专利名称：全封闭式连体结构系列栓锁及装配工夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及车用全封闭式连体结构系列栓锁及装配工夹具。
将性能优越的车锁设计成类似某些机动车方向机锁一样，使锁具成为与车辆生产相关的整体零部件，使之与自行车、摩托车等车辆同步生产出厂出售，是防止上述车辆被盗的最佳选择，现已面世的各类车锁均属为在用车辆配套的后配型车锁，如作为与车辆生产相关的整体零部件进行同步生产，尚需解决与之有关的工艺及装配等技术难题，栓锁一般由锁体总成、锁体座、锁栓座、转盘、锁栓、制锁结构以及抱扣等组成，具有结构简单、省料等优点，转盘式栓锁还具有操作方便的优点，现有为在用车辆配套的栓锁，均属后配型车锁，一般将抱扣和锁体座、锁栓座、转盘分开设计，每个抱扣有两个装配活动联接点，使防盗性能降低。现有栓锁转盘一般采用翻铆、卡簧、垫片、螺钉等联接方法，联接强度低、结构复杂，也不利于降低生产成本，且不便于与车辆同步生产出厂。
本发明的目的在于提供一种结构简单、防盗性能好、装配维修、使用都方便、成本低廉，主体结构相同且通用的厂配同步型、螺丝固定型、抱扣固定型等三种类型，其结构特点自行车、摩托车等同类型车辆均可以适应的，具有连体转接盘结构的全封闭式连体结构系列栓锁及装配工夹具和装配方法。
本发明的技术方案是将转盘改为丝扣联接式转接盘，用在车架上预制引伸装配螺孔或焊接方法，将转接盘与在制车架前叉或后架连体、将转接盘与锁具的抱扣及锁体、锁体座、锁栓座等相关零部件连体，将抱扣做成只有一个活动装配环节、一端与母体(体座、栓座、转接盘)连体、另一端用翻边工艺制成细牙螺母、用高强度淬硬螺丝紧固抱扣，将增设的空壳形锁体座做成带卡位、卡孔或连体倒钩以固定并封闭锁体总成的装配拆卸部位，利用卡销或开口销实现锁体定向或控制转盘的旋转角度，将固定式锁栓座做成自带连体铆钉以固定弹性制锁结构件或弹簧，将锁栓(即锁梁)做成由淬硬钢管、制锁结构、封头组成的空心组合直栓，或者将锁栓做成由凹凸两节榫栓、铆钉、钢球、弹簧、制锁结构组成的钢球定位可折式锁栓，将回位弹簧设置在空心锁栓内部，栓锁主要由上述结构件和锁体(即锁头)总成组成，根据转接盘与车架的连接特点，锁具可分成除与车架的连接件外其余主体结构相同且互相通用的厂配同步型(即转接盘与车架焊接连体)，螺丝固定型(即转接盘用螺丝与车架连体)，抱扣固定型三种类型，再根据锁具制锁结构和操作特点组成全封闭式连体结构系列栓锁，利用由支架、紧固导向套、蝶型螺母、钻套组成的专用夹具和用角向砂轮机改制成的角向砂钻两用机作为装配螺丝固定型锁具的工夹具加工车架上的自攻螺丝预制孔，利用自攻螺丝将车锁与在用车辆连体，将转盘改为丝扣联接式转接盘，用卡销或开口销实现锁体定向或控制转盘旋转角度，与传统结构相比，不需翻铆、卡簧、螺钉、垫片等工艺和零件，可以更合理的安排转接盘占用空间，以采取措施加强转轴联接强度，增强锁具安全性，并为栓锁的装配、维修等提供方便，转接盘与车架、抱扣、锁体、锁体座、锁栓座等相关零部件连体，能方便锁厂、车厂及用户对锁具和车辆的制造与装配，并为上述单位或个人提供最佳经济批量的生产和装配手段，以利于降低直接和间接生产成本，车辆配备厂配同步型栓锁，使锁具与车辆同步出厂，能减少用户购车后配装锁具的诸多不方便，同时可防止锁具装配不当或锁质低劣等产生的车辆失窃，车辆配备螺丝固定型栓锁能兼顾在制和在用车辆配套需要，专用夹具和角向砂转两用机，能保证车锁的装配质量，自攻螺丝强度大、硬度高，能保证车锁与车架的联接强度，并可以防止锯割破坏，对不便配备螺丝固定型栓锁的在用车辆，采用连体抱扣固定锁具，比分体抱扣少一个活动装配环节，保留的装配活动环节，设在靠车架的内侧，使之不易遭受破坏，三种类型栓锁主体结构相同且通用，利于锁具的标准化和系列化、形成规模生产、并稳步提高产品质量，由闭锁后的锁体或者锁栓封闭拆卸部位，提高了锁具安全度，采用翻边工艺制成的细牙螺母与传统结构相比，在相同的材料厚度和直径的情况下，增大了丝扣和螺栓的联接强度，用高强度淬硬螺丝紧固抱扣能增加锁具安全性，锁体座采用卡位、卡孔或连体倒钩固定锁体，可以为锁体装配提供方便并实现锁具装配封闭，提高防撬盗性能，固定式锁栓座采用连体铆钉固定弹性制锁件，可以提高栓锁的安全性，采用淬硬钢管组合直栓结构，可以充分利用材料表层性能，降低锁栓材料用量，为进一步降低生产成本提供方便，封头可以防止锁栓脱落、防雨、方便栓锁的装配和拆卸，也可以将封头制成可调整制锁结构件，采用钢球定位可折式组合直栓，可使不带转盘的栓锁具有和带转盘式栓锁一样的操作方便优点，钢球定位呈直栓状态，可以在不延长折栓导向长度情况下，保证可折式锁栓顺利执行制锁功能，钢球定位呈折栓状态，可以防止因折栓摆动敲击车架产生噪声，回位弹簧设置在空心锁栓内部，可以为不便设置回位弹簧的锁具提供方便，且保证锁具的外观美，连体结构系列栓锁的装配方法是将组装好的锁体座、锁栓座总成旋入已经与车架连体或已紧固在车架相应位置的转接盘，通过试制锁以保证装配符合要求，最后插入卡销或开口销完成栓锁的装配。
图1 为冲压加工成型的带连体抱扣和连体装配倒钩的固定式锁体座结构示意图;
图2 为冲压加工成型的带连体抱扣和连体铆钉的固定式锁栓座结构示意图;
图3 为带连体抱扣、操作按钮、定向卡位的丝扣联接转盘结构示意图;
图4 为制锁套结构示意图;
图5 为锁体座接盘用焊接或螺丝紧固方法与车架连体、锁栓座转盘与抱扣经点焊连体后再用螺丝紧固抱扣，旋转反推入式固定挂钩结构栓锁综合装配示意图;
图6 是图5A-A阶梯剖视示意图;
图7 是图5B-B剖视示意图;
图8 是具有活动挂钩结构的推入式栓锁装配示意图;
图9 是具有活动钢球挂钩制锁结构的栓锁装配示意图;
图10 是具有环形挂钩制锁结构的栓锁装配示意图;
图11 是方形连体弹性制锁挂钩结构示意图;
图12 是具有平行挂构制锁结构的旋转反推入式栓锁装配示意图;
图13 是号码锁号码定位簧片结构示意图;
图14 是号码锁可变位置号码制锁盘结构示意图;
图15 是号码锁可变数字号码盘结构示意图;
图16 是钢球定位可折式锁栓、号码制锁结构栓锁装配示意图;
图17 是折栓式磨擦自锁结构栓锁装配示意图;
图18 是图17A-A剖视示意图;
图19 是摩擦栓锁拨杆结构示意图;
图20 是图17的左视局部剖视示意图;
图21 是插销制锁结构旋转推入式栓锁装配示意图;
图22 是锁芯中心线制锁结构旋转推入式栓锁装配示意图;
图23 是刀锁带拐角形偏心卡块制锁杆的结构示意图;
图24 是刀式栓锁装配示意图;
图25 是图24的局部府剖视示意图;
图26 是刀锁的椭圆形丝扣联接式锁体座示意图;
图27 为专用钻模与角向砂钻两用机装配结构及利用该工夹具在车架上钻自攻螺孔操作示意图。
图28 是锁体座利用连体铆钉与转接盘铆接连体且留有通孔，利用装配螺钉紧固锁体，以进一步加强与转盘联接强度的连体锁体座结构示意图。
图29 是转接盘分别用焊接、轴肩定向挂接与锁栓座和抱扣连体，用螺钉定向或控制旋转方向的锁栓座装配结构示意图。
下面结合
具体实施例方式实施例1如图5所示，本发明主要由锁体座(1)锁栓座(2)转盘(3)抱扣(4)锁体(5)锁芯(6)接盘(7)锁栓(8)制锁套(9)卡销(15)开口销(16)回位弹簧(21)、固定挂钩(24)等零件组成，转盘(3)和接盘(7)为丝和联接式连体转接盘，即转接盘用螺钉联接、焊接、点焊等加工装配方法与车架前叉，或后架和抱扣连体，与之对应的锁体座(1)、锁栓座(2)则与相应的转接盘连体，空壳形锁体座(1)利用自身的卡位孔(14)盖(13)固定锁体(5)，扁方形卡销(15)插入锁体(5)锁体座(1)与接盘(7)装配后组成的扁方形通孔(25)使锁体座按设定的位置定向固定，抱扣(4)为连体抱扣，即抱扣只有一个活动装配环节、一端和母体(转盘)连成一体，开口销(16)穿进锁栓座(2)的预设通孔(17)使栓座只能在转盘(3)轴端设定的角度开口(18)规定的范围摆动，制锁套(9)设在锁体座(1)内，与锁芯(6)同轴同步联接，外径带定向扁方(31)并经淬硬的空心锁栓(8)，从转盘式锁栓座(2)通孔(11)通过，锁栓(8)与锁栓座(2)滑动联接，锁栓(8)的封头为丝扣连接轴向可调式扁T形固定挂钩(24)，扁T形固定挂钩(24)的方向与锁体座(1)的扁形锁栓口(10)对应设置，开锁时，旋转锁芯(6)带动制锁套(9)旋转一个角度，与锁栓扁T形固定挂钩(24)对准，锁栓(8)在装配在锁栓(8)内一端用销钉(40)固定，另一端用螺钉(39)与滑套(38)联接的弹簧(21)作用下退出制锁套(9)，本例锁栓座也可以采用图27所示结构。
实施例2如图8所示，本发明的制锁件设置在空心锁栓内，两个L形制锁挂钩(9)用空心铆钉(22)铆合成剪刀叉状，与挂钩对应处的锁栓(8)开有长方形通孔(11)挂钩在靠锁芯端弹簧圈(23)的作用下，长期伸出孔外，挂钩(9)与锁芯(6)接触部位呈V形空缺(25)，锁芯(6)前端平行扁方(26)伸入V形空缺(25)，开锁时，转动锁芯(6)平行扁方(26)将挂钩尾部撑开，使挂钩(9)收进锁栓(8)。
实施例3如图9所示本发明的制锁件是设置在空心锁栓(8)内的制锁杆(9)，制锁杆(9)一端为T形(27)，外端与锁芯(6)同步联接，另一端为平行扁方(26)，与平行扁方(26)对应的锁栓(8)上有两个通孔(11)与两个钢球(12)对应，锁栓座(2)内设置有弹簧(21)，转动锁芯(6)到开启位置，前推锁栓(8)，待钢球(12)挂钩进入锁栓座(2)的栓孔(10)后，转动锁芯(6)，带动制锁杆(9)，迫使钢球(12)外露，挂住锁栓座(2)内壁而完成制锁，开锁时，转动锁芯(6)，使制锁杆(9)平行扁方(26)放平，使钢球(12)可以回落，锁栓(8)在锁栓座(2)内弹簧(21)作用下退出。
实施例4如图10所示，本发明的空心锁栓(8)内设芯杆(13)，靠锁芯(6)一头为T形(27)，外端与锁芯(6)同步联接，另一端为V型扁方(25)，制锁件为V型连体弹性挂钩(9)，挂钩(9)设置在锁栓座(2)内，用与锁栓座(2)连体的铆钉(16)固定，锁栓(8)的栓头有环周凹槽(28)，推动锁栓(8)进入锁栓座(2)后，锁栓座(2)内的V型连体弹性挂钩(9)即将锁栓(8)上的凹槽(28)卡住，开锁时，转动锁芯(6)，芯杆(13)前端V型扁方(25)旋转90°，将连体弹性挂钩(9)向外撑开，锁栓即可退出。
实施例5如图12所示本发明的制锁件为设置在锁体座(1)内的方形连体弹性挂钩(9)，方形挂钩(9)内设有锁栓回位弹簧(21)，方形挂钩(9)设有一宽、一窄两道平行开口(29)，宽平行开口(29)与锁栓(8)、封头(32)的平行制锁卡槽(30)对应，窄平行开口(29)与锁芯(6)前端平行扁方(26)对应，锁体座(1)利用自身的连体倒钩(14)固定锁体(5)，自带定向扁方(31)的空心组合直栓穿入转盘式锁栓座(2)的栓孔(11)中，当锁栓封头(32)进入锁体座(1)内的方形挂钩(9)内，即可锁住，开锁时，转动锁芯(6)，锁芯(6)前端平行扁方(26)将方形挂钩(9)向外撑开，锁栓(8)在弹簧(21)的作用下退出。
实施例6如图16所示本发明的制锁件为四组图13、14、15所示定位簧片、制锁盘、数码盘组成，可以编组出84＝4096组预设号码的变数码盘(9)，内凹形钢球定位可折式锁栓(8)径向有四道与制锁盘制锁凸爪(33)相对应的环槽(34)，折栓的轴向凹槽(35)与制锁盘的制锁凸爪(33)相对应，锁体座(1)的锁栓通孔(10)设有凸形定向卡爪(36)，锁栓座(2)内装有锁栓回位弹簧(21)，开锁时，将数码调到预设数码，各制锁凸爪(33)对正锁栓轴向凹槽(35)，锁栓(8)在回位弹簧(21)作用下退出锁栓座(2)。
实施例7如图17所示本发明的制锁结构是由锁体(5)上设置的平面滚道(15和钢球定位可折式锁栓(8)的定向平面(31)组成自锁夹角，弹簧(23)迫使制锁件滚针(9)保持接触压力，形成摩擦自锁，图19所示L形拨杆(18)的弹性平行端插入锁芯(6)前端与其对应的平行槽(26)予以固定，两个活动圆销(17)设置在A-A剖视显示的锁体位置上，两圆销(17)外径封住制锁滚针(9)两端，两圆销(17)尾端受弹簧作用前端抵住拨杆(18)侧面，锁体座(1)用左视图显示的＋字形卡位(14)固定锁体(5)，锁栓(8)的回位弹簧(21)设置在锁栓座(2)内。开锁时，转动锁芯(6)，拨杆(18)将制锁滚针(9)拨向自锁夹角大端使滚针(9)脱离摩擦接触，锁栓(8)在回位弹簧(21)作用下退出锁栓座(2)。
实施例8如图20所示本发明的制锁件为设置在锁体(5)内的一圆形插销(9)，插销中部有一平行缺槽(26)与锁芯(6)前端的偏心轴(37)相对应，自带定向扁方的空心组合直栓设有卡孔(19)，当锁栓(8)处于锁定位置时，锁体(5)内的制锁插销(9)插入锁栓(8)上的卡孔(19)，开锁时转动锁芯(6)，锁芯(6)前端的偏心轴(37)迫使插销(9)退出锁栓卡孔(19)，锁栓(8)被设置在锁栓座(2)内的弹簧(21)作用下退出。
实施例9如图21所示本发明的制锁件为锁芯(6)，前端的平行扁方(26)，锁栓(8)栓头开有平行长槽(35)与锁芯(6)对应处有圆弧卡位(9)，锁栓(8)穿入锁体(5)通孔(10)，锁芯(6)扁方伸入锁栓(8)长槽内，当锁栓(8)推入锁栓座(2)后，锁芯(6)扁方(26)刚好与锁栓(8)圆弧卡位(9)对应，锁芯(6)自动旋转90°，锁芯(6)扁方(26)就将锁栓(8)锁住。开锁时，转动90°，锁栓(8)被设置在锁栓座(2)内的弹簧(21)推出，继续转动锁芯(6)，锁芯(6)带动转盘式锁体(5)转动90°，自动将锁栓(8)置于闲置位置。
实施例10如图24所示本发明的锁栓(8)为椭圆形刀鞘，将锁体(5)制成刀把形，锁体(5)和刀鞘通过连接套(38)联接在一起，连接套(38)的一头通过封头(39)连接刀头(40)，在封头(39)与锁芯(6)之间有制锁杆(9)，制锁杆(9)与锁芯(6)同步连接，制锁杆(9)上有一固定偏心拐角形卡块(41)与转盘(3)方孔(42)相对应，当锁栓(8)处于锁定位置时，偏心卡块(41)卡住转盘(3)方孔(42)。开锁时，转动锁芯(6)，带动制锁杆(9)使偏心卡块(41)退出转盘(3)方孔(42)，把刀鞘退出锁栓座(2)，将锁体座(1)转过90°后，再下插锁栓(8)，转动锁芯(6)，带动制锁杆(9)，卡块(41)卡住转盘(3)方孔(42)另一侧，使栓锁处于闲置位置，抽出非工作的栓锁，按住按钮(20)，可以退出刀鞘使用刀具。
实施例11如图26所示，本发明的锁具装配用工夹具由支架(1)、紧固导向套(2)、蝶形螺母(3)、钻套(4)等组成，用角向砂轮机改制的角向砂钻两用机，由钻夹头(5)、导向架(6)、角向砂轮机总成(7)、导杆(8)等组成，使用时将组装好的夹具利用蝶形螺母收紧导向套，固定夹具，不用时拆去砂轮机改制件，仍可恢复砂轮机原有功能。
权利要求
1.全封闭式连体结构系列栓锁及装配工夹具，由锁体总成、锁体座、锁栓(即锁梁)、锁栓座、转接盘、卡销、开口销、回位弹簧、制锁件以及抱扣等组成、主体结构相同且通用的厂配同步型、螺丝固定型、抱扣固定型三种类型、不同制锁结构的全封闭式连体结构系列栓锁，由支架、紧固导向套、蝶形螺母、钻套组成的车架专用钻孔夹具和由钻夹头、导向架、角向砂轮机总成、导杆等改成的角向砂钻两用机共同组成装配工夹具，其特征是所述的转接盘为丝扣联接式转接盘，所述的转接盘与车架的前叉、后架、抱扣、锁体、锁体座、锁栓座等相关零部件连体，所述的转接盘利用卡销或开口销实现锁体定向或控制转盘的旋转角度，所述的抱扣为只有一个活动装配环节的连体抱扣，即抱扣的一端与母体(体座、栓座、转接盘)连体，另一端用翻边工艺制成细牙螺母，所述的抱扣用高强度淬硬螺丝紧固后利用锁体、转接盘、闭锁后的锁栓封闭螺丝拆卸部位，所述的锁体座为空壳形，用卡位、卡孔或连体倒钩固定并封闭锁体总成的装配拆卸部位，所述的固定式锁栓座自带连体铆钉，所述的锁栓(即锁梁)为由淬硬钢管、制锁件、封头组成的空心组合锁栓，或由凸凹两节榫栓、铆钉、钢球、弹簧、制锁结构组成的钢球定位可折式。锁栓，所述的回位弹簧设置在空心锁栓内部，由上述结构件和锁体总成组成的栓锁，先根据转接盘与车架联接特点分类为厂配同步型(即转接盘与车架焊接连体)，螺丝固定型(即转接盘用螺丝与车架连体)，抱扣固定三种类型，再根据锁具制锁结构特点分类组成全封闭式连体结构系列栓锁，所述的三种类型系列栓锁，除锁具与车架联接不同外，其余各主要结构相同且互相通用，其结构特点、自行车、摩托车等同类车辆均可以适用，所述的工夹具为装配螺丝固定型栓锁用的车架专用钻模和角向砂钻两用机，所述的连体结构系列栓锁的装配方法是将组装好的锁体座、锁栓座总成旋入与车架连体或已紧固在车架相应位置的转接盘，通过试制锁保证装配符合要求，再插入卡销或开口销，完成系列栓锁的装配。
2.根据权利要求1所述的系列栓锁，其特征是空心锁栓的封头为丝扣连接轴向可调式扁T形固定挂钩(24)，锁栓(8)的制锁件为设在锁体座(1)内的制锁套(9)，锁体座(1)利用自身的卡位(14)盖(13)固定锁体(5)。
3.根据权利要求1所述的系列栓锁，其特征在于空心锁栓内的制锁件为由两个L形挂钩(9)，用空心铆钉铆合成剪刀叉状，与挂钩对应处的锁栓开有长方通孔(11)。
4.根据权利要求1所述的系列栓锁，其特征在于空心锁栓内的制锁件为制锁杆(9)，制锁杆一端为T形，外端与锁芯同步连接，另一端为平行扁方，与平行扁方对应的锁栓上有两个通孔，与两钢球对应。
5.根据权利要求1所述的系列栓锁，其特征是空心锁栓内设置芯杆，与锁芯连接的一端为T形外端，另一端为V形扁方，锁栓的栓头有环周凹槽，制锁件为V形连体弹性挂钩(9)，锁栓座利用自身连体铆钉(16)固定V形连体弹性挂钩(9)。
6.根据权利要求1所述的系列栓锁，其特征是制锁件为方形连体弹性挂钩(9)，挂钩(9)的平行开口与锁栓封头的平行卡槽制锁结构相对应，锁体座利用自身的连体倒钩(14)固定锁体。
7.根据权利要求1所述的系列栓锁，其特征是钢球定位可折式锁栓径向制有四道与制锁盘相对应的环周卡槽，轴向有与制锁盘的制锁凸爪相应的凹槽，制锁件为由四组定位簧片、制锁盘、数码盘组成。
8.根据权利要求1所述的系列栓锁，其特征是由钢球定位可折式锁栓的定向平面和锁体平面滚道组成摩擦自锁夹角，制锁件受弹簧的作用，保持接触压力，形成磨擦自锁，锁体座利用压制＋字形卡位(14)固定锁体。
9.根据权利要求1所述的系列栓锁，其特征是带定向扁方的锁栓上设有卡孔，其制锁件为设置在锁体内的插销(9)，插销中部有平行缺槽。
10.根据权利1所述的系列栓锁，其特征是锁芯前端平行扁方制锁的锁栓设有与锁芯对应的制锁圆弧卡位(9)，锁栓轴向设有与锁芯平行扁方对应的长槽。
11.根据权利1所述的系列栓锁，其特征是由椭圆形空心锁栓做成内装水果刀的刀鞘，其制锁件为受锁芯控制的带偏心拐角形卡块的制锁杆(9)。
全文摘要
全封闭式连体结构系列栓锁及装配工夹具，属车用栓锁技术领域，现有栓锁系为在用车辆配套，一般采用分体抱扣固定栓锁，使栓锁安全性降低，连体结构系列栓锁由与车架前叉、后架、抱扣、锁体座、锁栓座与丝扣式转接盘连体的转接盘实现与车辆同步生产出厂或与在用车辆配套，采用连体翻边螺母抱扣、丝扣式转接盘、连体铆钉、卡位、倒钩、空心组合直栓、钢球定位折栓、新制锁结构等新工艺结构，制成结构简单、装配和使用都方便、防盗性能好、成本低廉、具有全封闭式连体结构特征的系列栓锁，用专用工夹具保证锁具装配质量。
文档编号B62H5/16GK1098995SQ9411094
公开日1995年2月22日 申请日期1994年4月23日 优先权日1993年7月25日
发明者谢作田, 谢玄石 申请人:谢作田