一种服装加工辅助装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种服装加工用物料辅助运输装置。

背景技术：

现在的服装加工均为大批量生产模式，服装的生产需要多道工序之间以流水线作业的方式进行，而目前多数服装加工厂的半成品物料需要通过人工搬运的方式在每道工序之间进行运送，此种运送方式不但增加运送人员的劳动强度，而且搬运量也不到提高，导致降低生产效率，并且普通的运输车缺少一定的防护措施，在狭窄的车间过道内进行物料运送时若操作不当极易与生产设备产生碰撞或对车间员工造成伤害，同时存在物料的存放方式较为单一，造成物料分拣麻烦等。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防护性能高，便于物料分拣，且操作轻便的服装加工用物料辅助运输装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的目前多数服装加工厂的半成品物料需要通过人工搬运的方式在每道工序之间进行运送，此种运送方式不但增加运送人员的劳动强度，而且搬运量也不到提高，导致降低生产效率，并且普通的运输车缺少一定的防护措施，在狭窄的车间过道内进行物料运送时若操作不当极易与生产设备产生碰撞或对车间员工造成伤害，同时存在物料的存放方式较为单一，造成物料分拣麻烦等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种服装加工辅助装置，由以下具体技术手段所达成：

一种服装加工辅助装置，包括：底座、万向轮、架体、推把、背部栏杆、侧栏杆、托板、防护垫；所述万向轮设置在底座的底部，且万向轮与底座通过螺栓固定方式相连接；所述架体设置在底座的上表面，且架体与底座通过焊接方式相连接；所述推把设置在架体两侧的外壁上，且推把与架体通过焊接方式相连接；所述背部栏杆设置在架体背部的中间位置，且背部栏杆与架体通过焊接方式相连接；所述侧栏杆设置在架体两侧的中间位置，且侧栏杆与架体通过焊接方式相连接；所述托板设置在架体内部的中间位置，且托板与架体通过焊接方式相连接；所述防护垫分别设置在底座与架体的外壁上，且防护垫与底座及架体通过铆接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装加工辅助装置所述底座为长方形状，且底座的底部呈矩形排列方式安装有四处脚踏式刹车的万向轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装加工辅助装置所述架体为俯视呈U形状，侧视呈矩形状的框架结构，且架体两侧的外壁上均焊接有U形状的推把。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装加工辅助装置所述背部栏杆为直径mm的不锈钢管，且背部栏杆在架体背部的中间位置呈竖向排列方式焊接有N处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装加工辅助装置所述侧栏杆为直径mm的不锈钢管，且侧栏杆在架体两侧的中间位置呈竖向排列方式焊接有N处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装加工辅助装置所述托板为矩形状的镂空板，且托板的夹角处均开设有直角状的卡槽，托板在架体内部的中间位置呈竖向排列方式焊接两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装加工辅助装置所述防护垫为长条状的橡胶垫。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种服装加工辅助装置，通过在底座与架体的外壁上增加一层橡胶制成的防护垫，可以有效避免运送人员在运送时因操作不当导致与生产设备发生碰撞时对生产设备造成损坏，同时也防止该装置容易对车间人员造成刮擦或划伤的优点。

2、本实用新型一种服装加工辅助装置，通过在两处托板及底座的表面上进行物料存放，可以方便运送人员对多种物料进行分类存放，便于分拣，同时也提高了物料的输送量。

3、本实用新型一种服装加工辅助装置，通过采用镂空设计的托板以及对背部栏杆及侧栏杆均采用不锈钢管的设计结构，使该装置具备结构简单，重量轻，便于操作的优点。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有防护性能高，便于物料分拣，且物料运输量大，以及结构简单，操作轻便等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的栏杆固定结构示意图；

图3为本实用新型的架体结构示意图；

图4为本实用新型的托板结构示意图。

图中：底座1、万向轮2、架体3、推把4、背部栏杆5、侧栏杆6、托板7、防护垫8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种服装加工辅助装置的具体技术实施方案：

一种服装加工辅助装置，包括：底座1、万向轮2、架体3、推把4、背部栏杆5、侧栏杆6、托板7、防护垫8；万向轮2设置在底座1的底部，且万向轮2与底座1通过螺栓固定方式相连接；架体3设置在底座1的上表面，且架体3与底座1通过焊接方式相连接；推把4设置在架体3两侧的外壁上，且推把4与架体3通过焊接方式相连接；背部栏杆5设置在架体3背部的中间位置，且背部栏杆5与架体3通过焊接方式相连接；侧栏杆6设置在架体3两侧的中间位置，且侧栏杆6与架体3通过焊接方式相连接；托板7设置在架体3内部的中间位置，且托板7与架体3通过焊接方式相连接；防护垫8分别设置在底座1与架体3的外壁上，且防护垫8与底座1及架体3通过铆接方式相连接。

具体的，底座1为长方形状，且底座1的底部呈矩形排列方式安装有四处脚踏式刹车的万向轮2。

具体的，架体3为俯视呈U形状，侧视呈矩形状的框架结构，且架体3两侧的外壁上均焊接有U形状的推把4。

具体的，背部栏杆5为直径5mm的不锈钢管，且背部栏杆5在架体3背部的中间位置呈竖向排列方式焊接有N处。

具体的，侧栏杆6为直径5mm的不锈钢管，且侧栏杆6在架体3两侧的中间位置呈竖向排列方式焊接有N处。

具体的，托板7为矩形状的镂空板，且托板7的夹角处均开设有直角状的卡槽，托板7在架体3内部的中间位置呈竖向排列方式焊接两处。

具体的，防护垫8为长条状的橡胶垫。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先将需要运送的物料按分类依次分别放置在底座1的上表面以两处托板7上，然后通过推把4将该装置利用底部万向轮2推至每道加工工序处即可，并且若在运送过程中在狭窄的车间过道内出现与生产设备产生碰撞时，利用防护垫8可以起到减振缓冲的作用，防止该装置对设备造成损害，同时也防止了该装置表面容易对车间人员造成刮擦或划伤的优点。

综上所述：该一种服装加工辅助装置，通过在底座与架体的外壁上增加一层橡胶制成的防护垫，从而解决了普通运输车因缺少防护功能，导致操作不当时与生产设备产生碰撞，造成设备损坏以及容易对车间人员造成刮擦及划伤的问题；通过在两处托板及底座的表面上进行物料存放，从而解决了普通运输车存放方式单一，导致物料杂乱不便运送人员分拣，且输送量无法得到提高的问题；通过采用镂空设计的托板以及对背部栏杆及侧栏杆均采用不锈钢管的设计结构，使该装置具备结构简单，重量轻，便于操作的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。