专利名称：光学膜重叠体的包装方法
技术领域：
本发明涉及光学膜重叠体的包装体以及包装方法。详细地说，涉及一种更简单的光学膜重叠体的包装方法，其不会引起原形的破坏，还不会引起如灰尘等异物的混入、胶粘层粘附于包装膜而使胶粘层缺失、胶粘剂粘附于光学膜表面等不适宜的情况。
背景技术：
偏光膜、偏光分离膜和相位差膜等光学膜，或是将多片这些光学膜层压后的光学膜用作构成液晶显示装置的一种光学部件，一般作为与液晶显示装置的画面相吻合的形状即矩形的光学膜使用。
对于这样的光学膜(1)，通常为了简化对液晶显示装置的安装工序，经常在其单面或者双面设置胶粘层(2)，另一方面，在未设置胶粘层的一面，以保护光学膜表面为目的，经常会设置保护膜(3)。另外，以防止灰尘等异物的粘附或是光学膜之间的粘合为目的，通常会在胶粘层(2)上粘贴剥离膜(4)，作为具有胶粘层的光学膜(5)而出品(图1)。需要说明的是，剥离膜会在即将向液晶显示装置安装之前去掉，废弃。
经常将多片这样具有胶粘层的光学膜(5)重叠后作为光学膜重叠体(6)，并用包装膜(7)将其整体包装起来作为光学膜重叠体的包装体，将其放入容器内捆扎成包而出品(图2)。包装膜(7)一般使用通常的包装用膜例如聚乙烯膜、聚丙烯膜等聚烯烃膜，聚酯膜、聚酰胺膜等。另外，已知可以使用为了防止混入灰尘等异物进行防静电处理的膜，还可以使用为了避免因胶粘剂粘附于包装膜使光学膜端部的胶粘剂缺失而用剥离剂进行表面处理的膜(参照专利文献1)。
用这些包装用膜将光学膜重叠体包装起来而成的包装体在运输过程中，有时光学膜重叠体原形破坏，具有胶粘层的光学膜之间或者具有该胶粘层的光学膜和包装膜相互摩擦，导致剥离膜的剥离，甚至会引起胶粘剂和包装膜的接触。
为了防止上述情况，已知用带状的纽环系紧光学膜重叠体后，将其用包装膜包装的方法(参照专利文献2)。
但是，此种方法比较费事，期望开发一种更简单的光学膜重叠体，其不会引起光学膜重叠体的原形破坏，还不会引起如灰尘等异物的混入、胶粘层粘附于包装膜而使胶粘层缺失、胶粘剂粘附于光学膜表面这样的不适宜的情况。
特开平10-175664号公报[专利文献2]特开2000-191994号公报发明内容本发明的目的在于提供一种更简单的光学膜重叠体包装方法，其不会引起光学膜重叠体原形的破坏，还不会引起如灰尘等异物的混入、胶粘层粘附于包装膜而使胶粘层缺失、胶粘剂粘附于光学膜表面这样的不适宜的情况。
本发明为一种光学膜重叠体的包装方法，是用包装膜对重叠了多片光学膜而成的光学膜重叠体进行包装的方法，其特征在于包括如下工序在上下两片包装膜之间，插入在上下配置有保护片材的光学膜重叠体的工序；将该光学膜重叠体的周围进行热封，同时熔断成为膜包装体的工序以及加热该包装体使表面的包装膜热收缩的工序。
上述光学膜重叠体的包装方法，其特征在于从光学膜重叠体的一端留出光学膜重叠体长度的10～25％的长度的距离，进行热封。
上述光学膜重叠体的包装方法，其特征在于从光学膜重叠体的上下，以0.5～2Nm3/cm2×hr吹送90～120℃的热风10～30秒而进行加热。
上述光学膜重叠体的包装体，其中光学膜是选自偏光膜、偏光分离膜和相位差膜中的至少一种膜。
并且，上述光学膜重叠体的包装体，其中光学膜是选自偏光膜、偏光分离膜和相位差膜中的至少两种膜的层压体。
并且，本发明为利用上述任一项记载的方法得到的光学膜重叠体的包装体。
发明效果涉及本发明光学膜制造方法，更加简单，由此不会引起光学膜重叠体原形的破坏，还不会引起如灰尘等异物的混入、胶粘层粘附于包装膜而使胶粘层缺失、胶粘剂粘附于光学膜表面这样的不适宜的情况。
图1是具有胶粘层的光学膜的模式图。
图2是光学膜重叠体和包装膜的模式图。
图3是本发明中所用装置的一种实施方式的模式图，(A)为正面模式图，(B)为俯视模式图。
标号说明1光学膜2胶粘层3保护膜4剥离膜5具有胶粘层的光学膜
6光学膜重叠体7包装膜10光学膜重叠体11包装膜13传送机14热封机15热风炉16光学膜重叠体的包装体具体实施方式
适用于本发明的光学膜，可列举偏光膜、偏光分离膜和相位差膜等。并且也可以是这些膜的层压体。为了简化向液晶显示装置的安装工序，通常在光学膜(1)的一面或者两面设置胶粘层(2)。另一方面，在未设置胶粘层的一面，以保护光学膜表面为目的，一般设置保护膜(3)。而以防止灰尘等异物的粘附或是矩形光学膜之间的粘合为目的，通常会在胶粘层(2)上粘贴剥离膜(4)，这些层压体通常作为具有胶粘层的光学膜(5)使用(图1)。需要说明的是，剥离膜会在即将向液晶显示装置安装之前去掉，废弃。
偏光膜一般使用将含有经碘或二色性染料染色的聚乙烯醇(PVA)的起偏膜的两面用三醋酸纤维素(TAC)制的膜进行层压的偏光膜等。起偏膜的厚度通常为约15～约30μm，TAC膜的厚度通常为约40～约200μm。起偏膜和TAC膜通常由聚乙烯醇类的胶粘剂等进行粘合。
作为相位差膜例如可以使用拉伸聚碳酸酯类树脂膜所得到的单轴取向膜等，其厚度通常为约30～约100μm。
并且，还可列举具有光控膜这样的方向性的膜，其具有散射来自特定角度的入射光，而使来自特定角度以外角度的入射光直接透射的性质。这样的光控膜可列举住友化学株式会社制造的“ルミスティ一(注册商标)”。
另外，光学膜也可以是将光控膜与偏振片、相位差片的层压膜。该光学膜的形状经常会加工成与目标液晶显示装置的画面大小相适应尺寸的矩形。
偏光膜是具有使与透射轴方向平行的光透过，吸收与透射轴垂直的吸收轴方向平行的光的功能的膜，也称作吸收型偏光膜。通常，其包括了起偏镜以及层压于其两侧的保护膜，起偏镜是对膜厚为10μm～150μm的聚乙烯醇膜进行单轴拉伸，经二色性色素染色以及硼酸处理而成的膜。保护膜通常使用醋酸纤维素类树脂膜，例如三醋酸纤维膜。可列举例如，“スミカラン(注册商标)SRW862A”(由住友化学株式会社制造)。
偏光分离膜是具有使与透射轴方向平行的光透过，反射与透射轴垂直的反射轴方向平行的光的功能的膜，称作反射型偏光膜，非吸收型偏光膜。并且，由于可以重新利用反射后的光提高了亮度因而也称作增亮膜。当以聚酯特别是以聚对苯二甲酸乙二醇酯、或聚对苯二甲酸乙二醇酯单元为主要成分的共聚物作为原料时，能够得到性能优异的膜，例如市售的商品名为“DBEF”(由住友スリ一ェム株式会社制造)。
相位差膜一般主要使用经拉伸赋予树脂膜相位差(延迟)的膜，例如聚碳酸酯类树脂、聚砜类树脂、聚醚砜类树脂、聚芳酯类树脂、环烯烃类树脂、降冰片烯类树脂等。拉伸可以采用公知的方法，多采用辊间拉伸这样的纵向拉伸、拉幅拉伸这样的横向拉伸。并且，拉伸方向可以是单轴拉伸，也有为了调整在液晶显示装置中使用时的可见角，在厚度方向上实施取向的拉伸。相位差膜的相位差值可相应于所期望的特性进行适当确定，但一般多采用在100～1,000nm的范围。另外，优选的一个方式是1/4波长或1/2波长膜。可列举例如，由聚碳酸酯制作的厚度为40μm的单轴拉伸相位差膜即“スミカラィト(注册商标)SEF440138”(由住友化学株式会社制造)。
构成胶粘层(2)的胶粘剂只要是透明、光学各向同性即可，没有特殊限定，通常使用压敏胶粘剂(粘着剂)。压敏胶粘剂一般使用丙烯酸类压敏胶粘剂，氨基甲酸乙酯类压敏胶粘剂等。胶粘剂层的厚度大致为约10μm～约50μm。
剥离膜通常使用聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等，其厚度通常为20～40μm。也可以通过例如将其表面用硅烷耦合剂等处理后赋予该剥离膜以脱模性。
将多片光学膜(5)进行重叠而形成光学膜重叠体(6)(图2)。重叠光学膜重叠体(6)的片数没有特别限定，以所得到的重叠体(6)的操作不困难的程度，考虑大小、重量等进行适当选择，例如约20～约500片。其高度通常重叠为约5～约200mm的光学膜(5)。用包装膜(7)包装光学膜重叠体(6)，将其周围热封作为膜包装体，使表面的包装膜热收缩作为光学膜重叠体的包装体。
包装膜(7)可列举由以线性低密度聚乙烯(LLDPE)为代表的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃类制成的膜或袋子等，可以是单层膜也可以是多层膜。如果该包装膜(7)是透明的，可以较容易的观察到内部。
为了防止混入灰尘等异物，包装膜优选使用经防静电处理的或是含有防静电剂的。
防静电处理方法一般采用已知的手法。可列举例如，将防静电剂涂布于包装膜的方法等。涂布时，有时在包装膜的单面或者双面进行涂布，仅在单面进行涂布时就显现出能够防止粘附灰尘的实用性，由于有利于经济性，优选采用在单面涂布。
使包装膜中含有防静电剂的方法，可列举例如在包装膜的基材上混练防静电剂，成形为包装膜的方法等。
防静电剂可以使用阴离子型表面活性剂(例如，烷基苯磺酸酯、高级醇硫酸酯等)、非离子型表面活性剂(例如多元醇脂肪酸酯、烷基胺的环氧乙烷加成产物以及烷基胺的环氧乙烷加成产物的脂肪酸酯、烷基酰胺的环氧乙烷加成产物等)、阳离子型表面活性剂(例如，脂肪族胺盐、季铵盐等)、两性表面活性剂(例如咪唑啉、甜菜碱类等)。其中优选使用多元醇脂肪酸酯、烷基胺的环氧乙烷加成产物、烷基胺的环氧乙烷加成产物的脂肪酸酯、烷基酰胺的环氧乙烷加成产物以及甜菜碱类两性表面活性剂等。
为了防止胶粘层粘附于包装膜而使胶粘层缺失，包装膜优选使用在包装膜的内侧(与光学膜重叠体接触的一侧)进行脱模处理的。
脱模处理的方法一般采用已知的手法。可列举例如，涂布二甲基聚硅氧烷等的硅酮类、氟类或长链烷基类等的适宜的脱模剂的方法。涂布方法可以利用以往已知的方法例如，线棒涂布法、刮浆刀涂布法、逆转辊涂布法、凹版辊涂法、旋转涂布法等。可以将这些脱模剂经热固化、紫外线固化、电子辐射固化等固定于基材。
还可以使用含有抗粘连剂的膜作为包装膜，这样可以防止胶粘层粘附于包装膜而使胶粘层缺失。
抗粘连剂可以采用公知的，没有限制。抗粘连剂的粒径优选为约0.1～约50μm，该材料可以列举例如硅酸铝、硅藻土、热制备的二氧化硅、胶体状硅胶、微硅粉、轻长石、高岭土、滑石粉、水泥、碳酸钙以及水化硅酸镁等无机粒子，丙烯酸类单体和/或苯乙烯类单体为主体的交联聚合物小球等。
使抗粘连剂分散于树脂中的方法可以采用公知的方法，没有限制。
例如可以通过使用研磨机、混合机、乳钵、超微粉粉碎机、滚轧机、挤压机等混练手段，在室温或者加热条件下边进行剪切边进行混练的方法，使抗粘连剂分散于树脂中。另外，也可以采用将树脂溶解于溶剂，使粒子分散于该溶液之后，除去溶剂的方法。分散有该抗粘连剂的树脂组合物通常成形为厚度约5～约200μm的膜。成形可以采用公知的各种方法，没有限制。例如，在室温或者加热条件下，经挤压成形、拉伸、辊压、吹袋成形等成形。还可以采用将分散有抗粘连剂的树脂组合物溶解于溶剂中，流延于支撑体后，除去溶剂的方法。
含有抗粘连剂的膜，一般优选使用特开平8-225655号公报中记载的含有交联聚合物小球的拉伸聚烯烃类树脂膜。
包装膜的厚度因所使用的膜的种类而异，为了保护丙烯醚重叠体要考虑强度、热封性、热收缩性，一般使用约0.01～约0.1mm，优选使用约0.01～约0.03mm的膜。
光学膜重叠体和包装膜之间的滑动性差的话，有时端部破裂、从端部发生褶皱、翘曲。特别是在较大的膜发生的比例较高。为防止这种情况，优选在光学膜重叠体的上面以及下面配置与光学膜重叠体相同大小的保护片材。
保护片材只要是比光学膜重叠体的刚性更高的即可，没有特别限制，一般优选使用聚苯乙烯制作的片材。为提高滑动性，一般优选使用在表面具有微细的梨皮样式的片材。并且，一般使用保护片材的厚度为约0.5～约5mm的。
图3是在本发明中所用装置的一种实施方式的模式图，(A)为正面模式图，(B)为俯视模式图。
在上下配置的包装膜12通过辊以及传送机13进行传送。将在上面以及下面配置有保护片材(没有图示)的光学膜重叠体10经传送机传送，插入包装膜之间。图3中一般使用对折膜，对折膜折回的部分在(A)图的内侧、(B)图的上侧，(A)图的前侧、(B)图的下侧被打开。将配置有保护片材的光学膜重叠体10传送，插入到该打开的部分。
图3中，从与包装膜传送方向垂直的方向插入光学膜重叠体，在包装膜在途中改变传送方向时，也可以从包装膜传送方向插入光学膜重叠体。
接着，使用热封机14将光学膜重叠体的周围热封，同时熔断。在图3的例子中，是将与传送方向垂直的方向以及传送方向的一侧的侧面端部用L型热封机进行封口，同时熔断。得到在传送方向的前后以及一侧的侧面端部得到封口后的膜包装体。
这时，距离光学膜重叠体的一端，留出光学膜重叠体长度的约10～25％，优选为约15～20％的长度的距离进行封口。例如，在使用20英寸的光学膜时，留出长度方向为约7mm，宽度方向为约4mm的距离，在使用32英寸的光学膜时，留出长度方向为约11mm，宽度方向为约6mm的距离，在使用40英寸的光学膜时，留出长度方向为约18mm，宽度方向为约10mm的距离进行封口。
当距离小于光学膜重叠体长度的约10％时，有时在热封时会对光学膜重叠体产生热损伤，或者在热收缩时由于收缩力会产生光学膜重叠体的翘曲而不优选。并且，当距离比其长度大约25％时，热收缩时包装膜和光学膜重叠体之间留有空间，产生光学膜的偏离而不优选。
在将光学膜重叠体插入包装膜之间时，在传送插入后的光学膜重叠体时，在传送热封所得到的光学膜重叠体的包装体时等，以约4m/分钟以下的速度传送光学膜重叠体。当超过4m/分钟时，层压的光学膜会偏离而不优选。
接着将得到的膜包装体送入热风炉15中，使包装膜热收缩。在使用约90～120℃，优选约95～110℃的热风从包装体的上下吹送。当低于约90℃时，(也取决于包装膜)难以进行热收缩，而当超过约120℃时，有时产生光学膜的热损伤而不优选。另外，当从包装体的侧部吹送热风时，在包装膜破裂，热封不充分时，热风有时直接对着光学膜，产生热损伤而不优选。
用相当于单位面积的光学膜重叠体的风量表示，热风量为约0.5～2Nm3/cm2×hr，优选为约1～1.5Nm3/cm2×hr，吹送热风约10～30秒，优选约15～20秒进行热收缩。
由此得到的光学膜重叠体的包装体16在光学膜重叠体和包装膜之间几乎没有间隔，不会引起光学膜重叠体的原形破坏，还不会引起如灰尘等异物的混入、胶粘层粘附于包装膜而使胶粘层缺失、胶粘剂粘附于光学膜表面这样的不适宜的情况的。
通过本发明的方法得到光学膜重叠体的包装体通常放入将铝箔等层压的防水性膜的外包装袋中，进一步放入容器中进行运输。在运输过程中，不会引起光学膜重叠体的原形破坏，因此不会引起胶粘层粘附于包装膜而使胶粘层缺失、胶粘剂粘附于光学膜表面这样的不适宜的情况。并且也没有灰尘等异物的混入。
实施例以下，本发明具体如实施例所示，但本发明不受本实施例限制。
实施例1使用与图3所示同样的包装装置，包装光学膜重叠体。
(1)光学膜重叠体准备将偏光膜SRF862APG6-S/81(由住友化学株式会社制造)切断为长400mm×宽300mm，将其20片进行重叠。
(2)包装膜聚乙烯制的收缩膜(由大倉工業株式会社制造)，厚度为15μm，对折后宽为500mm。
(3)保护片材长400mm×宽300mm×厚1mm，表面赋予梨皮花样。
(4)包装机L型包装机(由株式会社ニッサンキコ一制造)将光学膜重叠体插入到对折的包装膜之间，设置在长度方向各自约7mm，宽度方向各自约4mm的距离，对包装膜进行热封得到膜包装体。
将其送入热风炉，以约1Nm3/cm2×hr，从上下对膜包装体吹送约100℃的热风约18秒，使包装膜热收缩。
得到的光学膜重叠体的包装体，在光学膜重叠体和包装膜之间几乎没有间隔，也没有看到光学膜的翘曲。
将该光学膜重叠体的包装体放入含有层压铝箔后的防水性膜的外包装袋中，并放入瓦楞纸箱中捆扎成包。这时，在瓦楞纸箱的间隙中插入缓冲材料。
将装有该光学膜重叠体的包装体的瓦楞纸箱反复进行从高为1m落下的落下试验50次。试验后，确认包装体的外观以及内容物。结果包装体的外观良好，能够维持落下试验前的包装形态。另外，没有异物对光学膜的胶粘层的粘附，也没有观察到对光学膜而言特别不适宜的情况。
权利要求
1.一种光学膜重叠体的包装方法，是用包装膜对重叠了多片光学膜而成的光学膜重叠体进行包装的方法，其特征在于，包括如下工序在上下两片包装膜之间，插入在上下配置有保护片材的光学膜重叠体的工序；将该光学膜重叠体的周围进行热封，同时熔断成为膜包装体的工序以及加热该包装体使表面的包装膜热收缩的工序。
2.如权利要求1所述的光学膜重叠体的包装方法，其特征在于，从光学膜重叠体的一端留出光学膜重叠体长度的10～25％的长度的距离，进行热封。
3.如权利要求1或2所述的光学膜重叠体的包装方法，其特征在于，从光学膜重叠体的上下，以0.5～2Nm3/cm2×hr吹送90～120℃的热风10～30秒而进行加热。
4.如权利要求1～3中任一项所述的光学膜重叠体的包装方法，其中光学膜是选自偏光膜、偏光分离膜和相位差膜中的至少一种膜。
5.如权利要求1～3中任一项所述的光学膜重叠体的包装方法，其中光学膜是选自偏光膜、偏光分离膜和相位差膜中的至少两种膜的层压体。
6.利用权利要求1～5中任一项所述的方法得到的光学膜重叠体的包装体。
全文摘要
本发明提供一种更简单的光学膜重叠体的包装方法，其不会引起光学膜重叠体原形的破坏，还不会引起如灰尘等异物的混入、胶粘层粘附于包装膜而使胶粘层缺失、胶粘剂粘附于光学膜表面这样的不适宜的情况。本发明是用包装膜对重叠多片光学膜而成的光学膜重叠体进行包装的方法，其特征在于，包括如下工序在上下两片包装膜之间，插入在上下配置有保护片材的光学膜重叠体的工序；将该光学膜重叠体的周围进行热封，同时熔断成为膜包装体的工序以及加热该膜包装体使表面的包装膜热收缩的工序。
文档编号B65B51/26GK101041387SQ20071008874
公开日2007年9月26日 申请日期2007年3月22日 优先权日2006年3月23日
发明者那须拓郎, 水野克司, 白石裕一 申请人:住友化学株式会社