一种挖掘机履带板的制作方法

本实用新型公开一种挖掘机履带板，属于履带板制造技术领域。

背景技术：

传统的挖掘机在工作时频繁转向导致物料与履带板上的履齿产生很大阻力，使挖掘机转向不太灵活，而且推土机在一些散料工况工作时一些物料如泥土、矿砂等容易堆积在链轨节上，不能及时从履带板上漏掉，使链轮与链轨节啮合时容易造成履带板断裂损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种挖掘机履带板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种挖掘机履带板，包括履带板本体，其特征是：所述履带板本体的形状为矩形，所述履带板本体的右部向下弯曲形成下弯部，且其左部向上翘起形成上翘部，所述上翘部与下弯部之间设有板面部，所述板面部的中间和左右两端均设有履齿，左端的所述履齿位于上翘部与板面部之间，右端的所述履齿位于下弯部与板面部之间，所述上翘部、下弯部、板面部和履齿为一体成型，且均为圆弧过度，相邻所述履齿之间均开设有出泥孔、第一安装孔和第二安装孔，所述出泥孔为矩形，所述第一安装孔和第二安装孔均设有两个，且其均沿出泥孔的中心线前后对称，两个所述第一安装孔之间的圆心距离等于两个所述第二安装孔之间的圆心距离的1/2～2/3，所述下弯部的中部设有两个U型缺口，两个所述U型缺口之间的中心距离等于两个所述第二安装孔之间的圆心距离的90％～95％，所述履带板本体的表面涂覆有纳米陶瓷耐磨涂层，所述纳米陶瓷耐磨涂层的外表面喷涂有黑色漆层。

作为优选：所述履带板本体的长度为500～550mm，宽度为200～245mm。

作为优选：所述下弯部的弯曲角度为20～45度。

作为优选：所述上翘部的弯曲角度为35～50度。

作为优选：所述上翘部和下弯部的宽度相同。

作为优选：两个所述U型缺口对称分布。

作为优选：所述第一安装孔和第二安装孔的孔径相同。

本实用新型的有益效果：

通过设置三个相同高度的履齿，降低了整机牵引，提高挖掘机的灵活转向能力，具有高机动性，提高其工作效率，而且设置两个出泥孔能及时漏掉链轨节上的矿沙和泥土，降低了链轮与链轨节啮合时履带板本体的受力，配合纳米陶瓷耐磨涂层的耐磨性能，能大大提高履带板本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种挖掘机履带板的结构示意图一；

图2为本实用新型一种挖掘机履带板的结构示意图二。

附图标记：1、履带板本体；2、上翘部；3、板面部；4、履齿；5、第二安装孔；6、下弯部；7、U型缺口；8、第一安装孔；9、出泥孔；10、纳米陶瓷耐磨涂层；11、黑色漆层。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种挖掘机履带板做进一步说明。

一种挖掘机履带板，包括履带板本体1，所述履带板本体1的形状为矩形，所述履带板本体1的右部向下弯曲形成下弯部6，且其左部向上翘起形成上翘部2，所述上翘部2与下弯部6之间设有板面部3，所述板面部3的中间和左右两端均设有履齿4，左端的所述履齿4位于上翘部2与板面部3之间，右端的所述履齿4位于下弯部6与板面部3之间，所述上翘部2、下弯部6、板面部3和履齿4为一体成型，且均为圆弧过度，相邻所述履齿4之间均开设有出泥孔9、第一安装孔8和第二安装孔5，所述出泥孔9为矩形，所述第一安装孔8和第二安装孔5均设有两个，且其均沿出泥孔9的中心线前后对称，两个所述第一安装孔8之间的圆心距离等于两个所述第二安装孔5之间的圆心距离的1/2～2/3，所述下弯部6的中部设有两个U型缺口7，两个所述U型缺口7之间的中心距离等于两个所述第二安装孔5之间的圆心距离的90％～95％，所述履带板本体1的表面涂覆有纳米陶瓷耐磨涂层10，所述纳米陶瓷耐磨涂层10的外表面喷涂有黑色漆层11；所述履带板本体1的长度为500～550mm，宽度为200～245mm；所述下弯部6的弯曲角度为20～45度；所述上翘部2的弯曲角度为35～50度；所述上翘部2和下弯部6的宽度相同；两个所述U型缺口7对称分布；所述第一安装孔8和第二安装孔5的孔径相同。

通过设置三个相同高度的履齿4，降低了整机牵引，提高挖掘机的灵活转向能力，具有高机动性，提高其工作效率，而且设置两个出泥孔9能及时漏掉链轨节上的矿沙和泥土，降低了链轮与链轨节啮合时履带板本体1的受力，配合纳米陶瓷耐磨涂层10的耐磨性能，能大大提高履带板本体1的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。