专利名称：用于驱动供料传送机的装置以及破碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种驱动供料传送机的方法，所述方法包括驱动传 送带，所述传送带在供料传送机的供料站和排料站之间形成为无端环， 上部带部分充当运输部分；在使用期间将供料传送机以这种方式放置 在倾斜位置，即，运输部分与水平面之间具有一定的倾斜坡度；在供 料站供给待传送的材料至传送带的上表面，材料形成在运输部分中传 送的传送带上的材料层；以及控制运输部分内的材料层的厚度。
本发明还涉及一种供料传送机，其包括传送带，其是封闭环形 式的片，其被设置成环绕至少两个带轮滚筒，其上部是运输部分，其 下部是返回部分；至少驱动马达被设置成使至少一个带轮滚筒绕着它 的纵轴旋转，所述旋转被设置成将运动传送至传送带，并且为其产生 运动速度；供料站，其用于供给待传送的材料至传送带的运输部分； 排料站，其用于将运输部分上被传送的材料排出；以及至少一个支承 部件，其用于在使用期间将供料传送机支承至倾斜位置，传送带的运 输部分相对于水平面具有倾斜坡度。
本发明进一步涉及一种破碎机，其包括可移动的托架；破碎单 元，其包括用于减少待处理的材料的颗粒尺寸的破碎部件、用于将待 处理的材料供给到破碎部件的供料口以及用于将己加工材料排出的排 料装置；供料传送机，其用于将待破碎的材料输送至破碎单元，供料 传送机被设置成相对于托架处于倾斜位置并且包括闭环形的、被设置 成环绕至少两个带轮滚筒的传送带，并且被设置成由驱动马达驱动， 并且，供料传送机包括用于供给待加工的材料至运输部分的传送带， 并且供料传送机进一步包括排料站，其中待加工的材料从传送带排出； 用于改变在供料传送机的传送带上传送的材料层的厚度的装置；以及
卸料输送器，其用于将加工后的材料从破碎单元中排出。
背景技术：
已知的供料输送器具有给定的角位置，供料输送器固定安装在此 角位置。供料输送器的供料站设置有限制表面，必要时，其"切割"被传 送至传送带的材料层的厚度，用于避免传送机过载。简单地，限制表 面为设置在传送带上的开口或横向梁或对应表面，从某种意义上来说， 其"切除"多余的材料。例如，特别地，当大批量的材料是从轮式装载机 或类似物的铲斗装载至供料站时，材料表面需要被"切割"。这种设备的 缺点是，限制表面承受大作用力和磨损应力，因此，限制表面的使用 寿命可能出现问题。通过限制表面将材料层"切割"成适当厚度应用到具 有充足的功率的供料传送机。供料传送机的驱动马达、动力传输装置 和传送带受到大的应力，在确定所述部件的尺寸时需要对此方面予以 考虑。此外，为限制待传送的材料层的厚度，已知的供料传送机消耗 大量能量，自然地，其增加供料传送机的操作成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于驱动供料传送机的新改进方法，一 种供料传送机和一种破碎机。
本发明的方法的特征在于监测材料层的厚度；以及调整至少供料 传送机的倾斜坡度，用于调整材料层厚度。
本发明的传送机的特征在于通过至少一根转动连接件，供料传
送机沿着供料站侧的端部的部分连接至托架；支承部件包括至少一个 提升设备，用于调整供料传送机的倾斜坡度；并且，在运输部分，材 料层厚度被设置成通过至少调整倾斜坡度而得到调整。
本发明的破碎机特征在于通过转动连接件，供料破碎机在其供 料站侧的端部连接至托架；破碎机包括至少一个提升装置，用于提升
及降低供料传送机在排料站侧的端部，用于将供料传送机的倾角调整 至相对于水平面的倾斜坡度的一定角度；通过改变供料传送机的倾斜 坡度，可以调整供料传送机上传送的材料层的厚度；并且，破碎机包
括至少一个移动装置，用于在纵向相对于破碎单元移动供料传送机， 在破碎单元的供料口，从供料传送机落下的材料流的落点的位置是可 以调整的。
本发明的第二种破碎机的特征在于通过转动连接件，供料传送 机在其供料站侧的端部连接至托架；破碎机包括至少一个提升装置，
用于提升及降低供料传送机在排料站侧的端部以将供料传送机的倾角
调整至相对于水平面的倾斜坡度的一定角度；以及通过改变供料传送 机的倾斜坡度，在供料传送机上传送的材料层的厚度以及传送机的能 力是可以调整的。
本发明的思想是，不通过机械限制表面而是通过调整传送机的控 制参数来限制通过供料传送机传送的材料层的厚度。如果这样，则利 用供料传送机传送这样的材料层，即，在供料站，材料层厚度小于从 传送带的移动的上表面至其上的最近的固定结构之间的最短距离。通 过调整供料传送机的倾斜坡度，可以影响在供料站成批量地供给到传 送带上的材料层的厚度。
本发明的优点是，材料层厚度的调整不会使供料传送机的动力传 输装置和传送带受到额外的应力。另外，不需要限制表面来限制材料 层厚度。总之，由于本发明，对于供料传送机的结构来说，其具有更 小的负载和更少的磨损，因此，与以前的产品相比，供料传送机可以 具有更长的使用寿命，并且其维护需求也更少。此外，根据本发明的 供料传送机中的能量消耗可以明显其中低于通过机械限制表面切割材 料层的技术方案中的能量消耗。
本发明的实施例的思想是通过不仅调整倾斜坡度，而且调整传送
带的速度，从而调整材料层厚度。通过调整倾斜坡度和带速度，可以 有效地改变材料层厚度。
本发明的实施例的思想是调整倾斜坡度和带速度，以调整供料传 送机的能力。在此情况下，可以基于破碎机或供料传送机下游的其他 装置的能力来调整供料传送机的能力。例如，可以基于供料口的材料 量确定破碎机需要的供料能力。
本发明的实施例的思想还是，在落点处控制在排料站从传送带落 下的材料流的位置，并且通过纵向移动供料传送机调整落点的位置。
本发明的实施例的思想是，供料传送机包括至少一个测量装置， 用于测定所传送的材料层的厚度。
本发明的实施例的思想是，破碎单元包括下落站，考虑到破碎单元 的工作，优先确定其位置。此外，至少一个测量装置被设置成与供料 口相连，用于测定相对于下落站，从供料传送机落下的材料流的落点 位置。可以通过控制单元控制供料传送机的工作，所述控制单元被设 置成通过移动装置沿纵向调整供料传送机以在所确定的下落站处设定 落点。
本发明的实施例的思想是，供料传送机包括一个或多个提升脚， 利用它们，供料传送机可以从运输位置驱动至工作位置，反之亦然。 提升脚包括连杆机构，通过其作用，在向上移动期间，供料传送机的 排料站从运输位置移动至工作位置，并且，从纵向方向观察，整个传 送机同时向前移动。此外，在提升脚的作用下，当向下驱动时，供料 传送机的排料站从工作位置移动到运输位置，并且，从纵向方向观察， 整个传送机同时向后移动。这样，在工作位置，传送机的排料站可以 被驱动至破碎单元上方，并且，另一方面，可以被驱动至其在运输位 置的一侧。
在附图中，本发明的一些实施例将得到更详细的描述，其中 图1示意性地示出了根据本发明的破碎机的侧视图， 图2示意性地示出了涉及根据本发明的破碎机的驱动的控制原理， 图3示意性地示出了处于工作位置的根据本发明的供料传送机的
侧视图，图4示意性地示出了处于运输位置的根据本发明的供料传送
机的侧视图，
图5示意性地示出了处于工作位置的根据本发明的供料传送机的
提升脚的侧视图，
图6示意性地示出了图5的处于运输位置的提升脚， 图7和8示意性地示出了提升脚中的倾斜调整机构的操作情况的 侧视图，以及
图9示意性地示出了提升脚的细节。
为清晰起见，在附图中，本发明的一些实施例是以简化的方式示 出。在附图中，类似的部件用相同的附图标记表示。
具体实施例方式
图l示出了破碎机l，其可以包括可移动的托架2，供料传送机3， 破碎单元4和排料传送机5。供料传送机3用于将待加工的材料M，比 如岩石材料传送至破碎单元4内的供料口 6中，材料从此处被向前传 送至破碎部件7，所述破碎部件7将材料破碎成较小的颗粒尺寸。例如， 破碎部件7可以包括偏心旋转的垂直破碎锥体以及环绕它的破碎室， 由此加工后的材料落入锥体和破碎室之间的楔形空间内，并且被破碎 成较小的颗粒。在加工以后，材料落到破碎单元4下方的排料传送机5 上，由此，加工后的材料可以被传送至适当的排料站8，例如进入材料 堆9。
供料传送机3包括两个或两个以上带轮滚筒10、 11，环绕其设置
的是闭环状的传送带12。至少一个带轮滚筒IO是所谓的驱动轮，其通 过驱动马达13和环绕其纵轴的必要的动力传输部件的作用而旋转。没
有转向力传输至此的带轮滚筒11是所谓的导轮，在此处传送带12改
变运动方向。驱动轮和带轮滚筒可以按图1所示的方式设置，或者可
选地，它们可以彼此相反的设置。供料传送机3上部设置有运输部分 14,此处传送带12沿传送方向A前进。供料传送机3下部设置有返回 部分15，此处传送带12沿返回方向B前进。运输部分14设置有供料 站16，其中传送的材料被供给至传送带12的可移动的上表面上。材料 在排料站17从运输部分14排出。供料站16可以包括供料斗18，待传 送的材料可以通过例如另一传送机或轮式装载机输送至其内。在运输 部分14，传送带12的下部表面可以通过多个支承辊19和所谓的冲击 杆支承。
在图1中，示出的供料传送机3处于工作位置，其中其被定位在 倾斜位置，以致优选地，从供料方向来看，供料站16相对较低，并且， 另一方面，传送的材料可以从排料站17落入位于破碎单元4上部的供 料口6。供料传送机3处于工作位置时，在运输部分14，传送带12相 对于水平面来说具有倾斜坡度C。例如，典型地，岩石材料的倾斜坡度 C大约为20度。 一个或多个提升装置20可以被设置成与供料传送机3 相连，利用所述提升装置，可以通过沿方向D移动供料传送机3的主 体21在排料站17侧的端部来调节倾斜坡度C。例如，提升装置20可 以是机械动力部件，比如适当的螺旋机构，或者其可以是致动器，比 如压力介质驱动的致动器或电子致动器。主体21在供料站16侧的端 部可以包括一个或多个转动连接件22，供料传送机3可以相对其转动。
此外， 一个或多个移动装置23可以被设置成与转动连接件22相 连，用于在纵向移动供料传送机3。供料传送机3的纵向调整允许改变 从传送机排出的材料的落点24，如图中的虚线所示。破碎单元4可以 包括预先设计的下落站，其目的是通过移动供料传送机3将落点24设 置在所述位置。优选地，可以从破碎加工及破碎部件7的使用寿命出
发选择下落站。简单地，移动装置23是机械动力部件，比如螺旋机构、
偏心部件或类似物。另一方面，移动装置23可以是压力介质驱动的致 动器，比如液压缸。移动装置23可以被设置成移动转动连接件22，或 者，可选地，供料传送机3的主体21可以通过如图3和4所示的滑动 机构26固定至转动连接件22，由此在主体21和滑动机构26之间产生 纵向运动E。
破碎机1可以包括一个或多个控制单元27，用于控制至少供料传 送机3的工作。控制单元27可以包括手动控制部件，用于控制驱动马 达13、提升装置20和移动装置23。如果提升装置20和移动装置23 是机械动力部件，则自然地，它们在没有控制单元27的情况被手动调 节。另一方面，控制单元27可以被设置成根据为其设定的控制策略自 动地控制供料传送机3的工作。在此情况下，控制单元27可以包括例 如可编程逻辑或处理器，用于执行计算机程序以完成所要求的控制动 作。
根据本发明的思想，通过至少调节供料传送机3的倾斜坡度C， 调节在运输部分14上传送的材料层28的厚度P。例如，材料层28的 厚度P可以被调节为300至400毫米。通过增加倾斜坡度C，可以实 现减小材料层厚度P的目的，并且，另一方面，通过减小倾斜坡度C， 可以实现增加材料层厚度P的目的。例如，供料传送机3的倾斜坡度C 的基值可以被设定为20度，并且其也可以被设置为处于18度至25度 的范围内。其目的是使运输部分14上的固定表面29不会与传送的材 料层28发生接触；替代地，材料层厚度28通过调整供料传送机3的 控制参数而被调整。例如，传送的材料在供料站16成批地传送到传送 带12上地方式取决于材料内部摩擦、传送带12与材料之间的摩擦以 及环境条件。除倾斜坡度C之外，也可以调节传送带12的速度V。当 要求以一定的性能驱动传送机时，在控制过程中可以考虑下列原则 传送带12的速度V越高，材料层28的厚度就越小，反之亦然。例如， 液压马达可以作为驱动马达13使用，可以无级地调节其转速。
图2示出了与调整被传送的材料层28的厚度P相关的动作。供料
传送机3的运输部分14可以包括一个或多个测量装置30，通过它们， 可以确定传送带12上的材料层28的厚度P。例如，测量装置30的工 作可以基于光电元件、激光、超声进行，或者，其他的非接触性测量 也可以应用到测量装置。图2示出了这样的方案，例如，其中测量装 置包括发射器30a和接收器30b，发射器30a用于垂直地发射光束31 至供料传送机3，接收器30b用于接收所述光束31。发射器30a和接收 器30b可以被设置成具有预定的参考标高，由此，具有大于所述参考 标高的厚度P的材料层28阻止光束或类似物通过，并且基于此信息， 倾斜坡度C可以增加，并且，如果有必要，也可以增加传送机的速度 V以减少材料层28的厚度。当需要时，可以使用多个测量装置30， 并且测量装置30可以被设置成具有至少两个不同的参考标高，由此， 实现保持材料层的厚度P处于上限和下限之间。可选地，测量装置30 可以是装置30c，其测量材料层28的厚度，并且，例如，其被设置在 运输部分14上的结构31内。例如，测量装置30c可以是激光测距装置、 超声雷达或类似物。测量装置30可以连接至数据传送装置32，由此测 量数据可以被传送至控制单元27。如上所述，控制单元27可以根据给 定的控制策略处理测量数据，并且，可以进一步调整供料传送机3的 控制参数，用于至少控制提升装置20和驱动马达13的工作。
可选地，供料传送机3通过操作者33手动控制。操作者33可以 利用视觉监视运输部分上材料层28的厚度P，并且通过手动第一控制 单元27a调整提升装置20，以及通过手动第二控制单元27b调整驱动 马达13，以根据需要调整材料层28的厚度P。
图2同时示出了与调整落点24位置相关的动作。 一个或多个测量 装置34可以设置成与破碎单元4的供料口 6相连，用于确定从排料站 17落下的材料流的位置。破碎单元4可以包括预定的下落站35，优选 地，考虑到所述装置的工作及使用寿命，下落的材料流将落入其中。
对于所谓的旋回破碎机或圆锥破碎机，下落站35可以位于破碎圆锥的
垂直轴线处。例如，测量装置34可以包括发射器34a、 34c和接收器 34b、 34d，用于判定落点24是否位于通过测量装置确定的界限35a和 35b之间。可选地，可以使用用于测量落点的位置的测量装置34e，比 如激光测距装置、超声雷达或类似的非接触测量装置。测量数据可以 通过数据传送装置32被传送至控制单元27，其可以根据内部设定的控 制策略调整移动装置23。供料传送机3可以沿着纵向移动，使落点24 处于供料口内所要求的点位。
可选地，落点24可以通过操作者33手动控制。操作者33可以利 用视觉监视落点24的位置，并且，以此为基础，使用手动控制单元27c 控制移动装置23，以调整供料传送机3和破碎单元4的相互位置。
自然地，可以将监视供料传送机3工作的测量装置30、 34的测量 结果通知操作者33，并且操作者可以利用测量数据控制供料传送机3 的工作。
在各特定的时间点，破碎单元4的加工能力可以通过估计供料口 6 内的材料量来确定。测量装置34e可以被设置以测量表面的高度、材料 层厚度，或者，可选地，操作者可以估算需要供应至破碎单元4的材 料。以此为基础，可以调整供料传送机3的能力，即可以调整倾斜坡 度C和带速。自然地，可以使用其他方式确定待供应至破碎单元4的 材料流量。
在图3中，供料传送机3处于倾斜的工作位置，并且图4中，其 被驱动至基本水平的运输位置。供料传送机3被支撑至托架2的主体 后部2a。主体后部2a可以包括支承2b，供料传送机3可以被设置成朝 向支承2b处于运输位置。供料传送机3的排料站17侧的端部可以包 括提升脚36，用于实现从运输位置到工作位置的移动，反之亦然。一 个或多个第一提升装置37被设置成与提升脚36相连。提升脚36包括
连杆机构，由于它的作用，供料传送机3以这样的方式移动至不同位 置，即，当从运输位置驱动至工作位置时，排料站17向上移动，同时
整个传送机朝向破碎单元4移动。这样允许排料站17被驱动至供料口 6上方。当供料传送机3从工作位置移动至托架2的运输位置时，传送 机的排料站17向下移动，同时整个传送机向后移动。当传送机3被驱 动至不同位置时，移动装置23可以分开。对于机械移动装置23，比如 图3和4所示的旋扣螺栓，其移动期间可以拆开，并且，当传送机被 驱动至工作位置时，其可以被再次连接。相应地，通过位于托架2和 传送机主体21之间的滑动机构26，在沿着纵向移动期间，供料传送机 3可以移动。另一方面，移动装置23可以被设置成这样，g卩，在移动 期间，其使传送机可以纵向运动。从图4可以看出，由于其连杆系统 的作用，在运输位置，提升脚36可以在传送机3下弯曲。与提升脚36 相连的第一提升装置37可只用于在运输位置和工作位置之间移动，或 者可选地，有时，其也可用于调整倾斜坡度C。然而，提升脚36可以 设置有倾斜调整机构38,其可以包括一个或多个第二提升装置39,用 于调整倾斜坡度C。下面将参照图5至9详细描述提升脚36的工作及 结构。
供料站16可以包括一个或多个供料支承40，其包括一个或多个被 设置成与传送带相距一定距离的梁。供料支承40可以包括一个或多个 在传送机纵向的纵梁，以及一个或多个横梁。供料支承40可以承载在 供料站16中材料的部分负荷，因此其可以方便在供料站16中执行的 批量供料。
为清晰起见，图5只示出了所在位置对应于工作位置的提升脚36， 图6示出了所在位置对应于运输位置的提升脚36。提升脚36可以包括 转动梁41，其第一端与第一连接件42相连，第一连接件42与支承43 或托架2相连。托架2在图5中表示为虚线。此外，转动梁41的第二 端包括第二连接件44，属于倾斜调整机构38的支撑臂45的第一端可 以与之相连。支撑臂45的第二端可以通过第三连接件46连接至供料
传送机的主体。此外，第二提升装置39连接至支承臂45的第一端部。 这样的提升脚36可以被设置在供料传送机的两侧。提升脚36可以与 横向支承47彼此连接。第一提升装置37能够以这样的方式连接至横 向支承47， g卩，允许提升脚36由一个公共的提升装置37驱动。
例如，优选地，在运输位置，通过垂直支承43，转动梁41的第一 连接件42被设置在供料传送机的高度处。在此情况下，转动梁41、横 向支承47和倾斜调整机构38可以在供料传送机和托架之间转动。相 应地，在运输位置，供料传送机相对平坦，因此可以进行传统的道路 运输。
在图7中，供料传送机的提升脚36被驱动至上部位置，并且在供 料传送机的两侧上的第二提升设备3，优选为液压缸，被驱动至它们的 上部位置，用于调整倾斜坡度C。当使用第二提升设备39时，支承臂 45可以相对于连接件44和46转动。在图8中，第二提升设备39被驱 动至其最低位置。因此在这种方案中，仅通过第二提升设备39调整倾 斜坡度C。
图9示出了横向支承47，传送机的不同侧的提升脚的转动梁41 通过其互相连接。第一提升装置37通过第一固定耳48a和第二固定耳 48b连接至横向梁49。在此情况下， 一个提升装置37足以满足移动两 个提升脚36。自然地，可以使用一个以上的第一提升装置37。固定耳 48a和48b可以通过连接件50转动地彼此连接。当供料传送机在纵向 移动时，固定耳48a、 48b可以相对于对方移动。同时，第二固定耳48b 可以在提升设备37的固定点围绕连接件51转动。当传送机通过移动 装置23朝向图9的右边移动时，第二固定耳48b顺时针转动，在图中 表示为方向G，其使得供料传送机的排料站可以沿着图中的曲线方向H 移动。相应地，提升脚36相对于连接件43转动，并且排料站同时向 前、向上移动。向上移动的幅度可以通过耳48的尺寸控制。在上述的 一系列过程中，没有使用提升设备37。在图9所示的位置，第二固定
耳48b朝向横向梁49的下部表面，由此，通过使用提升设备37能够 使力传送至横向梁49以使提升脚36相对于连接件43转动。在图9所 示的状态，固定耳48b不能逆时针转动，即使受到提升装置37的力作 用。
在此考虑安全因素，根据本发明的供料传送机的供料站可以设置 有开口、梁或类似装置，用于限制材料的供给。然而，限制装置只是 用于专门的场合，如当传送机出现故障及失效时使用。
在一些场合，本申请中描述的特征可以如描述的那样使用，'不需 要考虑其他特征。另一方面，当需要时，本申请中描述的特征可以组 合使用，以形成不同组合。
附图和相关的描述只是用于说明本发明的思想。本发明的细节可 以在权利要求范围内进行变化。
权利要求
1.一种驱动供料传送机的方法，所述方法包括驱动传送带(12)，所述传送带(12)在供料传送机(3)的供料站(16)和排料站(17)之间形成无端环，所述带(12)的上部用作运输部分(14)；在使用期间将所述供料传送机(3)以这种方式设置在倾斜位置，即，所述运输部分(14)相对于水平面具有倾斜坡度(C)；在所述供料站(16)将待传送的材料(M)供给至所述传送带(12)的上表面，在所述带(12)上产生材料层(28)的所述材料在运输部分(14)中传送；以及控制所述运输部分(14)内的所述材料层(28)的厚度(P)，其特征在于监测所述材料层(28)的所述厚度(P)；以及调整至少所述供料传送机(3)的所述倾斜坡度(C)，用以调整所述材料层(28)的所述厚度(P)。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于调整所述传送带(12)的速度(V)，用以调整所述材料层(28) 的所述厚度(P)。
3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于 还在所述落点(24)处监测于所述排料站(17)处从所述传送带(12)落下的所述材料流的位置；以及通过沿纵向(E)移动所述供料传送机(3)来调整所述落点(24) 的位置。
4. 一种供料传送机，包括传送带(12)，所述传送带(12)是封闭环形式的片，所述传送 带(12)被设置成环绕至少两个带轮滚筒(10， 11),所述传送带(12) 的上部是运输部分(14)，所述传送带的下部是返回部分(15);至少一个驱动马达(13)，其被设置成使至少一个带轮滚筒(IO， 11)绕着其纵轴旋转，所述旋转被设置成将所述运动传送至所述传送带(12)，并且使其产生移动速度；供料站(16)，用于将待传送的材料(M)供给至所述传送带(12)的所述运输部分(14);排料站(17)，用于将所述运输部分(14)上被传送的材料(M) 排出；以及至少一个支承部件，用于在所述使用期间将所述供料传送机(3) 支承至倾斜位置，所述传送带(12)的所述运输部分(14)相对于水 平面具有倾斜坡度(C);其特征在于沿着位于所述供料站(16)侧部上的端部处的部分，所述供料传 送机(3)利用至少一个转动连接件(22)与所述托架(2)相连；所述支承部件包括至少一个提升装置(20， 37， 39)，用于调整 所述供料传送机(3)的所述倾斜坡度(C);以及所述运输部分(14)内的所述材料层的厚度(P)被设置成通过调整 至少所述倾斜坡度(C)而得到调整。
5. 如权利要求4所述的供料传送机，其特征在于 所述传送带(12)的所述速度(V)被设置成通过所述驱动马达(13)进行调整；以及在所述运输部分(14)中的所述材料层(28)的厚度(P)被设置成 除了通过调整所述倾斜坡度(C)而进行调整外，还通过调整所述传送 带(12)的所述速度(V)来进行调整。
6. 如权利要求4或5所述的供料传送机，其特征在于 所述供料传送机(3)包括至少一个控制单元(27);以及 所述控制单元(27)被设置成根据对其设定的控制策略，调整影响所述材料层(28)的所述厚度(P)的至少部分下列参数倾斜坡度(C)， 传送带(12)的速度(V)。
7. 如权利要求4至6中任一项所述的供料传送机，其特征在于 所述供料传送机(3)包括至少一个测量装置(30)，用于确定待传送的所述材料层(28)的所述厚度(P)。
8. 如权利要求4至7中任一项所述的供料传送机，其特征在于 所述支承部件包括至少一个提升脚(36)、至少一个第一提升装置(37)和至少一个第二提升装置(39);所述供料传送机(3)被构造成通过所述支承部件被驱动至相对于 所述托架(2)基本上水平的运输位置，并且进一步构造成被驱动至工 作位置，其中所述供料传送机(3)通过所述提升脚(36)支承至相对 于所述托架(2)倾斜的位置；所述提升脚(36)包括连杆机构，所述连杆机构至少包括转动梁 (41)，所述转动梁(41)的第一端通过第一连接件(43)连接至所 述托架(2)，第二端通过第二连接件(44)连接至所述供料传送机(3 )， 并且，其中所述第一提升装置(37)被设置以旋转所述转动梁(41)， 并因此将所述供料传送机(3)从所述运输位置移动至所述工作位置， 反之亦然；以及移动装置(23)被设置成与所述转动连接件(22)相连，使得至 少当所述供料传送机(3)被从所述运输位置移动至所述工作位置时， 所述供料传送机(3)相对于所述托架(2)能够进行纵向运动，反之 亦然。
9. 如权利要求8所述的供料传送机，其特征在于 所述转动梁(41)的所述第二连接件(44)通过倾斜调整机构(38)连接至所述供料传送机(3);所述调整机构(38)包括连接至所述第二连接件(44)和至少一 个第二提升装置(39)的支承臂(45);所述支承臂(45)通过第三连接件(46)连接至所述供料传送机 所述第二提升装置(39)被设置在所述支承臂(45)和所述供料 传送机(3)之间，并且被设置以改变所述第二连接件(44)和所述供 料传送机(3)之间的距离；以及所述供料传送机(3)的所述倾斜坡度(C)被设置成相对于所述 第二连接件(44)和所述供料传送机(3)之间的距离而改变。
10. 如权利要求4至9中任一项所述的供料传送机，其特征在于 所述倾斜坡度(C)可以在18°至25°之间调整。
11. 一种破碎机，包括 可移动的托架(2);破碎单元(4)，所述破碎单元包括用于减少待加工材料(M) 的颗粒尺寸的破碎部件(7)、用于将待加工材料(M)供给到所述破碎 部件(7)的供料口 (6)、以及用于将己加工的材料排出的排料装置；用于将待破碎材料传送至所述破碎单元(4)的供料传送机(3)， 所述供料传送机(3)被设置成相对于所述托架(2)倾斜的位置，并 且包括呈闭环形且被设置成环绕至少两个带轮滚筒(10， 11)的传送 带(12)，并且被设置成由驱动马达(13)驱动，所述供料传送机(3) 包括用于将所述待加工的材料(M)供给至所述传送带(12)的运输部 分(14)的供料站(16),并且所述供料传送机(3)还包括排料站(17)， 其中所述待被加工的材料从所述传送带(12)排出；用于影响在所述供料传送机(3)的所述传送带(12)上传送的材 料层(28)的所述厚度(P)的装置；以及用于从所述破碎单元(4)排出己加工材料的卸料传送机(5)，其特征在于所述供料传送机(3)在其位于所述供料站(16)侧部上的端部处 通过转动连接件(22)连接至所述托架(2);所述破碎机(1)包括至少一个提升装置(20， 37， 39)，用于提 升及降低所述供料传送机(3)位于所述排料站(17)侧部上的所述端部，以将所述供料传送机(3)的倾角调整成相对于水平面的倾斜坡度 (C);通过改变所述供料传送机(3)的所述倾斜坡度(C)，可以调整在 所述供料传送机(3)上传送的所述材料层(28)的所述厚度(P)，以 及所述破碎机(1)包括至少一个移动装置(23)，用于沿纵向(E) 相对于所述破碎单元(4)移动所述供料传送机(3)，在所述破碎单 元(4)的所述供料口 (6)中，从所述供料传送机(3)落下的所述材 料流的落点(24)的位置是可调整的。
12. 如权利要求11所述的破碎机，其特征在于 所述供料传送机(3)在所述排料站(17)侧部上的所述端部处通过至少一个提升脚(36)支承至所述托架(2);所述提升脚(36)包括通过第一连接件(43)连接至所述托架(2) 的转动梁(41)，当所述供料传送机(3)被移动至运输位置时，其中， 其基本上沿所述托架(2)的所述方向定位，并且进一步当所述传送机 移动至倾斜工作位置时，所述转动梁(41)通过第一提升设备(37) 可以相对于所述连接件(43)发生转动；所述提升脚(36)利用第二连接件(44)连接至包括至少一个第 二提升装置(39)的倾斜调整机构(38);以及所述第二提升装置(39)被设置以相对于所述第二连接件(44) 移动所述供料传送机(3)，当使用所述第二提升装置(39)时，所述 供料传送机(3)的所述倾斜坡度(C)被设置成发生改变。
13. 如权利要求12所述的破碎机，其特征在于与横向支承(47)相连的所述提升脚(36)被设置在所述供料传 送机(3)的两侧上；所述第一提升装置(37)连接至所述横向支承(47)，并且被设 置成同时转动两个提升脚(36)的所述转动梁(41);以及两个提升脚(36)的上端包括倾斜调整机构(38)。
14. 如权利要求11至13中任一项所述的破碎机，其特征在于至少一个用于测定被传送的所述材料层(28)的厚度(P)的测量装 置(30)被设置成与所述供料传送机(3)相连。
15. 如权利要求11至14中任一项所述的破碎机，其特征在于 所述破碎单元(4)包括具有预定位置的下落站(35);以及 至少一个用于测定从所述供料传送机(3)落下的所述材料流的所述落点(24)相对于所述下落站(35)的位置的测量装置(34)被设 置成与所述破碎单元(4)的所述供料口 (6)相连。
16. —种破碎机，包括 可移动的托架(2);破碎单元(4)，所述破碎单元(4)包括用于减少待加工材料的 颗粒尺寸的破碎部件(7)、用于将待处理材料(M)供给到所述破碎部 件(7)的供料口 (6)、以及用于排出己加工材料的排料装置；供料传送机(3)，所述供料传送机(3)用于将待破碎材料传送 至所述破碎单元(4)，所述供料传送机(3)被设置在相对于所述托 架(2)倾斜的位置，并且包括呈闭环形且被设置成环绕至少两个带轮 滚筒(10， 11)的传送带(12)，并且被设置成由驱动马达(13)驱动， 并且，所述供料传送机(3)包括用于将待加工材料(M )供给至所述 传送带(12)的运输部分(14)的供料站(16)，并且所述供料传送机(3) 进一步包括排料站(17)，其中待加工材料从所述传送带(12)排出；用于影响在所述供料传送机(3)的所述传送带(12)上传送的所 述材料层(28)的厚度(P)的装置；以及用于从所述破碎单元(4)中排出所述加工后的材料的排料传送机 (5)，其特征在于所述供料传送机(3)在其所述供料站(16)侧的所述端部通过转 动连接件(22)连接至所述托架(2); 所述破碎机(1)包括至少一个提升装置(20， 37， 39)，用于提 升及降低所述供料传送机(3)在所述排料站(17)侧的所述端部，以 将所述供料传送机(3)的倾角调整成相对于所述水平面的倾斜坡度 (C);以及通过改变所述供料传送机(3)的所述倾斜坡度(C)，从而可以调 整在所述供料传送机(3)上传送的所述材料层(2S)的厚度(P)和所 述传送机的能力。
17.如权利要求16所述的破碎机，其特征在于 通过调整所述供料传送机(3)的所述倾斜坡度(C)和所述传送带(12)的速度，从而可以调整在所述供料传送机(3)上传送的所述材料层(28)的厚度和所述传送机的能力；所述破碎机(1)包括用于测定所述破碎单元(4)的所述能力的装置；以及所述供料传送机(3)的所述能力被设置成基于所述破碎机(1) 的所述能力进行调整。
全文摘要
本发明涉及一种驱动供料传送机的方法、一种供料传送机和一种破碎机。通过调整传送机的倾斜坡度(C)来改变供料传送机(3)传送的材料层(28)的厚度(P)。
文档编号B65G41/00GK101189175SQ200680016163
公开日2008年5月28日 申请日期2006年5月9日 优先权日2005年5月10日
发明者尤卡·帕尤兰塔 申请人:山特维克矿山工程机械霍洛拉有限公司