处竖立。前链接件21 (是构成提升器机构20的板构件)的下端部被支撑在直立壁部13b的左侧部的前部处，使得前链接件21可在上下方向上旋转。在直立壁部13b的左侧部的后端部附近设置用于使附接支架42附接的螺栓孔13bl。前链接件21的上端部和附接至另一滑动轨道机构(设置在滑动轨道机构10的右侧上)的前链接件的上端部由前管22彼此联接，并且两个前链接件被构造成关于前支架13 —体地旋转。如图1中所示，后支架14为板构件，其包括:底面部14a，其在前后方向上延伸；弯曲直立壁部14b，其以弯曲方式从底面部14a的左侧端部向上竖立；和直立壁部14c，其在底面部14a的右侧端部处竖立。后链接件23 (是构成提升器机构20的板构件)的下端部被支撑在直立壁部14c的在前后方向上的中心部附近，使得后链接件23可在上下方向上旋转。后链接件23的上端部和附接至另一滑动轨道机构(设置在滑动轨道机构10的右侧上)的后链接件的上端部由后管(未示出)彼此联接，并且两个后链接件被构造成关于后支架14 一体地旋转。
[0025]前管22可旋转地附接至在侧框架30 (构成座垫框架)的前端部附近的位置。后管可旋转地附接至侧框架30的后端部。侧框架30为片金属构件，并且基本具有如下形状，其中在前后方向上延伸的板材料的上和下端部处设置朝向座椅外侧延伸的凸缘。侧框架30和另一侧框架由前管22和后管彼此联接，并且在其前端部处由前面板(未示出)彼此联接，因而构成座垫框架。通过使用链接件操作机构(未示出)相对于座垫框架旋转前链接件21或后链接件23，座垫框架可在上下方向上相对于滑动轨道机构移动。
[0026]如图2中所示，滑动位置检测装置40主要包括磁性检测器41、附接支架42、被检测主体43和盖板44，并且仅附接至滑动轨道机构10。也就是说，不在另一滑动轨道机构上设置滑动位置检测装置40。为每个交通工具座椅设置一个滑动位置检测装置40。磁性检测器41由树脂一体地形成，并且包括磁力检测部41a、用于附接配线连接器45的连接器附接部41b和用于将磁性检测器41附接至附接支架42的检测器附接部41c。该磁力检测部41a对应于本发明的“检测部”。附接支架42为基本具有如下形状的构件，其中彼此相对并且间隔开的两个板材料的下端部彼此链接从而彼此一体化。附接支架42包括前支架附接部42a、磁性检测器附接部42c以及将前支架附接部42a和磁性检测器附接部42c彼此联接的联接部42f。在前支架附接部42a的与在其在前后方向上的中心部附近的位置处附接至前支架13的面相反的面上设置其中刻有内螺纹的突出部42b。在磁性检测器附接部42c的与在其后端部附近的位置处附接至磁性检测器41的面相反的面上设置其中刻有内螺纹的突出部42d。此外，在磁性检测器附接部42c的前端部的上部处设置在前后方向上延伸的狭缝42e，使得盖板44接合狭缝42e。前支架附接部42a和磁性检测器附接部42c通过设有肋的联接部42f彼此链接。
[0027]如图2中所示，被检测主体43为具有基本L形状横截面的铁构件。被检测主体43包括:长矩形检测面部43a，其在前后方向上延伸；直立壁部43b，其被设置成从检测面部43a的在左右方向上的一个端部向下延伸；和两个下部轨道附接部43c，其被设置成分别与检测面部43a平行地并且在与检测面部43a延伸的方向相反的方向上从直立壁部43b的下端的前和后端部延伸。检测面部43a是面对磁性检测器41并且由磁性检测器41检测的一部分。如图4中所示，直立壁部43b被设置成使得，当被检测主体43附接至下部轨道11时，检测面部43a与下部轨道11的直立壁部lib的上端处于相同高度。被检测主体43附接至下部轨道11的前端部附近的位置。通过下列步骤执行该附接:保持下部轨道附接部43c的上面接触下部轨道11的底面部11a的下面；并且将下部轨道附接部43c拧紧到下部轨道11的底面部11a，其中直立壁部43b紧邻下部轨道11的直立壁部lib的外面定位。可通过焊接而非拧紧，将被检测主体43固定至下部轨道11的前端部附近的位置。这里应明白，该检测面部43a对应于本发明的“被检测部”。
[0028]盖板44包括由树脂制成的盖板主体44a和由铁制成的屏蔽板44b。屏蔽板44b可由任何铁磁性材料制成。镍等等可用于屏蔽板44b。如图2和6中所示，盖板主体44a包括:附接部44al，其附接至附接支架42的磁性检测器附接部42c，并且在左右方向上延伸；侧向盖板部44a2，其从附接部44al的端部向下延伸，并且覆盖磁性检测器41的侧向部；和检测部盖板部44a3，其从侧向盖板部44a2的下端部延伸同时面对附接部44al。如图5中所示，在附接部44al的与附接至侧向盖板部44a2的端部相反的端部处设置狭窄部44all，该狭窄部44all从前侧插入到附接支架42的狭缝42e中并且固定至附接支架42。如图6中所示，附接部44al构造成使得在左右方向上延伸的三个肋连接至在前后方向上延伸的薄板，但是附接部44al的结构不限于此。附接部44al可为无肋的厚板形式。如图3和6中所示，侧向盖板部44a2在前后方向上的宽度在向下方向上从处于其上端处的窄宽度区域44a21逐渐增大。另外，从上下方向上的基本中心部至侧向盖板部44a2中的下端设置具有基本恒定宽度的宽宽度区域44a22。在宽宽度区域44a22的内部中设置两个突出部44a23。屏蔽板44b的一端接合并且固定至突出部44a23。在检测部盖板部44a3的在前后方向上的端部处设置与宽宽度区域44a22连续的直立壁部44a31。在检测部盖板部44a3的上面上设置两个钩部44a32。在屏蔽板44b中设置的长孔44b4的周边部钩在钩部44a32上，并且与其固定。这里应明白，屏蔽板44b对应于本发明的“铁磁性板”。
[0029]如图2和6中所不，屏蔽板44b是由铁片制成的冲压零件，并且具有约1mm的板厚度。屏蔽板44b包括:基本矩形底面部44bl ;侧向直立壁部44b2，其在底面部44bl的在左右方向上的一个侧向端部(左端部)处直立；和前和后直立壁部44b3，其分别直立在底面部44bl的前和后端部处。分别在底面部44bl的前和后端部附近设置用于与盖板主体44a的检测部盖板部44a3附接的长孔44b4。侧向直立壁部44b2以及前和后直立壁部44b3形成为相对于垂直于底面部44bl的方向朝向板外侧稍微倾斜。屏蔽板44b设置在盖板主体44a的检测部盖板部44a3的上面上，并且与其固定。沿检测部盖板部44a3的上面，从屏蔽板44b的未设置侧向直立壁部44b2的侧向部插入底面部44bl的端部，并且将其插入到检测部盖板部44a3和突出部44a23之间的空隙中，并且通过将长孔44b4的周边部钩在钩部44a32上而固定长孔44b4的周边部。作为替换，可通过在使盖板主体44a成型时一体地成型而将屏蔽板44b固定至盖板主体44a。同样地，可通过诸如附着、拧紧等等的方法，将屏蔽板44b固定至盖板主体44a。这里应明白，侧向直立壁部44b2对应于本发明的“直立壁部”。在实施例中，屏蔽板44b设置在检测部盖板部44a3的上面上。然而，本发明不限于该构造。例如，屏蔽板44b可固定在检测部盖板部44a3的上面的上方(即，屏蔽板44b可设置在检测部盖板部44a3的上面侧上)，使得屏蔽板44b不接触检测部盖板部44a3的上面。
[0030]将描述一种将附接支架42、磁性检测器41和盖板44附接至上部轨道12的前支架13的步骤。如图2中所示，将螺栓50紧固至在附接支架42的磁性检测器附接部42c上设置的突出部42d，螺栓50从与突出部42d相反的侧穿过在磁性检测器41的检测器附接部41c中设置的螺栓孔41cl。因而，磁性检测器41附接至附接支架42。之后，如图5中所示，从前侧将与屏蔽板44b附接的盖板主体44a的狭窄部44all插入磁性检测器附接部42c的狭缝42e中。因而，盖板44附接至附接支架42。之后，将螺栓51紧固至在附接支架42的前支架附接部42a上设置的突出部42b，螺栓51从与突出部42b相反的侧穿过在前支架13的直立壁部13b中设置的螺栓孔13bl。因而，磁性检测器41和盖板44经由附接支架42附接至前支架13。之后，将配线连接器45附接至磁性检测器41的连接器附接部41b。
[0031]将在下列情况下描述本发明的本实施例的操作和效果，其中上部轨道12相对于与被检测主体43附接的下部轨道11滑动，磁性检测器41和盖板44经由附接支架42附接至上部轨道12。如图4中所示，在与被检测主体43附接的下部轨道11的前端部附近，磁性检测器41的磁力检测部41a的下面(具有强磁场的一面)靠近被检测主体43的检测面部43a的上面，并且面对被检测主体43的检测面部43a的上面。因而，磁性检测器41可检测被检测主体43的检测面部43a。该状态代表磁力检测部41a