一种农用拖拉机的转向器支架的制作方法

本实用新型涉及农用拖拉机的零部件的技术领域，具体地是一种农用拖拉机的转向器支架。

背景技术：

拖拉机上的转向器需要安装于操作台的机架上，因此需要在机架上设置支架用于固定转向器。但是现有的转向器支架较多的采用铸件，其不仅重量大而且精度差。另外，由于较多的采用铸件，因此支架上结构设计难度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种农用拖拉机的转向器支架，其采用钣金冲压制成，不仅精度高而且重量轻。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种农用拖拉机的转向器支架，它包括一金属板，所述金属板上沿厚度方向冲裁形成基板和与基板一体式结构的两个支撑板，两个支撑板沿基板的宽度方向位于基板的两侧，各支撑板均朝基板正面所在的位置翻折，任一支撑板远离基板的端部均设有至少两个支脚，用于插入机架上预设的安装孔内，所述支脚和机架上的安装孔之间焊接固定。

所述支脚与各自对应的支撑板为一体式结构，同一支撑板上的相邻两个支脚之间间隔设置。

任一支撑板上的支脚为两个。

支撑板的外侧壁上位于两个支脚之间的位置涂覆有一层热熔胶层，用于与机架粘接，且当支脚与安装孔焊接时所述热熔胶层受热融化。

所述基板的正面和支撑板的正面之间的连线上内凹形成凹槽，所述凹槽的横截面直径小于金属板厚度的1/4。

所述基板上设有转向器安装孔，所述转向器安装孔的周向间隔设置有四个辅助安装孔，任一辅助安装孔的圆心在同一水平面上与相邻的两个辅助安装孔圆心的连线相互垂直，任意相邻两个辅助安装孔之间设有多个等间距设置的定位孔。

采用以上结构后，本实用新型的一种农用拖拉机的转向器支架与现有技术相比具有以下优点：首先，通过整块的金属板冲裁形成，因此加工成本低，其次，支撑板上设计支脚，可以实现预定位，因此装配过程简单，最后，通过定位孔可以实现转向器的精确定位安装。

附图说明

图1是本实用新型的一种农用拖拉机的转向器支架裁切前的结构示意图。

图2是本实用新型的一种农用拖拉机的转向器支架弯折后的结构示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图3中“A”区域的局部放大示意图。

图5是本实用新型的基板和支撑板之间连线位置的局部放大示意图。

其中，1、金属板，2、基板，3、支撑板，4、支脚，5、热熔胶层，6、连线，7、凹槽，8、转向器安装孔，9、辅助安装孔，10、定位孔；

d是指凹槽的横截面直径；

h是指金属板的厚度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种农用拖拉机的转向器支架，它包括一金属板1，其特征在于：所述金属板1上沿厚度方向冲裁形成基板2和与基板2一体式结构的两个支撑板3，两个支撑板3沿基板2的宽度方向位于基板2的两侧，各支撑板3均朝基板2正面所在的位置翻折，任一支撑板3远离基板2的端部均设有至少两个支脚4，用于插入机架上预设的安装孔内，所述支脚4和机架上的安装孔之间焊接固定。

所述支脚4与各自对应的支撑板3为一体式结构，同一支撑板3上的相邻两个支脚4之间间隔设置。

任一支撑板3上的支脚4为两个。

支撑板3的外侧壁上位于两个支脚4之间的位置涂覆有一层热熔胶层5，用于与机架粘接，且当支脚4与安装孔焊接时所述热熔胶层5受热融化。

所述基板2的正面和支撑板3的正面之间的连线6上内凹形成凹槽7，所述凹槽7的横截面直径d小于金属板1厚度h的1/4。

所述基板2上设有转向器安装孔8，所述转向器安装孔8的周向间隔设置有四个辅助安装孔9，任一辅助安装孔9的圆心在同一水平面上与相邻的两个辅助安装孔9圆心的连线相互垂直，任意相邻两个辅助安装孔9之间设有多个等间距设置的定位孔10。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。