液2的机构。
在上述箱体13的最下方位置形成有用于收集喷射的洗净液2的回收通路17，在该回收通路17的下端区域设有洗净液槽18。
在该洗净液槽18内部配设有用于除去自掩蔽模1a剥落(剥离)的涂膜9的网19和过滤器21，由此进行固液分离。在洗净液槽18内部设有加热器20，将回收的洗净液22加热到后述的规定温度。
除去了涂膜9的洗净液22由过滤器23再次过滤，由泵24，经向上方延伸设置的洗净液输送管25，送入上方喷嘴体11的洗净液输送中央管11a，通过分支管11b再次由喷嘴3、3喷射。
另外，符号27为控制配设在本装置10的电机16、26的旋转等的控制盘，符号29为用于将留存于掩蔽模上的洗净液吹掉的气体导入口。
如上所述，本装置10可以再次利用(循环)洗净液2，因此，有必要更加积极地防止因混入涂料6的成分而使洗净液2的剥离膜形成力和洗净力降低。
因此，本发明中，为了可靠地进行剥落了的涂膜9(固体)和洗净液2的固液分离，也可以在涂漆工序(c)(参照图2)后，设置干燥工序(f)(参照图2)，自涂膜9蒸发水分，使之固化为薄膜状，从而使涂料成分不溶解于洗净液2中。
另外，在使用的涂料为水溶性树脂的情况下，由于涂料会溶入洗净液中，故需要在干燥工序固化后洗净，但在使用的涂料为乳浊液型的情况下，由于仅由疏水部分形成膜，故不需要干燥工序(f)。
该干燥工序(f)可用热风干燥等的机构进行，但如果将洗净液2加热后使用，则可使掩蔽模1a蓄热，可以简易的部件促进附着在该掩蔽模1a的涂膜8的干燥。即可使涂料成分难于溶解于洗净液2中。
通过加热洗净液2，可发挥使界面活性剂膜4膨润的作用，故易于自掩蔽模1a表面剥离界面活性剂膜4，可进一步提高洗净效果。
根据本发明的发明人进行的具体的试验，在将洗净液2加热到60℃以上时，可得到涂膜干燥效果及界面活性剂膜4的膨润效果，极其适用，处理也很容易。
根据上述试验，包含在洗净液2中的肥皂成分即界面活性剂4的构成成分最好为由葡糖酸钠、聚丙烯酸钠、磷酸钠构成的混合纳盐，进一步说，在洗净液中含有由葡糖酸钠1．5％、聚丙烯酸钠1．0％、磷酸钠2．5％构成的共计5重量％以上的混合纳盐时，界面活性剂膜4的起皮少，对掩蔽模1表面的沾润性也好，洗净力稳定。
如上所述，本发明的掩蔽模洗净方法及装置可广泛适用于各种工业产品的涂漆工序。
本发明的主要效果如下本发明的掩蔽模洗净方法包括剥离膜形成工序，将溶解了界面活性剂的所述洗净液喷射到掩蔽模上，在掩蔽模表面形成所述界面活性剂膜；洗净工序，在接着所述剥离膜形成工序进行的涂漆工序后，将所述洗净液喷射到所述掩蔽模上，将所述涂料和所述界面活性剂膜一起洗掉；这样，在掩蔽模上形成涂层的界面活性剂膜有效地防止了涂料直接附着在掩蔽模表面，并且，在上述洗净工序中，在喷射洗净液后，界面活性剂膜再次溶解于洗净液中，可自掩蔽模容易地剥落附着于该界面活性剂膜表面的涂料。
通过由过滤部件等自喷射于掩蔽模上的洗净液除去剥落的涂膜，可再次利用洗净液，而不会降低洗净液的剥离膜形成力和洗净力，因此，不必频繁进行洗净液的更换作业，可缩短洗净时间，大幅度降低掩蔽模洗净工序的运转成本。
在涂漆工序和洗净工序之间设有涂膜干燥工序时，通过使附着于掩蔽模表面的水系涂料中的水分蒸发，可使涂料成分不会溶入洗净液中，因此，可可靠地自回收的洗净液中除去(固液分离)剥落的涂膜。
通过将使用的洗净液加热到一定温度以上后将其喷射到掩蔽模上，将掩蔽模加热，可使在掩蔽模表面形成涂层的界面活性剂膜膨润，使界面活性剂容易再溶解于洗净液中，同时，使附着的涂料热硬化，从而固化为薄膜状，因此可容易地自洗净液中除去剥落的涂膜。
在掩蔽模初次使用开始前，如果预先对掩蔽模进行喷丸处理，掩蔽模的表面会变得平滑，故可容易地形成厚度均匀的界面活性剂膜。
本发明的掩蔽模的洗净装置，通过将配设于设在装置内上方的喷嘴体的分支管的一对喷嘴设置成正面看、侧面看均为向下打开呈八字形，洗净液可喷射到在掩蔽模洗净装置内部旋转并要洗净的掩蔽模整体上，因此，尤其可以可靠地洗掉附着在掩蔽模的形成弯曲的边缘部的涂膜。
如上所述，本发明的掩蔽模洗净方法及洗净装置，可可靠地洗掉附着在掩蔽模上的涂料，并且，不含二氯甲烷或有机溶剂的不污染环境的洗净剂可重复使用，因此，有利于改进各种工业产品的涂漆技术，特别是有利于降低成本和涂漆中的环境保护。
权利要求
1.一种掩蔽模洗净方法，用洗净液洗净由涂料形成涂膜的反复用于覆盖部件的非涂漆面的掩蔽模，其特征在于，至少包括下述(1)、(2)工序(1)将溶解了界面活性剂的所述洗净液喷涂到所述掩蔽模上，在该掩蔽模表面形成所述界面活性剂的膜的剥离膜形成工序；(2)在接着所述剥离膜形成工序进行的涂漆工序后，将所述洗净液喷射到所述掩蔽模上，将附着在该掩蔽模上的所述涂料和所述界面活性剂一起洗掉的洗净工序。
2.如权利要求1所述的掩蔽模洗净方法，其特征在于，除去在所述洗净工序的过程中混入所述洗净液中的所述涂料，将所述洗净液再次利用于所述剥离膜形成工序及／或洗净工序。
3.如权利要求1或2所述的掩蔽模洗净方法，其特征在于，在所述涂漆工序和所述洗净工序之间设置涂膜干燥工序。
4.如权利要求1至3任一项所述的掩蔽模洗净方法，其特征在于，将所述洗净液加热到一定温度以上，并喷射到所述掩蔽模上，从而将所述掩蔽模加热。
5.如权利要求4所述的掩蔽模洗净方法，其特征在于，将所述洗净液加热到60℃以上。
6.如权利要求1至5任一项所述的掩蔽模洗净方法，其特征在于，所述界面活性剂由葡糖酸钠、聚丙烯酸钠、磷酸钠构成。
7.如权利要求1至5任一项所述的掩蔽模洗净方法，其特征在于，所述界面活性剂相对于洗净液含有5重量％以上。
8.如权利要求1至7任一项所述的掩蔽模洗净方法，其特征在于，在所述掩蔽模初次使用开始前，对掩蔽模预先进行喷丸处理。
9.一种掩蔽模洗净装置，收放由涂料形成涂膜的反复用于覆盖部件的非涂漆面的掩蔽模，使该掩蔽模旋转，同时自该掩蔽模的至少上方喷射洗净液，洗净该掩蔽模，其特征在于，所述洗净液自一对喷嘴向所述掩蔽模喷射，其中，所述一对喷嘴在多个分支管上各自并排设置有多个，该多个分支管从由所述装置上方垂设的洗净液输送中央管向侧方呈放射状延伸设置，所述掩蔽模配置于装置下方侧并旋转，所述一对喷嘴配设在所述分支管上，从正面看、侧面看，均形成向下八字状打开的形状。
全文摘要
一种掩蔽模洗净方法及洗净装置,可可靠地洗净掩蔽模,无污染环境问题,且运转成本低。在用洗净液洗净由涂料形成涂膜的反复用于覆盖部件的非涂漆面的掩蔽模的工序中,至少包括:(1)将含有界面活性剂的洗净液喷涂到掩蔽模上,在该掩蔽模表面形成界面活性剂膜的剥离膜形成工序;(2)在接着剥离膜形成工序进行的涂漆工序后,将所述洗净液喷射到所述掩蔽模上,将所述涂料剥落,从而和所述界面活性剂膜一起洗掉的洗净工序。
文档编号B60S1/00GK1290620SQ00129290
公开日2001年4月11日 申请日期2000年9月30日 优先权日1999年10月1日
发明者间部三千广, 中村浩一 申请人:株式会社小糸制作所