专利名称：切片输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种切片输送装置。
背景技术：
在各类生产PET切片的聚酯生产中，需要对PET切片进行打包，传统的打包方式采 用在下料口现场打包，后使用车类输送设备输送到仓库堆放，由于打包处料袋等包装材料 堆放过于拥挤，杂物易掉入产品，车类运输设备需建设专门通道且在运输中安全隐患较大。 随着行业的发展，部分企业开始采用气送装置，将切片输送至仓库或仓库附近后进行打包 包装，该方法虽然方便，但气送装置成本太高，而且操作极为不方便；为了节约成本，且达到 良好的输送效果，人们开始采用输送带输送切片，现有的切片输送装置主要包括输送带，输 送带通常为整体式，一端设置在切粒机下料口的下方，另一端设置在打包目的地。由于每一 个切粒机下料口对应一条整体的输送带，灵活性较差，当打包目的地与切粒机下料口较远 时，通常输送带距离很长，每一个切粒机下料口对应一条输送带成本较高，不仅增加了生产 成本，也增加了能源消耗。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种输送方便、灵活性 好、输送成本低的切片输送装置。为了达到上述目的，本实用新型所设计的切片输送装置，它主要包括输送带，所述 的输送带主要由总输送带和至少一条分输送带组成，所述分输送带一端设置在切粒机下料 口的下方，另一端与总输送带相连。每条总输送带可对应多条分输送带，每条分输送带对应 一个切粒机下料口 ；分输送带的设置可实现单独开启和关闭的分段控制，不使用时可以停 掉，实现降低能耗；同时共用一条总的输送带可缩短输送带的长度，节约成本。作为优选，所述的总输送带呈倾斜设置且含有一个高于切片储存料仓的输送末 端，在输送末端与切片储存料仓之间设有一滑道。在抵达切片储存料仓时，运用已具备的 高度落差，通过滑道直接滑入切片储存料仓，既方便又节能。作为优选，本切片输送装置还可包括切片储存料仓和打包机，所述打包机位于切 片储存料仓下方。料仓内切片料可运用高低落差，直接自然下落至打包机进行打包包装并 堆放，既方便又节能。作为优选，本切片输送装置还可包括切粒机下料口，所述的下料口上同时设有气 动插板阀和手动插板阀。气动插板阀用于控制下料口的开关，手动插板阀用于控制下料口 大小，从而控制PET切片下料的速度，可精确控制下料。在气动插板阀失灵时，可通过手动 插板阀工作，保证生常生产。作为优选，所述输送带上方设有摄像机。可进行实时监控，尤其是输送带各个动力 带动环节，从而确保正常、安全生产。作为优选，所述分输送带为两条。
3[0010]本实用新型得到的切片输送装置，具有如下优点1、优化了 PET输送、打包的工艺流程，实现了 PET切片输送到仓库，并打包堆放的 一体化操作；2、采用输送带输送，且分输送带同时共用一条总的输送带可缩短输送带的长度， 降低了设备的成本投入；3、降低了输送上的能源消耗；并实现皮带机分段控制，可适当关闭不使用的分段， 进一步降低了能源消耗；4、降低了输送途产品的各种意外损耗和安全隐患。
图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是实施例3切粒机下料口的结构示意图；图4是实施例3的结构示意图；图中总输送带1、分输送带2、输送末端3、切片储存料仓4、滑道5、打包机6、切粒 机下料口 7、气动插板阀8、手动插板阀9。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例所描述的切片输送装置，它主要包括输送带，所述的输送带 主要由总输送带1和两条分输送带2组成(分输送带2的数量可根据实际生产中切料机的 数量而定)，所述分输送带2 —端设置在切粒机下料口 7的下方，另一端与总输送带1相连。 分输送带2的设置可实现单独开启和关闭的分段控制，不使用时可以停掉，实现降低能耗； 同时共用一条总的输送带可缩短输送带的长度，节约成本。其中所述的输送带可以为普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防 爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐 寒胶带输送机等等。实施例2如图2所示，本实施例所描述的切片输送装置，与实施例1不同的是所述的总输送 带1呈倾斜设置且含有一个高于切片储存料仓4的输送末端3，在输送末端3与切片储存料 仓4之间设有一滑道5。在抵达切片储存料仓4时，运用已具备的高度落差，通过滑道5直 接滑入切片储存料仓4，既方便又节能。实施例3如图3、4所示，本实施例所描述的切片输送装置，用于输送PET切片，与实施例2 不同的是还包括切片储存料仓4和打包机6，所述打包机6位于切片储存料仓4下方，料仓 内切片料可运用高低落差，直接自然下落至打包机6进行打包包装并堆放，既方便又节能。 还包括切粒机下料口 7，所述的下料口上同时设有气动插板阀8和手动插板阀9。气动插板 阀8用于控制下料口的开关，手动插板阀9用于控制下料口大小，从而控制PET切片下料的速度，可精确控制下料。在气动插板阀8失灵时，可通过手动插板阀9工作，保证生常生产。 所述输送带上方设有摄像机，可进行实时监控，尤其是输送带各个动力带动环节，从而确保 正常、安全生产。本实施例所描述的切片输送装置，从根本意义上实现了优化工艺，节能降耗的目 标，其运行原理包括(1)聚酯PET切片从切粒机料仓落下，并通过气动插板阀8门控制下料口的开关；(2)再通过手动插板阀9门控制下料口大小，从而控制PET切片下料的速度；(3)PET切片下落到分输送带2上，由分输送带2输送至总输送带1运输；(4) 一条总输送带1对应两条分输送带2，每条分输送带2对应一个切粒机下料口 7 ；(5)分线实现单独开启和关闭的分段控制，不使用时可以停掉，实现降低能耗；(6)PET切片通过总线输送的同时，实现高度的缓慢提升；(7)在抵达PET切片储存料仓4时，运用已具备的高度落差，通过滑道5直接滑入 料仓储存，既方便又节能；(8)料仓内PET切片料，再一次运用高低落差，直接自然下落至打包机6进行打包 包装并堆放。(9)在输送带各个动力带动环节，及重要部位安装摄像机，进行实时监控；(10)整套装置可使用“一键开启”与“一键关闭”的集控手段，简化了现场操作，可 以适应更多工种人员的操作；(11)整套装置中的分线可实现了单控改造，可以单个开启关闭，大大降低了不必 要的空转与能源浪费。(12)在下料口阀门控制上实现了双重控制，手动阀在起到控制下料速度的同时， 也是气动阀失灵后控制下料的第二道关口。本实施例所描述的切片输送装置，具有如下优点1、优化了 PET输送、打包的工艺流程，实现了 PET切片输送到仓库，并打包堆放的 一体化操作；2、采用输送带输送，且分输送带2同时共用一条总的输送带可缩短输送带的长 度，降低了设备的成本投入；3、降低了输送上的能源消耗；并实现皮带机分段控制，可适当关闭不使用的分段， 进一步降低了能源消耗；4、降低了输送途产品的各种意外损耗和安全隐患。
权利要求一种切片输送装置，它主要包括输送带，其特征是所述的输送带主要由总输送带和至少一条分输送带组成，所述分输送带一端设置在切粒机下料口的下方，另一端与总输送带相连。
2.根据权利要求1所述的切片输送装置，其特征是所述的总输送带呈倾斜设置且含有 一个高于切片储存料仓的输送末端，在输送末端与切片储存料仓之间设有一滑道。
3.根据权利要求2所述的切片输送装置，其特征是还包括切片储存料仓和打包机，所 述打包机位于切片储存料仓下方。
4.根据权利要求1或2或3所述的切片输送装置，其特征是还包括切粒机下料口，所述 的下料口上同时设有气动插板阀和手动插板阀。
5.根据权利要求1或2或3所述的切片输送装置，其特征是所述输送带上方设有摄像机。
6.根据权利要求4所述的切片输送装置，其特征是所述输送带上方设有摄像机。
7.根据权利要求6所述的切片输送装置，其特征是所述分输送带为两条。
专利摘要本实用新型公开的切片输送装置，它主要包括输送带，所述的输送带主要由总输送带和至少一条分输送带组成，所述分输送带一端设置在切粒机下料口的下方，另一端与总输送带相连。本实用新型得到的切片输送装置，具有如下优点1、优化了PET输送、打包的工艺流程，实现了PET切片输送到仓库，并打包堆放的一体化操作；2、采用输送带输送，且分输送带同时共用一条总的输送带可缩短输送带的长度，降低了设备的成本投入；3、降低了输送上的能源消耗；并实现皮带机分段控制，可适当关闭不使用的分段，进一步降低了能源消耗；4、降低了输送途产品的各种意外损耗和安全隐患。
文档编号B65G37/00GK201770290SQ201020232208
公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者吴中, 戚凯民, 曹立国, 李红良, 来炬华, 赵宝东 申请人:桐昆集团浙江恒通化纤有限公司