专利名称：具有减小空转的盘形调角器的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有减小空转的用于自动的座椅设置的盘形调角器机构。更具体地， 本发明涉及在无需额外的制造步骤的情况下实现减小空转的盘形调角器机构。
背景技术：
许多汽车座椅都具有座椅靠背，所述座椅靠背相对于座椅基部的位置能够由车辆 乘员进行改变用于舒适的位置设定以及/或者提供进入车辆内部的通路。通常采用盘形调 角器机构用以提供座椅靠背与座椅基部之间的相对运动并且这种盘形调角器机构常包括 齿板和导引板，所述导引板包括一组棘爪，所述棘爪能够选择性地与齿板互锁从而将座椅 靠背保持在所需位置。典型地，盘形调角器机构的齿板部固定至座椅靠背而盘形调角器机构的导引板部 固定至座椅基部，但是所述机构也能够以相反方式安装。尽管这种盘形调角器机构是众所周知并且被广泛采用，但是所述盘形调角器机构 的确具有缺点。具体地，一旦座椅靠背被设定于所需位置，则由于棘爪与导引板上的导引件 之间的过大间隙造成的棘爪的任何运动都将导致座椅靠背相对于座椅基部的不期望的运 动。经定位的座椅的这种不期望的运动通常称作“空转(backlash)”或“空翻(chuck)”。为了避免不期望的空转，棘爪和导引板必须在形成导引板时直接地形成为极紧密 的公差、或者在导引板形成之后通过额外的制造步骤而形成为极严格的公差。对于本领域 内普通技术人员来说显而易见的是，满足这种极严格的制造公差或进行额外的制造步骤都 将导致成本增加并且可能仍然未实现所需的空转减小。期望具有一种盘形调角器机构，该盘形调角器机构具有减小的或可忽略的空转并 且能够以合理成本制造。
发明内容
根据本发明的一个实施方式，一种盘形调角器机构包括导引板和齿板，所述导引 板具有至少一对导引件，所述齿板具有绕该齿板周向延伸的内部径向边缘。所述内部径向 边缘具有在其上形成的多个齿。至少一个棘爪安装于所述导引板与所述齿板之间。所述棘 爪包括径向内部凸轮表面和带齿的外部边缘。所述棘爪由所述一对导引件在缩进位置与伸 出位置之间引导，在所述缩进位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个齿脱开接合从而允 许所述齿板相对于所述导引板转动，在所述伸出位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个 齿接合从而防止所述齿板相对于所述导引板转动。凸轮可转动地安装于所述导引板与所述 齿板之间。所述凸轮包括与所述凸轮表面选择性地接合并且协作的径向外部凸轮轮廓。沿第一方向转动所述凸轮使所述棘爪相对于所述导引板径向向外运动至所述伸出位置并且 对所述棘爪施加转矩，从而将所述棘爪楔入所述一对导弓I件之间。
通过在结合附图考虑时参照下列详细说明，随着本发明得以更好理解，将更容易 理解本发明的优点，其中图1是根据本发明第一实施方式的盘形调角器的分解图；图2是根据现有技术的盘形调角器的局部截面图；图3是在棘爪处于缩进位置的情况下的第一实施方式的盘形调角器的局部截面 图；图4是在棘爪处于伸出位置的情况下的第一实施方式的盘形调角器的局部截面 图；图5是在凸轮朝伸出位置迫压棘爪的情况下的第一实施方式的盘形调角器的局 部截面图；图6是在凸轮处于初始锁定位置的情况下的第一实施方式的局部截面图；图7是图6中由圆圈7所示的第一区域的放大图；图8是图6中由圆圈8所示的第二区域的放大图；图9是图6中由圆圈9所示的第三区域的放大图；图10是在凸轮处于最终锁定位置的情况下的第一实施方式的盘形调角器的局部 截面图；图11是图10中由圆圈11所示的第一区域的放大图；图12是图10中由圆圈12所示的第一区域的放大图；图13是图10中由圆圈13所示的第一区域的放大图；图14是根据本发明第二实施方式的盘形调角器的分解图；图15是在凸轮处于初始锁定位置的情况下的第二实施方式的盘形调角器的局部 截面图；图16是在凸轮处于最终锁定位置的情况下的第二实施方式的盘形调角器的局部 截面图；以及图17是在棘爪处于伸出位置的情况下的第二实施方式的盘形调角器的立体图。
具体实施例方式根据本发明第一实施方式的盘形调角器在图1中总体表示为10。盘形调角器10 包括导引板12和齿板14。一对棘爪16安置于形成在导引板12中的相应的成对的导引件 18a与18b之间，使得当组装盘形调角器10时，棘爪16的带齿的外部边缘20能够与形成于 齿板14的内部径向边缘上的互补齿22形成接合和脱开接合。棘爪16具有基本平行的相 反的第一侧对和第二侧26。相应的成对的导引件18a和18b彼此间隔开且具有相对的、基 本平行的内部导引表面。凸轮28接合棘爪16的径向内部凸轮表面从而使棘爪16，更具体地，使棘爪16的 带齿的外部边缘20朝着齿板14的内部径向边缘上的齿22运动以及远离齿板14的内部径向边缘上的齿22运动。如图4所示，一对弹簧30朝棘爪16处于伸出位置的位置沿第一方 向(由图2至图13观察时的逆时针方向)使凸轮观偏置。在伸出位置中，棘爪16沿第二 方向(由图2至图13观察时的顺时针方向)转动，使得棘爪16的第一侧M和第二侧沈 分别在第一接触点32和第二接触点34处与导引件18a和18b接合。此外，在伸出位置中， 棘爪16的带齿的外部边缘20与齿板14的内部径向边缘上的齿22接合。当棘爪16处于 伸出位置时，盘形调角器10被锁定，从而防止导引板12与齿板14之间的相对转动。如图3所示，凸轮观克服弹簧30的偏置力沿第二方向转动，从而使棘爪16运动至 棘爪16的带齿的外部边缘20与齿板14的内部径向边缘上的齿22脱开接合的缩进位置。 此外，在导引件18a和18b与棘爪16的第一侧M和第二侧沈之间存在间隙或缝隙36。当 棘爪16处于缩进位置时，盘形调角器10解锁，从而允许导引板12与齿板14之间的相对转 动。控制机构附接至凸轮观，从而使凸轮观沿第二方向转动。在所示实施方式中，这种控 制机构是轴38，控制手柄等可附接至轴38，但在其它实施方式(未示出)中，可以采用空动 (loss motion)套管或其它合适的机构。固定环40被置于齿板14上并且压合至导引板12，从而完成盘形调角器10的组 装。固定环40将齿板14和导引板12可转动地联接在一起。参照图2，其中，主要的参考数字代表与第一实施方式中参考数字相似的部件，现 有技术的盘形调角器总体示为10’。与第一实施方式中一样，凸轮观’接合一对棘爪16’(仅 示出一个)的径向内部凸轮表面，从而使棘爪16’，且更具体地，使棘爪16’的带齿的外部边 缘20’朝着齿板14’的内部径向边缘上的齿22’运动或者远离齿板14’的内部径向边缘上 的齿22’运动。在棘爪16’的相反的第一侧24’和第二侧26’与形成在导引板12’上的一 对导引件18a’之间存在间隙或缝隙36’。显然，随着棘爪16’如箭头41所示地大体侧向运 动，任何超出允许棘爪16’径向运动所必要的最小量的过量的间隙36’都将导致盘形调角 器10，的空转。对于本领域内普通技术人员来说同样显而易见的是，如果导引板12’、导引件 18a’和/或棘爪16’是例如通过冲压和/或精细冲裁以传统且成本节约的方式制成，则通 常不可能将间隙36’控制为必要的公差。因此，为了避免间隙36’过大，原先必需在导引板 12’形成之后对其进行额外的制造操作以控制间隙36’。例如，在一种现有技术的实施方式中，需要对导引件18a’进行压制操作，从而使导 引件18a’的一些材料转移以将间隙36’减小至可接受的量。但是，这种压制操作增加了制 造成本并且又可能难以适当控制。相反，本发明的发明人发明了盘形调角器10的第一实施方式，其中，空转在很大 程度上独立于相应的成对的导引件18a和18b与棘爪16的相反的第一侧M和第二侧沈 之间的间隙36而大幅减小。参照图3，其中更详细地示出了盘形调角器10的齿板14、凸轮 28以及棘爪16中的一个。在图3中，凸轮观已通过控制机构38而克服弹簧30的偏置力 沿第二方向转动，并且棘爪16处于带齿的外部边缘20与齿板14的内部径向边缘上的齿22 脱开接合的缩进位置。在棘爪16的第一侧对和第二侧沈与相应的成对的导引件18a之 间存在间隙36。更具体地，棘爪16的第一侧M和第二侧沈与成对的导引件18a的内部导 引表面大体平行。在第一实施方式中，凸轮28的径向外部凸轮轮廓形成为包括第一凸部42、第二凸部44和第三凸部46，而各个棘爪16的径向内部凸轮表面形成为包括第一凸轮从动部48、 第二凸轮从动部50和第三凸轮从动部52。凸轮28的径向外部凸轮轮廓上的第一凸部42、 第二凸部44和第三凸部46以及棘爪16的径向内部凸轮表面上的第一凸轮从动部48、第二 凸轮从动部50和第三凸轮从动部52设计为提供棘爪16相对于齿板14的常规的伸出和缩 进，并且还设计为随着凸轮观沿第一方向转动而向棘爪16施加转矩，从而使棘爪16运动 至伸出位置。如图4所示，所述转矩使棘爪16如箭头M所示地沿第二方向转动，使得棘爪 16的第一侧M在第一接触点32处接触导引件18a中的一个，且棘爪16的第二侧沈在第 二接触点；34处接触导引件18a中的另一个。更具体地，棘爪16的第一侧M和第二侧沈 与成对的导引件18a的内部导引表面不平行。棘爪16与导引件18a之间在第一接触点32 和第二接触点；34处的接触大体防止了棘爪16的侧向运动而不管间隙36如何，从而抑制了 空转。在操作中，控制机构38沿第二方向将凸轮观转动至解锁位置，从而使棘爪16径 向向内地运动至缩进位置。在缩进位置中，棘爪16的带齿的外部边缘20与齿板14的内部 径向边缘上的齿22脱开接合且盘形调角器10解锁以允许导引板12与齿板14之间的相对 转动。一旦选择所需位置，则释放控制机构38，而弹簧30的偏置力使凸轮观沿第一方向转 动。如图5所示，随着凸轮观沿第一方向转动，第一凸部42和第二凸部44与第一凸轮从 动部48和第二凸轮从动部50最先接触，并且朝着与齿板14的内部径向边缘上的齿22接 合的方向径向向外推动棘爪16。在这种状态下，棘爪16能够自由地在导引件18a、18b之 间大体侧向地平移以及/或者根据棘爪16与导引件18a、18b之间的间隙36的量而沿第一 方向或第二方向转动。如图6所示，凸轮观沿第一方向继续转动至初始锁定位置。如图7 所示，在初始锁定位置中，第一凸部42与第一凸轮从动部48完全接触，而棘爪16的带齿的 外部边缘20与齿板14的内部径向边缘上的齿22接合。在这种状态下，棘爪16在导引件 18aU8b之间大体对准，而第二凸部44和第三凸部46分别与第二凸轮从动部50和第三凸 轮从动部52间隔开且不接触，如图8和图9所示。如图10所示，凸轮观沿第一方向继续转 动至最终锁定位置。在凸轮观到达最终锁定位置之前，凸轮观迫使棘爪16沿第二方向转 动。由于棘爪16与导引件18a、18b之间的间隙36以及第二凸部44和第三凸部46与第二 凸轮从动部50和第三凸轮从动部52之间的相应间隔，棘爪16沿第二方向转动。在最终锁 定位置中，如图11所示，第一凸部42与第一凸轮从动部48完全接触，如图12所示，第二凸 部44与第二凸轮从动部50完全接触，如图13所示，第三凸部46与第三凸轮从动部52完 全接触，并且棘爪16的带齿的外部边缘20与齿板14的内部径向边缘上的齿22接合。在 这种状态下，棘爪16的第一侧M在第一接触点32处接触导引件18a中的一个，而棘爪16 的第二侧26在第二接触点34处接触导引件18a中的另一个。在本发明的第二实施方式中，盘形调角器在图14中总体示为100。盘形调角器100 是紧凑型盘形调角器，其包括导引板102和与该导引板102可转动地联接的齿板104。导引 板102包括四个导引件106，所述导引件106引导四个棘爪108，从而使得在组装盘形调角 器100时，棘爪108的带齿的外部边缘110能够与形成在齿板104的内部径向边缘上的互 补齿112形成接合以及脱开接合。棘爪108包括沿轴向方向延伸的凸块114并且棘爪108 具有相反的第一侧116和第二侧118。凸轮120包括径向外部凸轮轮廓，所述径向外部凸轮轮廓具有与每一个棘爪108的径向内部凸轮表面相对应的第一凸部122和第二凸部124。每一个棘爪108的径向内部 凸轮表面都形成为包括第一凸轮从动部126和第二凸轮从动部128。如图16所示，弹簧130 朝棘爪108处于伸出位置的位置沿第一方向(由图14至16观察时的顺时针方向)使凸轮 120偏置。在伸出位置中，棘爪108沿第二方向(由图14至图16观察时的逆时针方向)转 动，使得凸轮120的第一凸部122和第二凸部IM接合棘爪108的第一凸轮从动部1 和第 二凸轮从动部1 且棘爪108的第一侧116和第二侧118分别在第一接触点132和第二接 触点134处接合导引件106。此外，在伸出位置中，棘爪108的带齿的外部边缘110与齿板 104的内部径向边缘上的齿112接合。因此，当棘爪108处于伸出位置时，盘形调角器100 被锁定，从而防止导引板102与齿板104之间的相对转动。棘爪释放板136操作性地联接至凸轮120用以随着凸轮120转动。更具体地，棘 爪释放板136包括多个驱动凸出部138，所述多个驱动凸出部138沿轴向方向延伸并且设置 于凸轮120上的第一凸部122与第二凸部IM之间，使得棘爪释放板136与凸轮120 —起 转动。棘爪释放板136包括四个开槽140，且各个开槽140都在其中容纳其中一个棘爪108 上的凸块114。凸轮120克服弹簧130的偏置力而沿第二方向转动，从而使凸轮120的第一 凸部122和第二凸部IM与棘爪108的第一凸轮从动部1 和第二凸轮从动部1 脱开接 合。同时，棘爪释放板136随着凸轮120沿第二方向转动，且开槽140的轮廓径向向内迫压 凸块114，从而使棘爪108运动至棘爪108的带齿的外部边缘110与齿板104的内部径向 边缘上的齿112脱开接合的缩进位置。在缩进位置中，在导引件106与棘爪108的第一侧 116、第二侧118之间存在间隙或缝隙142。凸轮120的径向外部凸轮轮廓上的第一凸部122和第二凸部124以及棘爪108的 径向内部凸轮表面上的第一凸轮从动部126和第二凸轮从动部128已设计为使棘爪108相 对于齿板104自缩进位置运动至伸出位置，并且还设计为随着凸轮120沿第一方向转动而 对棘爪108施加转矩，从而使棘爪108运动至伸出位置。如图16所示，所述转矩使棘爪108 如箭头144所示地沿第二方向转动，从而使得棘爪108的第一侧116在第一接触点132处 接触导引件106中的一个，而棘爪108的第二侧118在第二接触点134处接触导引件106 中的另一个。棘爪108与导引件106之间在第一接触点132和第二接触点134处的接触防 止了棘爪108的运动而不管间隙142如何，从而抑制了空转。在现有技术中，导引板具有绕其外部径向边缘延伸的凸缘从而密封齿板的外部径 向边缘是众所周知的。导引板的凸缘限定了内部圆周表面，所述内部圆周表面接合齿板的 外部圆周表面从而相对于导引板可转动地引导齿板。由于凸缘的尺寸设定为密封齿板，因 此导引板的外径必然大于导引板的外径。如图17所示，在本发明中，为了减小盘形调角器 100的整体尺寸，导引板102并不包括凸缘，且导引板102的外径146基本等于齿板104的 外径148。此外，为了相对于导引板102可转动地引导齿板104，导引件106的尺寸设定为 与齿板104的内部径向边缘上的齿112连接或者接合。固定环150被置于齿板104的上并且压合于导引板102的外径146，从而完成盘形 调角器100的组装。固定环150将齿板104和导引板102可转动地联接在一起。在操作中，凸轮120沿第二方向转动至解锁位置，这使棘爪释放板136沿第二方向 转动，从而使棘爪108径向向内地运动至缩进位置。在缩进位置中，棘爪108的带齿的外部 边缘110与齿板104的内部径向边缘上的齿112脱开接合，且盘形调角器100解锁，从而允许导引板102与齿板104之间的相对转动。一旦选择了所需位置，则弹簧130的偏置力使 凸轮120沿第一方向转动。随着凸轮120沿第一方向转动，第一凸部122和第二凸部IM 与第一凸轮从动部126和第二凸轮从动部1 最先接触并且朝着与齿板104的内部径向边 缘上的齿112接合的方向径向向外推动棘爪108。在这种状态下，棘爪108能够自由地在 导引件106之间大体侧向平移以及/或者根据棘爪108与导引件106之间的间隙142的量 而沿第一方向或第二方向自由地转动。如图15所示，凸轮120沿第一方向继续转动至初始 锁定位置。在初始锁定位置中，第一凸部122与第一凸轮从动部1 完全接触且棘爪108 的带齿的外部边缘110与齿板104的内部径向边缘上的齿112接合。在这种状态下，棘爪 108在导引件106之间大体对准，并且第二凸部IM与第二凸轮从动部128间隔开且不接 触。如图16所示，凸轮120沿第一方向继续转动至最终锁定位置。在凸轮120到达最终锁 定位置之前，凸轮120迫使棘爪108沿第二方向转动。由于棘爪108与导引件106之间的 间隙142以及第二凸部IM与第二凸轮从动部1 之间的间隔，棘爪108沿第二方向转动。 在最终锁定位置中，第一凸部122与第一凸轮从动部1 完全接触，第二凸部IM与第二凸 轮从动部1 完全接触，且棘爪108的带齿的外部边缘110与齿板104的内部径向边缘上 的齿112接合。在这种状态下，棘爪108的第一侧116在第一接触点132处接触导引件106 中的一个，而棘爪108的第二侧118在第二接触点134处接触导引件106中的另一个。
此处已经以说明性方式对本发明进行了描述，应当理解，所使用的术语倾向于是 说明的词语本意而无意为限制。根据上述教导，本发明的许多修改和变化都是可能的。因 此，应当理解，在所附权利要求的范围内，本发明可以实施为不同于如说明书中所具体列 举。
权利要求
1.一种盘形调角器机构，包括导引板，所述导引板包括至少一对导引件；齿板，所述齿板包括绕其周向延伸的内部径向边缘，所述内部径向边缘在其上具有多 个齿；安装于所述导引板与所述齿板之间的至少一个棘爪，所述棘爪包括径向内部凸轮表面 和带齿的外部边缘，所述棘爪由所述成对的导引件在缩进位置与伸出位置之间引导，在所 述缩进位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个齿脱开接合从而允许所述齿板相对于所述 导引板的转动，在所述伸出位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个齿接合从而防止所述 齿板相对于所述导引板的转动；以及可转动地安装于所述导引板与所述齿板之间的凸轮，所述凸轮包括与所述凸轮表面选 择性地接合并且协作的径向外部凸轮轮廓，其中，沿第一方向转动所述凸轮使所述棘爪相 对于所述导引板径向向外运动至所述伸出位置并对所述棘爪施加转矩，从而将所述棘爪楔 入所述成对的导引件之间。
2.如权利要求1所述的盘形调角器，其中，所述棘爪包括相反的第一侧和第二侧，在所 述棘爪处于所述缩进位置的情况下，所述第一侧和第二侧与所述成对的导引件大体平行且 与所述成对的导引件间隔开，而在所述棘爪处于所述伸出位置的情况下，所述第一侧和第 二侧与所述成对的导引件不平行且接触所述成对的导引件。
3.如权利要求2所述的盘形调角器，其中，所述成对的导引件与所述多个齿接合从而 相对于所述导引板可转动地引导所述齿板。
4.一种盘形调角器机构，包括导引板，所述导引板包括至少一对导引件；齿板，所述齿板包括绕其周向延伸的内部径向边缘，所述内部径向边缘在其上具有多 个齿；安装于所述导引板与所述齿板之间的至少一个棘爪，所述棘爪包括径向内部凸轮表面 和带齿的外部边缘，所述棘爪由所述成对的导引件在缩进位置与伸出位置之间引导，在所 述缩进位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个齿脱开接合从而允许所述齿板相对于所述 导引板的转动，在所述伸出位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个齿接合从而防止所述 齿板相对于所述导引板的转动；以及可转动地安装于所述导引板与所述齿板之间的凸轮，所述凸轮包括与所述凸轮表面选 择性地接合并且协作的径向外部凸轮轮廓，其中，沿第一方向转动所述凸轮使所述棘爪相 对于所述导引板径向向外运动至所述伸出位置并对所述棘爪施加转矩，从而将所述棘爪楔 入所述成对的导引件之间，并且其中，沿第二方向转动所述凸轮使所述棘爪相对于所述导 引板径向向内运动至所述缩进位置。
5.如权利要求4所述的盘形调角器机构，其中，沿所述第一方向转动所述凸轮引起所 述棘爪朝所述伸出位置的径向运动以及所述棘爪沿所述第二方向的转动，从而将所述棘爪 楔入所述成对的导引件之间。
6.如权利要求5所述的盘形调角器机构，其中，所述凸轮表面包括第一凸轮从动部、第 二凸轮从动部以及第三凸轮从动部，而所述凸轮轮廓包括第一凸部、第二凸部和第三凸部。
7.如权利要求6所述的盘形调角器机构，其中，沿所述第二方向将所述凸轮转动至解锁位置使所述棘爪径向向内运动至所述缩进位置。
8.如权利要求7所述的盘形调角器机构，其中，沿所述第一方向将所述凸轮自所述解 锁位置转动至初始锁定位置使所述棘爪径向向外运动至所述伸出位置，所述初始锁定位置 限定为所述第一凸部接触所述第一凸轮从动部，而所述第二凸部和第三凸部与所述第二 凸轮从动部和第三凸轮从动部间隔开。
9.如权利要求8所述的盘形调角器机构，其中，沿所述第一方向将所述凸轮自所述初 始锁定位置转动至最终锁定位置使所述棘爪沿所述第二方向转动，从而将所述棘爪楔入所 述成对的导引件之间，所述最终锁定位置限定为所述第一凸部、第二凸部和第三凸部接触 所述第一凸轮从动部、第二凸轮从动部和第三凸轮从动部。
10.一种盘形调角器机构，所述盘形调角器机构包括导引板，所述导引板包括至少一对导引件；齿板，所述齿板包括绕其周向延伸的内部径向边缘，所述内部径向边缘在其上具有多 个齿；安装于所述导引板与所述齿板之间的至少一个棘爪，所述棘爪包括径向内部凸轮表面 和带齿的外部边缘，所述棘爪由所述成对的导引件在缩进位置与伸出位置之间引导，在所 述缩进位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个齿脱开接合从而允许所述齿板相对于所述 导引板的转动，在所述伸出位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个齿接合从而防止所述 齿板相对于所述导引板的转动；可转动地安装于所述导引板与所述齿板之间的凸轮，所述凸轮包括与所述凸轮表面选 择性地接合并且协作的径向外部凸轮轮廓，其中，所述凸轮沿第一方向的转动使所述棘爪 相对于所述导引板径向向外运动至所述伸出位置并对所述棘爪施加转矩，从而将所述棘爪 楔入所述成对的导引件之间；以及紧邻所述凸轮可转动地安装的棘爪释放板，所述棘爪释放板操作性地联接至所述凸轮 以与所述凸轮一起转动，其中，所述棘爪释放板响应于所述凸轮沿第二方向的转动而沿所 述第二方向的转动使所述棘爪释放板将所述棘爪相对于所述导引板径向向内移动至所述 缩进位置。
11.如权利要求10所述的盘形调角器机构，其中，所述棘爪包括侧向延伸凸块，响应于 所述棘爪释放板沿所述第二方向的转动，所述棘爪释放板接合所述侧向延伸凸块，从而使 所述棘爪径向向内运动至所述缩进位置。
12.如权利要求11所述的盘形调角器机构，其中，所述凸轮表面包括第一凸轮从动部 和第二凸轮从动部，所述凸轮轮廓包括第一凸部和第二凸部。
13.如权利要求12所述的盘形调角器机构，其中，沿所述第二方向将所述凸轮转动至 解锁位置使所述棘爪释放板沿所述第二方向转动，从而使所述棘爪径向向内运动至所述缩 进位置。
14.如权利要求13所述的盘形调角器机构，其中，沿所述第一方向将所述凸轮自所述 解锁位置转动至初始锁定位置使所述棘爪径向向外运动至所述伸出位置，所述初始锁定位 置限定为所述第一凸部接触所述第一凸轮从动部，而所述第二凸部与所述第二凸轮从动 部间隔开。
15.如权利要求14所述的盘形调角器机构，其中，沿所述第一方向将所述凸轮自所述初始锁定位置转动至最终锁定位置使所述棘爪沿第二方向转动，从而将所述棘爪楔入所述 成对的导引件之间，所述最终锁定位置限定为所述第一凸部和第二凸部接触所述第一凸 轮从动部和第二凸轮从动部。
全文摘要
一种盘形调角器机构，包括具有一对导引件的导引板；以及具有内部径向边缘的齿板，所述内部径向边缘具有多个齿。安装于所述导引板与所述齿板之间的棘爪包括径向内部凸轮表面和带齿的外部边缘。所述棘爪由所述导引件在缩进位置与伸出位置之间引导，在所述缩进位置中，所述棘爪与所述齿板脱开接合从而允许所述齿板转动，在所述伸出位置中，所述棘爪与所述齿板接合从而防止所述齿板转动。可转动地安装于所述导引件与所述齿板之间的凸轮包括与所述凸轮表面选择性地接合并且协作的径向外部凸轮轮廓。沿第一方向转动所述凸轮使所述棘爪相对于所述导引板径向向外运动至伸出位置并且向所述棘爪施加转矩，从而将所述棘爪楔入所述导引件之间。
文档编号B60N2/235GK102099221SQ200980128190
公开日2011年6月15日 申请日期2009年8月19日 优先权日2008年8月22日
发明者兰道夫·P·维拉罗埃尔 申请人:麦格纳座椅公司