专利名称：产品和垫片同步输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送装置，特别是涉及一种产品和垫片同步输送装置。
背景技术：
在信息化社会中，IXD产品已经占据主导市场，在IXD电视、手机、电脑显示屏等产品生产过程中要使用到一些屏蔽绝缘材料，在进行屏蔽绝缘材料加工的过程中就要用到模切生产装置。目前模切生产的主要难题是垫板的刀口问题，当第一刀切下时，必然会在刀口处的垫板上留下一道刀口，当第二刀切下时因刀口的存在造成产品不能完全切断，即使勉强将料挤断，也会使刀口扩大，第三刀就不能保证被冲断。解决这种情况一般采取两种形式 第一种是加深刀的冲压深度，垫板坏后更换垫板。第二种是换用结实的垫板，但垫板对刀的损伤就会加大。这样就形成了目前模切生产方式的两种形式第一种形式是单片生产；第二种形式是连续生产。第一种形式采用的是第一种解决方式。优点是精度较高，可做的尺寸较大，可进行半断模切；缺点是单片生产效率底。第二种形式采用的是第二种解决方式。 优点生产可持续，生产效率高；缺点是刀口不利，产品大部分情况是靠将材料挤断，因此加工精度底。一般只做小尺寸产品，产品质量不能完全保证。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种产品和垫片同步输送装置。该产品和垫片同步输送装置既可保证刀口的锋利，又能进行持续性的高精度大尺寸生产，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是产品和垫片同步输送装置，其特征在于包括垫片放料轴、垫片放料控制装置、产品放料轴、产品放料控制装置、产品垫片前端同步定位装置、产品垫片后端同步定位装置和垫片收料轴，所述产品放料轴位于垫片放料轴的上方，所述产品放料轴安装在一产品放料轴支架上，所述产品放料轴支架上设置有可控同步电机一，所述可控同步电机一的输出轴与产品放料轴连接；所述垫片放料轴安装在一垫片放料轴支架上，所述垫片放料轴支架上设置有可控同步电机二，可控同步电机二的输出轴与垫片放料轴连接；所述产品放料控制装置包括设置在产品放料轴下方的产品感应杆和接近开关一，所述产品感应杆上设置有感应铁片一，所述感应铁片一与接近开关一接触连接，所述接近开关一串联在可控同步电机一的供电回路中；所述垫片放料控制装置包括设置在垫片放料轴下方的垫片感应杆和接近开关二，所述垫片感应杆上设置有感应铁片二，所述感应铁片二与接近开关二接触连接，所述接近开关二串联在可控同步电机二的供电回路中；所述产品垫片前端同步定位装置位于垫片放料控制装置的后方，所述产品垫片前端同步定位装置包括两块导轨固定板和安装在导轨固定板之间的多个导轨，所述导轨上安装有挡板一；所述产品垫片后端同步定位装置位于产品垫片前端同步定位装置的后方，所述产品垫片后端同步定位装置包括水平设置的底板和设置在底板上的挡板二，所述底板上设置有一道或多道挡板调节槽，所述挡板二能在挡板调节槽上移动；所述产品垫片后端同步定位装置的后方设置有产品收集台，所述产品收集台的下方设置有产品收料轴支架，所述产品收料轴支架上设置有磁控步进电机，所述垫片收料轴与磁控步进电机的输出轴连接。上述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述垫片放料轴、产品放料轴和垫片收料轴均为气胀轴。上述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述可控同步电机一的输出轴通过皮带一与产品放料轴连接；所述可控同步电机二的输出轴通过皮带二与垫片放料轴连接。上述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述导轨的数量为五个。上述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述挡板一和挡板二均为铝合金挡板。上述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述挡板调节槽的个数为两道。上述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述导轨为钢制导轨，所述导轨固定板为钢制导轨固定板。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型所述的产品和垫片同步输送装置既可保证刀口的锋利，又能进行持续性的高精度大尺寸生产，使用该输送装置对垫片的硬度不需要很高，最大程度的保证了模切刀的损伤，模切刀的锋利就保证了生产的精度，垫片和产品同步运行，没有更换垫片的时间，因此可以做到连续的高精度模切，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型产品垫片前端同步定位装置的结构示意图。图3为本实用新型产品垫片后端同步定位装置的结构示意图。图4为本实用新型产品放料控制装置与可控同步电机一以及垫片放料控制装置与可控同步电机二的连接关系示意图。附图标记说明[0019]1-产品放料轴； 2-产品放料控制装置； 3--产品感应杆；[0020]4-产品； 5-导轨； 6--垫片放料轴；[0021]7-垫片放料控制装置；8-垫片感应杆；9-垫片；[0022]10-挡板一；11-底板；12-模切区；[0023]13-挡板二 ；14-垫片收料轴；15-产品收集台；[0024]16-挡板调节槽；17-导轨固定板；18-垫片放料轴支架[0025]19-可控同步电机一；20-产品放料轴支架；21-可控同步电机二[0026]22-接近开关一；23-感应铁片一；24-接近开关二 ；[0027]25-感应铁片二 ；26-皮带一；27-皮带二 ；[0028]28-产品收料轴支架；29-磁控步进电机。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示的一种产品和垫片同步输送装置，包括垫片放料轴6、 垫片放料控制装置7、产品放料轴1、产品放料控制装置2、产品垫片前端同步定位装置、产品垫片后端同步定位装置和垫片收料轴14，所述产品放料轴1位于垫片放料轴6的上方， 所述产品放料轴1安装在一产品放料轴支架20上，所述产品放料轴支架20上设置有可控同步电机一 19，可控同步电机一 19的输出轴与产品放料轴1连接；所述垫片放料轴6安装在一垫片放料轴支架18上，所述垫片放料轴支架18上设置有可控同步电机二 21，可控同步电机二 21的输出轴与垫片放料轴6连接；所述产品放料控制装置2包括设置在产品放料轴1下方的产品感应杆3和接近开关一 22，所述产品感应杆3上设置有感应铁片一 23，所述感应铁片一 23与接近开关一 22接触连接，所述接近开关一 22串联在可控同步电机一 19 的供电回路中；所述垫片放料控制装置7包括设置在垫片放料轴6下方的垫片感应杆8和接近开关二对，所述垫片感应杆8上设置有感应铁片二 25，所述感应铁片二 25与接近开关二对接触连接，所述接近开关二 M串联在可控同步电机二 21的供电回路中；所述产品垫片前端同步定位装置位于垫片放料控制装置7的后方，所述产品垫片前端同步定位装置包括两块导轨固定板17和安装在导轨固定板17之间的多个导轨5，所述导轨5上安装有挡板一 10 ；所述产品垫片后端同步定位装置位于产品垫片前端同步定位装置的后方，所述产品垫片后端同步定位装置包括水平设置的底板11和设置在底板11上的挡板二 13，所述底板11上设置有一道或多道挡板调节槽16，所述挡板二 13能在挡板调节槽16上移动；所述产品垫片后端同步定位装置的后方设置有产品收集台15，所述产品收集台15的下方设置有产品收料轴支架观，所述产品收料轴支架观上设置有磁控步进电机四，所述垫片收料轴 14与磁控步进电机四的输出轴连接。优选的，所述垫片放料轴6、产品放料轴1和垫片收料轴14均为气胀轴。使用时，产品4从产品放料轴1依次穿过产品垫片前端同步定位装置和产品垫片后端同步定位装置，最后终止于产品收集台15 ；垫片9从垫片放料轴6依次穿过产品垫片前端同步定位装置和产品垫片后端同步定位装置，最后终止于垫片收料轴14 ；所述垫片9 位于产品4的下方，为位于产品垫片前端同步定位装置和产品垫片后端同步定位装置之间的模切区12内的模切机的模切作业提供方便，由于产品4和垫片9是同步输送的，不会造成因垫片9固定时模切产品4时对垫片9造成损害从而影响到下一次的模切作业。对于产品感应杆3而言，所述产品感应杆3上设置有感应铁片一 23，所述感应铁片一 23与接近开关一 22接触连接，所述接近开关一 22串联在可控同步电机一 19的供电回路中，所述产品感应杆3因产品4下垂和张紧的位置变化，从而带动产品感应杆3位置变动，产品感应杆3 上的感应铁片一 23的位置变动触发接近开关一 22的闭合，接近开关一 22控制可控同步电机一 19的转动，可控同步电机一 19的转动带动产品放料轴1的旋转，从而控制产品4的放料速度，达到与垫片9的同步。同理，对于垫片感应杆8而言，所述垫片感应杆8上设置有感应铁片二 25，所述感应铁片二 25与接近开关二 M接触连接，所述接近开关二 M串联在可控同步电机二 21的供电回路中，所述垫片感应杆8因垫片9的下垂和张紧的位置变化， 从而带动垫片感应杆8位置变动，垫片感应杆8上的感应铁片二 25的位置变动触发接近开关二 M的闭合，接近开关二 M控制可控同步电机二 21的转动，可控同步电机二 21的转动带动垫片放料轴6的旋转，从而控制垫片9的放料速度，达到与产品4的同步。如图4所示，优选的做法是，所述可控同步电机一 19的输出轴通过皮带一沈与产品放料轴1连接；所述可控同步电机二 21的输出轴通过皮带二 27与垫片放料轴6连接。如图3所示，所述挡板调节槽16的个数为两道。如图2所示，所述导轨5的数量为五个。所述挡板一 10和挡板二 13均为铝合金挡板。所述导轨5为钢制导轨，所述导轨固定板17为钢制导轨固定板。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.产品和垫片同步输送装置，其特征在于包括垫片放料轴(6)、垫片放料控制装置 (7)、产品放料轴(1)、产品放料控制装置O)、产品垫片前端同步定位装置、产品垫片后端同步定位装置和垫片收料轴(14)，所述产品放料轴(1)位于垫片放料轴(6)的上方，所述产品放料轴(1)安装在一产品放料轴支架00)上，所述产品放料轴支架00)上设置有可控同步电机一(19)，所述可控同步电机一(19)的输出轴与产品放料轴⑴连接；所述垫片放料轴(6)安装在一垫片放料轴支架(18)上，所述垫片放料轴支架(18)上设置有可控同步电机二(21)，可控同步电机二的输出轴与垫片放料轴(6)连接；所述产品放料控制装置( 包括设置在产品放料轴(1)下方的产品感应杆C3)和接近开关一(22)，所述产品感应杆C3)上设置有感应铁片一(23)，所述感应铁片一与接近开关一 0 接触连接， 所述接近开关一 0 串联在可控同步电机一(19)的供电回路中；所述垫片放料控制装置 (7)包括设置在垫片放料轴(6)下方的垫片感应杆(8)和接近开关二(M)，所述垫片感应杆(8)上设置有感应铁片二(25)，所述感应铁片二 0 与接近开关二 04)接触连接，所述接近开关二 04)串联在可控同步电机二的供电回路中；所述产品垫片前端同步定位装置位于垫片放料控制装置(7)的后方，所述产品垫片前端同步定位装置包括两块导轨固定板(17)和安装在导轨固定板(17)之间的多个导轨(5)，所述导轨( 上安装有挡板一 (10)；所述产品垫片后端同步定位装置位于产品垫片前端同步定位装置的后方，所述产品垫片后端同步定位装置包括水平设置的底板(11)和设置在底板(11)上的挡板二(13)，所述底板(11)上设置有一道或多道挡板调节槽(16)，所述挡板二(1 能在挡板调节槽(16) 上移动；所述产品垫片后端同步定位装置的后方设置有产品收集台(15)，所述产品收集台(15)的下方设置有产品收料轴支架(观)，所述产品收料轴支架08)上设置有磁控步进电机(四)，所述垫片收料轴(14)与磁控步进电机09)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述垫片放料轴 (6)、产品放料轴(1)和垫片收料轴(14)均为气胀轴。
3.根据权利要求1所述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述可控同步电机一 (19)的输出轴通过皮带一 06)与产品放料轴(1)连接；所述可控同步电机二的输出轴通过皮带二 (XT)与垫片放料轴(6)连接。
4.根据权利要求1所述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述导轨(5)的数量为五个。
5.根据权利要求1所述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述挡板一(10)和挡板二(1 均为铝合金挡板。
6.根据权利要求1所述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述挡板调节槽(16)的个数为两道。
7.根据权利要求1所述的产品和垫片同步输送装置，其特征在于所述导轨(5)为钢制导轨，所述导轨固定板(17)为钢制导轨固定板。
专利摘要本实用新型公开了一种产品和垫片同步输送装置，包括垫片放料轴、垫片放料控制装置、产品放料轴、产品放料控制装置、产品垫片前端同步定位装置、产品垫片后端同步定位装置和垫片收料轴，产品放料控制装置包括产品感应杆和接近开关一；垫片放料控制装置包括垫片感应杆和接近开关二；产品垫片前端同步定位装置包括两块导轨固定板和多个导轨；产品垫片后端同步定位装置包括底板和挡板二，底板上设置挡板调节槽；产品收集台的下方设置产品收料轴支架，产品收料轴支架上设置磁控步进电机，垫片收料轴与磁控步进电机的输出轴相接。该产品和垫片同步输送装置既可保证刀口的锋利，又能进行持续性的高精度大尺寸生产。
文档编号B65H35/06GK202054482SQ20112014244
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月8日 优先权日2011年5月8日
发明者何冰, 王亚龙 申请人:西安鸿瑞光显部品有限公司