专利名称：用于排空容器的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于排空容器的方法和装置。
背景技术：
德国专利申请DE 10 2009 009 710 Al公开了一种用于提供用来电化学处理工件的电解质的方法，其中至少实施以下步骤至少在多个储备容器中的第一储备容器中提供电解质。在第一储备容器中压缩电解质。将第一储备容器与至少一个加工站连接并且将来自第一储备容器的电解质导入该加工站。当第一储备容器中的电解质到达最小水平时，第一储备容器转换到填充的第二储备容器上。将第一储备容器与加工站脱耦。此外，描述了一种具有至少一个加工站以及相应的电解质提供系统的装置。欧洲专利文件EP I 950 139 BI公开了一种用来排空用于灵活的散货容器的灵活的容器的装置。该装置包括基本结构，其中该装置的特征在于，其具有可共同运动的容器支撑元件用于支撑灵活的散货容器并且与为了基本结构的垂直运动而相对于该基本结构可偏转的连接。该装置包括多个可以相同角度偏转的压力元件，所述压力元件直接或者间接地与共同的支撑元件连接并且沿着一个方向从共同的支撑元件远离地跳出，从而在支撑元件上限定了用于灵活的散货容器的包套。在使用所述装置时，容器的重量向下按压共同的支撑元件，这因此会引起所述压力元件以相同的角度向内偏转并且将其压到灵活的散货容器上。由现有技术公开了许多装置和方法，利用这些装置和方法可以排空不同的容器， 例如IBC、桶以及其它储藏器。
发明内容
由此，本发明的任务是提供一种方法，用该方法可以无气泡地排空不同的容器并且用该方法确保了对连接在后面的深加工单元的供给。上述任务通过包括权利要求I所述特征的方法得到解决。其它有利的设计方案由从属权利要求的特征中获得。本发明的其它任务是提供一种排空站，用该排空站可以无气泡地排空容器并且确保对连接在后面的深加工单元的供给。所述任务通过一种包括权利要求6所述特征的排空站得到解决。其它有利的设计方案由从属权利要求的特征中获得。公开了一种用于连续地将材料提供到连接在后面的深加工设备上的方法。提供了至少两个有待排空的容器。所述容器布置在排空站中。在排空站中，所述容器与共同的分配器以及排气系统连接。用该排空站总是排空仅一个容器，而至少一个另外的容器为排空做准备。在排气时输送的材料输送回所述容器之一中。容器的真正排空通过以下方法实现，即材料由于重力在下面汇流在容器出口上。为了继续输送来自容器的材料，使用仅一个栗。
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由于不同的材料会具有不同的粘度，可以要求所述排空站设有不同的泵，所述泵可以无障碍地输送有待加工的材料。通过传感器检测所述排空站的第一容器位置和/或第二容器位置是否设有至少一个容器。也可以代替IBC将多个桶或者其它储藏器放入容器安置位置中。所述容器相应设有水平传感器。此外，所述容器可以并排地和/或上下地布置在排空站中。在所有装置中，重要的准则是所述容器必须总是位于泵的上方，由此在排空容器时总是向泵提供材料。排空容器的过程可以电气地、气动地或者电子气动地控制。在此，该控制由软件以及计算机实施。此外，本发明公开了一种用来实施用于将材料连续地提供到连接在后面的深加工设备上的方法的排空站。深加工设备例如可以是用于计量材料的设备、用于粘结剂的涂层单元或者添加设备。在按本发明的排空站中布置至少两个容器，其中容器布置在排空站的在优选实施方式中由载重架形成的部件中。此外，所述排空站的基架由固定的钢结构制成。布置在排空站中的泵优选是偏心螺旋泵。然而对于本领域技术人员来说清楚的是，存在许多不同类型的泵并且由该例子不会封闭地限制本发明。此外，所述排空站设有用于容器的分配器以及排气系统。该分配器以及排气系统装备有多个排气装置。通过该分配器以及排气系统可以吸出并且除去空气和/或由来自容器的材料组成的气体。排气装置可以连接到气体收集站上。经由该气体收集站例如可以有针对性地导出有爆炸危险的气体并且/或者输入有针对性的清洁物质。所述排空站设有传感器，所述传感器求得容器的尺寸。此外，每个容器装备有水平传感器。在优选的实施方式中，该水平传感器布置在盖子中，所述盖子安置在容器上。由现有技术公开了许多用于求得容器中液面高度的方案。用于容器盖子中的水平传感器的其它方法是在容器的下方安置水平仪。
图I示出了按本发明的具有控制柜的排空站；
图2示出了分配器以及排气系统。
具体实施例方式图I示出了按本发明的具有控制柜42的排空站20。在该实施例中描述的排空站 20的基本结构由载重架40形成。在该载重架40中布置两个容器18。两个容器18位于泵 24的上方。这种容器布置方法是重要的，因为容器18通过重力进行排空。在此，容器18分别经由容器出口 32排空，该容器出口位于相应的容器基底附近。从容器18中出来的材料借助于泵24直接导入分配器以及排气系统22中。在图2中描述了分配器以及排气系统22 的准确功能。为了确定排空站20中的第一容器位置36和/或第二容器位置38是否装备有容器18，该排空站20设有传感器26。用所述传感器26可以确定容器位置36或38是否被占据并且相应的容器18具有怎样的尺寸。为了确保对有待排空的容器18进行换气和/ 或排气，所述容器18设有专门的盖子30。除了换气和/或排气，在盖子30上安置水平传感器28。作为水平传感器28可以使用由现有技术公开的传感器，该传感器要么用超声波工作并且/要么以空穴作用工作。同样可以经由水平仪(没有示出)来确定每个容器18的填充量，该水平仪布置在容器基底34和载重架40之间。传感器26和水平传感器28提供的信息在控制柜42中进行处理并且为了对排空到分配器以及排气系统22上进行控制而进行传输。图2示出了分配器以及排气系统22。来自刚好被排空的容器(没有示出)的材料借助于泵(没有示出)经由相应的入口 44输入分配器以及排气系统22中。来自容器的材料从那里经由配属于排气装置46的管道到达第一阀门48。如果该第一阀门48打开，那么材料可以经由出口 56输出到深加工机器(没有示出)上。所述分配器以及排气系统22的第一单元58和第二单元60构造成相同的。通过所述单元58和60的相同构造可以同时处理多个容器，在该实施例中是两个容器。为了将提供第二单元60的容器的材料传输到出口 56 上，关闭该第一单元58的阀门48。打开第一单元58和第二单元60的阀门50，并且材料可以经由连接管道52流向出口 56。如果出现一次与连接管道52的问题，那么可以在关闭安全阀62之后将材料经由旁路输向出口 56。参照优选的实施方式描述本发明。附图标记列表
18容器20排空站22分配器以及排气系统24泵26传感器28水平传感器30盖子32容器出口34容器基底36第一容器位置38第二容器位置40载重架42控制柜44入口46排气装置48第一阀门50第二阀门52连接管道54旁路56出口58第一单元60第二单元62安全阀。
权利要求
1.用于将材料连续地提供到连接在后面的深加工设备上的方法，其特征在于，a.提供至少两个有待排空的容器(18);b.将所述至少两个容器(18)布置在排空站(20)中；c.将所述至少两个容器(18)与共同的分配器以及排气系统(22)连接；d.总是排空仅一个容器(18)，而至少一个另外的容器(18)为了排空做准备；e.在排气时所输送的材料输送回所述至少两个容器(18)之一中；f.通过材料的重力排空所述至少两个容器(18)，并且g.为了继续输送来自所述至少两个容器(18)的材料使用仅一个泵(24)。
2.按权利要求I所述的方法，其特征在于，通过传感器(26)检测所述排空站(20)的第一容器位置(36)和/或第二容器位置(38)是否设有至少一个容器(18)。
3.按权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述至少两个容器(18)相应设有水平传感器(28)。
4.按权利要求I到3中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少两个容器(18)并排地和/或上下地、然而总是在泵(24)的上方进行布置。
5.按权利要求I到4中任一项所述的方法，其特征在于，排空容器(18)的过程电气地或者气动地或者电子气动地控制，其中该控制由软件以及计算机实施。
6.用于实施按权利要求I到5中任一项所述的方法的排空站(20)，其特征在于，在该排空站(20)中布置至少两个容器(18)。
7.按权利要求6所述的排空站(20)，其特征在于，所述排空站(20)的一部分是载重架(40)。
8.按权利要求6或7所述的排空站(20)，其特征在于，在排空站(20)中布置泵(24)优选偏心螺旋泵。
9.按权利要求6到8中任一项所述的排空站(20)，其特征在于，该排空站(20)设有用于容器(18)的分配器以及排气系统(22)。
10.按权利要求6到9中任一项所述的排空站(20)，其特征在于，所述分配器以及排气系统(22)设有多个排气装置(46)。
11.按权利要求6到10中任一项所述的排空站(20)，其特征在于，所述排空站(22)设有传感器(26)，所述传感器测得容器(18)的尺寸。
12.按权利要求6到11中任一项所述的排空站(20)，其特征在于，所述至少两个容器(18)中的每个容器都装备有水平传感器(28)。
13.按权利要求12所述的排空站(20)，其特征在于，所述水平传感器(28)布置在盖子(30)中。
全文摘要
本发明涉及用于排空容器的方法和装置。其中公开了用于将材料连续地提供到连接在后面的深加工设备上的方法。提供至少两个有待排空的容器。将所述容器布置在排空站中。在排空站中所述容器与共同的分配器以及排气系统连接。用排空站总是排空仅一个容器，而至少一个另外的容器为了排空做准备。
文档编号B65B69/00GK102602570SQ201210019380
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者C.哈陶斯, I.东克尔, M.迈尔, S.翁特格赫尔 申请人:耐驰螺杆泵股份有限公司