一种可便捷装卸羽绒包装袋的运输车的制作方法

本实用新型涉及一种可便捷装卸羽绒包装袋的运输车，属于羽绒生产领域。

背景技术：

羽绒在经过分毛机进行初步分离后，需对羽绒进行水洗-脱水-烘干-冷却除尘后方能得到可供使用的羽绒，最后需对羽绒进行包装作业，使用包装袋包装好的羽绒需使用运输车运送到仓库中，进行储存，通常采用的运输车在装卸过程中由于装料过程中包装袋越摞越高，导致后面装料不便，而且在后续卸料过程中也较为不便。

技术实现要素：

本实用新型提出一种可便捷装卸羽绒包装袋的运输车，解决了现有运输车在装卸包装袋时由于包装袋越摞越高，带来装卸不便的缺点。

为了解决以上技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

本实用新型提出一种可便捷装卸羽绒包装袋的运输车，包括车架，所述车架底部设有转轮，所述车架上设有装料箱，所述装料箱端面中间位置设有装料口，所述装料箱内部设有装料板，所述装料板与装料箱内部底端之间设有压缩弹簧，所述装料板两端分别设有左凹槽与右凹槽，所述装料箱内部底端两端上分别固定连接左滑轨与右滑轨，所述左滑轨竖直放置并穿过左凹槽，所述右滑轨竖直放置并穿过右凹槽，所述左滑轨滑动连接左滑块，所述左滑块固定连接左连接板，所述右滑轨滑动连接右滑块，所述右滑块固定连接右连接板。

优选的，所述左连接板上从上到下设有多个连接轴，所述连接轴两端分别贯穿左连接板端面，所述连接轴通过涡卷弹簧连接放置板。

优选的，所述右连接板端面上从上到下设有多个L型放置架，所述放置架顶部通过转轴轴连挡板。

优选的，所述左滑轨顶部设有左转轮，所述左转轮缠绕左缆绳，所述左缆绳一端与左连接板顶部相连，左缆绳另一端与装料板一端相连。

优选的，所述右滑轨顶部设有右转轮，所述右转轮缠绕右缆绳，所述右缆绳一端与右连接板顶部相连，右缆绳另一端与装料板另一端相连。

优选的，所述左连接板与右连接板尺寸一致，所述连接轴与L形放置架数目一致，并一一对应，其中相对应的连接轴距左连接板底部高度与相对应得L型放置架距右连接板底部高度一致。

通过以上技术方案，本实用新型有益效果：通过设置装料板与压缩弹簧，可将包装袋放置在装料板时，顶部高度始终保证在一定高度内，并通过左右缆绳将左右连接板与装料板相连，可随着装料板高度的变化，左右连接板上升与下降，可便于包装袋在放置板上的装卸。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2左连接板结构示意图；

图3是右连接板结构示意图；

图4是本实用新型内部示意图。

图中1、车架；2、转轮；3、装料箱；4、装料口；5、装料板；6、左凹槽；7、右凹槽；8、左滑轨；9、右滑轨；10、左连接板；11、右连接板；12、左滑块；13、连接轴；14、放置板；15、放置架；16、挡板；17、左转轮；18、左缆绳；19、右转轮；20、右缆绳；21、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图中所示一种可便捷装卸羽绒包装袋的运输车，包括车架1，所述车架1底部设有转轮2，所述车架1上设有装料箱3，所述装料箱3端面中间位置设有装料口4，所述装料箱3内部设有装料板5，所述装料板5与装料箱3内部底端之间设有压缩弹簧21，所述装料板5两端分别设有左凹槽6与右凹槽7，所述装料箱3内部底端两端上分别固定连接左滑轨8与右滑轨9，所述左滑轨8竖直放置并穿过左凹槽6，所述右滑轨9竖直放置并穿过右凹槽7，所述左滑轨8滑动连接左滑块12，所述左滑块12固定连接左连接板10，所述右滑轨9滑动连接右滑块，所述右滑块固定连接右连接板11。

优选的，所述左连接板10上从上到下设有多个连接轴13，所述连接轴13两端分别贯穿左连接板10端面，所述连接轴13通过涡卷弹簧连接放置板14。

优选的，所述右连接板11端面上从上到下设有多个L型放置架15，所述放置架15顶部通过转轴轴连挡板16。

优选的，所述左滑轨8顶部设有左转轮17，所述左转轮17缠绕左缆绳18，所述左缆绳18一端与左连接板10顶部相连，左缆绳18另一端与装料板5一端相连。

优选的，所述右滑轨9顶部设有右转轮19，所述右转轮19缠绕右缆绳20，所述右缆绳20一端与右连接板11顶部相连，右缆绳20另一端与装料板5另一端相连。

优选的，所述左连接板10与右连接板11尺寸一致，所述连接轴13与L形放置架15数目一致，并一一对应，其中相对应的连接轴13距左连接板10底部高度与相对应得L型放置架15距右连接板11底部高度一致。

具体使用时，装料口距地面约为1.2m，将包装袋通过装料口放到装料板上，装料板在重力的作用下下降，随之通过缆绳带动左连接板与右连接板上升，当左连接板上升到一定高度，第一个放置板露出，将放置板平放在L型放置架上，并使用挡板将放置板挡柱，将包装袋放到放置板上，由于放置板之间间距，因此放置板板上仅能放上单层包装袋，并且由于放置过程中放置板的重量始终小于装料板重量，因此，装料板逐渐下降，放置板依次露出，装料，当放置板全部露出后，继续向装料板上装料，直到装料板不再下降，当需要卸料时，通过装料口将物料依次卸下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。