专利名称：用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是一种用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置。
背景技术：
BOPP、ΒΟΡΑ、BOPET、CPP、CPP/AL、PET/AL、PP. PE 等塑料薄膜及各类复合膜、金属化
膜等在生产加工完后需要进行烘干、牵伸并收卷成卷，以便于后续的分切或包装等操作，薄膜在收卷过程中因设备的精度、工作时的震动等因素导致薄膜在收卷时会出现偏差，导致卷材不平整，会破坏薄膜的边缘的材料，导致薄膜卷材质量降低，甚至报废。现有技术中有采用使整个机架平移的方式实现纠偏操作的，但适用于强度大的卷材，强度小的薄膜会在平移过程中受到拉扯而受伤；还有在布料的收卷时，在布料的两边设置吸边器，在薄膜偏移位置时，向反方向吸拉一下以实现纠偏，这种操作是针对布料，不适合用于薄膜，操作也较繁琐。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，通过调节调节辊组来调节绕在各个辊之间的薄膜或卷材的位置，实现纠偏操作。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，具有箱体机架，箱体机架的进口和出口均设有固定辊，箱体机架的中部设有调节辊组，箱体机架上还具有检测薄膜位置的传感器和控制调节辊组摆动调节的控制系统，所述的调节辊组包括至少两个平行排列的辊筒，辊筒的两端分别安装有固定板，两个固定板上分别设有调节轴和复位轴，调节辊组通过两端的调节轴和复位轴安装在箱体机架上，所述的控制系统包括与调节轴连接的往复调节机构和与复位轴连接的复位机构。调节辊组实现纠偏操作，复位机构实现纠偏后快速准确恢复初始位置的操作，以利于后续操作。为准确快速的实现调节辊组的摆动，所述的往复调节机构包括液压油缸，液压油缸的固定端与箱体机架连接，液压油缸的活动端与调节轴连接。为防止超出行程，使调节过度，所述的往复调节机构还包括行程限位装置，行程限位装置包括安装在调节轴上的限位杆和安装在箱体机架上的限位开关。在调节辊组摆动过程中，若限位杆碰触到限位开关，这时调节辊组就停止继续摆动，达到极限位置。具体的，所述的限位杆的两端分别设有限位触点，所述的两个限位触点与限位杆可调节连接。不同规格的薄膜的对应的最大调节位置不同，为适应不同规格的薄膜，限位触电可调节左右位置。为实现快速恢复初始位置，所述的复位机构包括至少两个复位弹簧，所述的复位轴上安装有扇形的复位板，复位板的两扇角分别连接两个复位弹簧。作为优选，所述的传感器为光电传感器，传感器设置在箱体机架的出口处。[0010]本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，采用调节辊组和控制系统实现纠偏操作，复位机构能快速且准确的使调节辊组恢复到初始位置，控制快速，调节精准。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置最佳实施例的俯视图；图2是是本实用新型的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置最佳实施例的主视图；图3是本实用新型的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置最佳实施例去除往复调节机构的的主视图；图4是是本实用新型的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置最佳实施例的后视图。图中1.箱体机架，2.固定辊，3.调节辊组，31.固定板，32.调节轴，33.复位轴，
4.传感器，5.往复调节机构，51.液压油缸，52.限位杆，53.限位开关，54.限位触点，6.复位机构，61.复位弹簧，62.复位板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。图I至图4是本实用新型的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置最佳实施例，具有箱体机架I，箱体机架I的进口和出口均设有固定辊2，箱体机架I的中部设有调节辊组3， 箱体机架I上还具有检测薄膜位置的传感器4和控制调节辊组3摆动调节的控制系统，传感器4为光电传感器，传感器4设置在箱体机架I的出口处，调节辊组3包括至少两个平行排列的辊筒，辊筒的两端分别安装有固定板31，两个固定板31上分别设有调节轴32和复位轴33，调节辊组3通过两端的调节轴32和复位轴33安装在箱体机架I上，控制系统包括与调节轴32连接的往复调节机构5和与复位轴33连接的复位机构6。往复调节机构5包括液压油缸51，液压油缸51的固定端与箱体机架I连接，液压油缸51的活动端与调节轴32连接。往复调节机构5还包括行程限位装置，行程限位装置包括安装在调节轴32上的限位杆52和安装在箱体机架I上的限位开关53。如图3所示，限位杆52的两端分别设有限位触点54，两个限位触点54与限位杆 52可调节连接。如图4所示，复位机构6包括至少两个复位弹簧61，复位轴33上安装有扇形的复位板62，复位板62的两扇角分别连接两个复位弹簧61。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，其特征在于具有箱体机架(I)，箱体机架 ⑴的进口和出口均设有固定辊(2)，箱体机架⑴的中部设有调节辊组(3)，箱体机架⑴ 上还具有检测薄膜位置的传感器(4)和控制调节辊组(3)摆动调节的控制系统，所述的调节辊组(3)包括至少两个平行排列的辊筒，辊筒的两端分别安装有固定板(31)，两个固定板(31)上分别设有调节轴(32)和复位轴(33)，调节辊组(3)通过两端的调节轴(32)和复位轴(33)安装在箱体机架(I)上，所述的控制系统包括与调节轴(32)连接的往复调节机构(5)和与复位轴(33)连接的复位机构(6)。
2.如权利要求I所述的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，其特征是所述的往复调节机构(5)包括液压油缸(51)，液压油缸(51)的固定端与箱体机架(I)连接，液压油缸(51)的活动端与调节轴(32)连接。
3.如权利要求I或2所述的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，其特征是所述的往复调节机构(5)还包括行程限位装置，行程限位装置包括安装在调节轴(32)上的限位杆(52)和安装在箱体机架(I)上的限位开关(53)。
4.如权利要求3所述的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，其特征是所述的限位杆 (52)的两端分别设有限位触点(54)，所述的两个限位触点(54)与限位杆(52)可调节连接。
5.如权利要求I所述的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，其特征是所述的复位机构(6)包括至少两个复位弹簧(61)，所述的复位轴(33)上安装有扇形的复位板(62)，复位板(62)的两扇角分别连接两个复位弹簧(61)。
6.如权利要求I所述的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，其特征是所述的传感器(4)为光电传感器，传感器(4)设置在箱体机架(I)的出口处。
专利摘要本实用新型涉及一种用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，具有箱体机架，箱体机架内的设有固定辊和调节辊组，箱体机架上还具有检测薄膜位置的传感器和控制调节辊组摆动调节的控制系统，所述的调节辊组包括至少两个平行排列的辊筒，辊筒的两端分别安装有固定板，两个固定板上分别设有调节轴和复位轴，调节辊组通过两端的调节轴和复位轴安装在箱体机架上，所述的控制系统包括与调节轴连接的往复调节机构和与复位轴连接的复位机构。本实用新型的用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置，采用调节辊组和控制系统实现纠偏操作，复位机构能快速且准确的使调节辊组恢复到初始位置，控制快速，调节精准。
文档编号B65H23/038GK202346473SQ20112044033
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者潘建农, 阙建福, 阙福明 申请人:常州市东新华福氟塑材料有限公司