专利名称：粉料仓消拱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种料仓下料装置。
技术背景
通常的粉料仓是自然下料。来料是一种干细粉状的物料，按工艺要求收集到一定量就出 仓到另一工序中。料仓的下端是圆锥体的出料口。在下料过程中粉料很容易在锥体处形成拱 状堵在下料口处影响生产。由于此处环境非常恶劣，用人工捅料会影响工人健康。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种装在下料仓锥体中的消拱装置，该装置通过搅动，使 下料过程及时并通畅，生产效率大大提高。
本实用新型是这样构成的它包括料仓(1)，在料仓(1)上连接密封填料箱(4)，在 密封填料箱(4)上有填料压盖(5)，在密封填料箱(4)内有转轴(3)，在转轴(3)上有 搅棒(2)和带座轴承(9)，转轴(3)的一端与减速电机(10)连接，减速电机(10)与 连接座(11)连接，连接座(11)与料仓(1)连接，带座轴承(9)与料仓(1)连接。
在密封填料箱(4)与转轴(3)之间有浸油石棉盘根(6)和轴套(7)。
带座轴承(9)通过支架(8)与料仓(1)连接。
支架(8)与料仓(1)为焊接连接。
本实用新型安装在料仓(1)下锥体中间。考虑到车间环保的因素，装配时转轴(3)与 料仓(1)锥体的两端连接处需要有较好的密封。所以此处的结构由密封填料箱(4)和轴套
(7)套在转轴(3)上，缠上浸油石棉盘根(6)，再盖上填料压盖(5)。三根搅棒(2) 按一定间距和不同角度焊接在转轴(3)上，转轴(3)两端用带座轴承(9)支撑再与减速 电机(10)、支架(8)联接，支架(8)焊接于锥筒上。
料仓需要下料时，启动减速电机，带动转轴和搅棒转动，通过搅棒的搅动，粉料不会堆 阻在下料口中，从而达到下料的通畅均匀；同时周围环境得到改善，并且减轻工人的检修强 度，提高生产效率。
图l:本实用新型的示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例选购减速电机IO，制造料仓l、搅棒2、转轴3等零部件，按照图 示进行组装。首先，在料仓l上开孔，将转轴3装在料仓1的开孔内，并将搅棒2焊接在转轴3 上；其次，将轴套7、密封填料箱4、浸油石棉盘根6装在转轴3上，将填料压盖5装上，并将 带座轴承9装在转轴3两端；然后，将支架8焊接在料仓1的锥体上并与带座轴承9连接；最后 ，将减速电机10分别与转轴3和连接座11连接，连接座ll与料仓l连接。
权利要求权利要求1一种粉料仓消拱装置，它包括料仓(1)，其特征在于在料仓(1)上连接密封填料箱(4)，在密封填料箱(4)上有填料压盖(5)，在密封填料箱(4)内有转轴(3)，在转轴(3)上有搅棒(2)和带座轴承(9)，转轴(3)的一端与减速电机(10)连接，减速电机(10)与连接座(11)连接，连接座(11)与料仓(1)连接，带座轴承(9)与料仓(1)连接。权利要求2根据权利要求1所述的粉料仓消拱装置，其特征在于在密封填料箱(4)与转轴(3)之间有浸油石棉盘根(6)和轴套(7)。权利要求3根据权利要求1所述的粉料仓消拱装置，其特征在于带座轴承(9)通过支架(8)与料仓(1)连接。权利要求4根据权利要求3所述的粉料仓消拱装置，其特征在于支架(8)与料仓(1)为焊接连接。
2.根据权利要求l所述的粉料仓消拱装置，其特征在于在密封填料 箱(4)与转轴(3)之间有浸油石棉盘根(6)和轴套(7)。
3.根据权利要求l所述的粉料仓消拱装置，其特征在于带座轴承(9 )通过支架(8)与料仓(1)连接。
4.根据权利要求3所述的粉料仓消拱装置，其特征在于支架(8)与 料仓(1)为焊接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种粉料仓消拱装置，其结构为在料仓(1)上连接密封填料箱(4)，在密封填料箱(4)上有填料压盖(5)，在密封填料箱(4)内有转轴(3)，在转轴(3)上有搅棒(2)和带座轴承(9)，转轴(3)的一端与减速电机(10)连接，减速电机(10)与连接座(11)连接，连接座(11)与料仓(1)连接，带座轴承(9)与料仓(1)连接。其中，在密封填料箱(4)与转轴(3)之间有浸油石棉盘根(6)和轴套(7)；带座轴承(9)通过支架(8)与料仓(1)连接；支架(8)与料仓(1)为焊接连接。料仓下料时，通过搅棒的搅动，粉料不会堆阻在下料口中，从而达到下料的通畅均匀；同时改善环境，提高生产效率。
文档编号B65D88/00GK201206033SQ20062020091
公开日2009年3月11日 申请日期2006年11月16日 优先权日2006年11月16日
发明者敏 孙 申请人:贵阳铝镁设计研究院