专利名称：传送带制造方法
技术领域：
本发明涉及传送带领域,尤其涉及一种传送带制造方法。
背景技术：
具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用传送带、牵引链或刚性绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。在各种传送带应用中，传送带的带体本身起到非常重要的作用。特别是，如何提高传送带的抗拉伸能力、排水性能等问题一直困扰着业界的工程技术人员。
发明内容
本发明的发明人结合多年的研发经验，开发出了一种传送带制造方法，包括铺设第一层橡胶基层；在所述第一层橡胶基层上涂覆第一层纤维布；在所述第一层纤维布上铺设第一层横向编织带；以一预设间隔在所述第一层横向编织带上铺设第一组纵向刚性绳；交错地铺设第二层和第三层横向编织带；在所述第二层和第三层横向编织带上铺设第二组纵向刚性绳；铺设第四层横向编织带；在所述第四层横向编织带上涂覆第二层纤维布；以及在所述第二层纤维布上铺设第二层橡胶基层。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，在所述第二层橡胶基层上形成由多个以预定间隔分开的齿状物构成的齿状顶层。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，所述第一层、第二层、第三层和第四层横向编织带沿传送带的宽度方向交错排列；以及所述第一层和第二层纵向刚性绳沿与所述传送带的宽度方向垂直的长度方向排列，其中所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的两条横向编织带之中。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的四条横向编织带之中。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，相邻的两个齿状物之间构成一排液槽，其中所述排液槽的底部呈圆弧形。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，所述横向编织带是尼龙编织带，且所述纵向刚性绳是钢丝绳。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，所述齿状顶层由丁腈胶NBR制成，且所述橡胶基层由乙丙胶EPDM制成。本发明的传送带制造方法制成的传送带可以大幅提高传送带的抗拉伸能力和排水性能。特别是，本发明的横向编织带和纵向刚性绳构成的强化织物层可以增强带体本身的抗拉扯能力，提高成品的强度。此外，采用由丁腈胶N BR制成的齿状顶层以方便可以增强传送带的传送表面的粗糙度，防止在该传送表面上产生裂纹，延长传送带的使用寿命。此夕卜，丁腈胶N BR具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性，并具有良好的压缩性、抗磨及伸长力。 此外，本发明的方法也具有施工成本低、效率高等优点。应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
附图主要是用于提供对本发明进一步的理解。附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中图1示意性地示出了本发明的传送带带体结构的基本结构。图2示意性地示出了本发明的传送带制造方法的流程图。
具体实施例方式以下结合附图详细讨论本发明的多个实施例。图1示意性地示出了本发明的传送带带体结构100的基本结构。如图所示，本发明的传送带带体结构100主要包括橡胶基层101、强化织物层102、齿状顶层103。强化织物层102布置于所述橡胶基层101内。特别是，在图1所示的优选实施例中，所述强化织物层102进一步包括多条横向编织带104和多条纵向刚性绳105。更具体地，多条横向编织带104沿传送带的宽度方向交错排列。多条纵向刚性绳105沿与所述传送带的宽度方向垂直的长度方向排列。尤其需要注意的是，所述多条纵向刚性绳105中的每一条都被包裹于所述多条横向编织带104中的两条横向编织带之中。更优选地，如图1所示，所述多条纵向刚性绳105中的每一条都被包裹于所述多条横向编织带104中的四条横向编织带之中。较佳地，所述多条横向编织带104是尼龙编织带，且所述多条纵向刚性绳105是钢丝绳。齿状顶层103设置于所述橡胶基层101的上表面上，且所述齿状顶层103具有多个以预定间隔分开的齿状物106。在较佳的实施例中，所述齿状顶层103由丁腈胶NBR制成，且所述橡胶基层101由乙丙胶EPDM制成。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带带体结构100中，相邻的两个齿状物106之间构成一排液槽107，其中所述排液槽107的底部108呈圆弧形。这样的形状设计更有利于由丁腈胶NBR制成的所述齿状顶层103排出其表面的水分或者油液。因为丁腈胶N BR具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性，并具有良好的压缩性、抗磨及伸长力，因此本发明的带体本身更适用于带油物料或者带水物料的传送应用。此外，采用由丁腈胶NBR制成的齿状顶层可以增强传送带的传送表面的粗糙度，防止在该传送表面上产生裂纹，延长传送带的使用寿命。关于橡胶基层101所采用的材料乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber),其主要由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为-50 150°C。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳优点具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化学物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性现在转到图2，图2示意性地示出了本发明的传送带制造方法的流程图。如图所示，本发明的传送带制造方法200主要包括步骤201 :铺设第一层橡胶基层；步骤202 :在所述第一层橡胶基层上涂覆第一层纤维布；步骤203 :在所述第一层纤维布上铺设第一层横向编织带；步骤204 以一预设间隔在所述第一层横向编织带上铺设第一组纵向刚性绳；步骤205 :交错地铺设第二层和第三层横向编织带；步骤206 :在所述第二层和第三层横向编织带上铺设第二组纵向刚性绳；步骤207 :铺设第四层横向编织带；步骤208 :在所述第四层横向编织带上涂覆第二层纤维布；以及步骤209 :在所述第二层纤维布上铺设第二层橡胶基层。较佳地，在上述的传送带制造方法200中，在所述第二层橡胶基层上形成由多个以预定间隔分开的齿状物构成的齿状顶层。如上所述，所述第一层、第二层、第三层和第四层横向编织带沿传送带的宽度方向交错排列；以及所述第一层和第二层纵向刚性绳沿与所述传送带的宽度方向垂直的长度方向排列，其中所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的两条横向编织带之中。在图1所示的优选实施例中，所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的四条横向编织带之中。综上所述，本发明可以大幅提高传送带的抗拉伸能力和排水性能。特别是，本发明的横向编织带和纵向刚性绳构成的强化织物层可以增强带体本身的抗拉扯能力，提高成品的强度。此外，本发明的方法也具有施工成本低、效率高等优点。上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
权利要求
1.一种传送带制造方法,包括 铺设第一层橡胶基层； 在所述第一层橡胶基层上涂覆第一层纤维布； 在所述第一层纤维布上铺设第一层横向编织带； 以一预设间隔在所述第一层横向编织带上铺设第一组纵向刚性绳； 交错地铺设第二层和第三层横向编织带； 在所述第二层和第三层横向编织带上铺设第二组纵向刚性绳； 铺设第四层横向编织带； 在所述第四层横向编织带上涂覆第二层纤维布；以及 在所述第二层纤维布上铺设第二层橡胶基层。
2.如权利要求1所述的传送带制造方法，其特征在于，在所述第二层橡胶基层上形成由多个以预定间隔分开的齿状物构成的齿状顶层。
3.如权利要求1所述的传送带制造方法，其特征在于，所述第一层、第二层、第三层和第四层横向编织带沿传送带的宽度方向交错排列；以及所述第一层和第二层纵向刚性绳沿与所述传送带的宽度方向垂直的长度方向排列，其中所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的两条横向编织带之中。
4.如权利要求3所述的传送带制造方法，其特征在于，所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的四条横向编织带之中。
5.如权利要求2所述的传送带制造方法，其特征在于，相邻的两个齿状物之间构成一排液槽，其中所述排液槽的底部呈圆弧形。
6.如权利要求1所述的传送带制造方法，其特征在于，所述横向编织带是尼龙编织带，且所述纵向刚性绳是钢丝绳。
7.如权利要求2所述的传送带制造方法，其特征在于，所述齿状顶层由丁腈胶NBR制成，且所述橡胶基层由乙丙胶EPDM制成。
全文摘要
本发明提供了一种传送带制造方法，包括铺设第一层橡胶基层；在所述第一层橡胶基层上涂覆第一层纤维布；在所述第一层纤维布上铺设第一层横向编织带；以一预设间隔在所述第一层横向编织带上铺设第一组纵向刚性绳；交错地铺设第二层和第三层横向编织带；在所述第二层和第三层横向编织带上铺设第二组纵向刚性绳；铺设第四层横向编织带；在所述第四层横向编织带上涂覆第二层纤维布；以及在所述第二层纤维布上铺设第二层橡胶基层。本发明的方法也具有施工成本低、效率高等优点。
文档编号B65G15/50GK102991938SQ20121037666
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月5日 优先权日2012年10月5日
发明者朱井钟 申请人:昆山特力伯传动科技有限公司