一种重型汽车转向器支架钻孔刀具的制作方法

本实用新型属于钻孔刀具技术领域，具体涉及一种重型汽车转向器支架钻孔刀具。

背景技术：

转向器又名转向机、方向机，它是转向系中最重要的部件，它可以增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向，转向器需要和转向器支架配合使用。在转向器支架制作过程中需要打孔，经过机械打孔后，孔洞内部往往具有倒刺或者不平整的地方，需要进一步对其进行加工处理；但是在一般的孔洞加工中，刀刃旋转产生的细小铁屑会夹在刀刃和孔洞之间，这使得加工后的孔洞出现凹凸不平的划痕，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重型汽车转向器支架钻孔刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型汽车转向器支架钻孔刀具，包括刀杆，所述刀杆的左端焊接有固定杆，所述固定杆的左侧设有固定头，所述固定头的内部设有固定孔，所述固定孔的内表面设有碳化铬层，所述刀杆的右端焊接有连接杆，所述连接杆的右端焊接有刀头，所述刀头的右端设有刀刃，所述刀刃的正面和背面均设有滑屑坡。

优选的，所述刀刃为硬质合金制作的基体。

优选的，所述刀刃为不规则变圆柱状体。

优选的，所述刀刃为刀头部切割加工而成。

优选的，所述刀杆、连接杆和刀头的表面均喷附有环氧树脂抗腐蚀层。

本实用新型的技术效果和优点：该重型汽车转向器支架钻孔刀具，通过刀刃旋转对转向器支架的孔洞进行打磨去刺，在去刺的过程中，掉落的细铁 屑通过滑屑坡滑落，不会夹在孔洞与刀刃之间，从而避免了在孔洞中造成划痕，使孔洞的大小和规格更加规范；本实用新型设计合理，结构简单，适于推广和生产应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻头处放大示意图。

图中：1刀杆、2固定杆、3固定头、4固定孔、5碳化铬层、6连接杆、7刀头、8刀刃、9滑屑坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种重型汽车转向器支架钻孔刀具，包括刀杆1，所述刀杆1的左端焊接有固定杆2，所述固定杆2的左侧设有固定头3，所述固定头3的内部设有固定孔4，所述固定孔4的内表面设有碳化铬层5所述刀杆1的右端焊接有连接杆6，所述连接杆6的右端焊接有刀头7，所述刀头7的右端设有刀刃8，所述刀刃8的正面和背面均设有滑屑坡9。

进一步的，所述刀刃8为硬质合金制作的基体，使刀刃8的硬度增加，延长使用寿命，所述刀刃8为刀头7部切割加工而成，一体化增加了刀刃8的稳定性，不会在工作过程中发生断裂。

进一步的，所述刀杆1、连接杆6和刀头7的表面均喷附有环氧树脂抗腐蚀层，延长了刀具的使用寿命。

工作原理：在工作时，将固定杆2插入特定的电机中固定，启动电机后， 将刀刃8缓慢插入待加工转向器支架的孔洞中，在刀刃8旋转过程中，掉落的细铁屑通过滑屑坡9滑落，不会夹在孔洞与刀刃8之间，避免了在孔洞中造成划痕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。